橡胶开炼机制造技术

本实用新型专利技术提出一种防止胶料从辊筒掉落的橡胶开炼机，其具有底座、连接在底座的两端的机架、架设在机架上的2个辊筒、位于辊筒下方且置于底座上的集料盘以及用于驱动辊筒进行滚动的驱动装置，在机架的与辊筒的轴向垂直的水平方向上的一端分别立设有倾斜向上的支撑架，在支撑架上倾斜地支撑挡板，挡板处于辊筒的侧方外侧，挡板的下端低于辊筒的上端且高于辊筒的下端。根据上述的橡胶开炼机，在胶料被输送至开炼机时，即使胶料不能够被辊筒夹住，而要从辊筒掉落，由于在辊筒的外侧设置有挡板，所以能够阻挡胶料，防止大块掉落的胶料压损集料盘，这样能够可靠地通过辊筒夹住胶料对其进行碾压。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种防止胶料从辊筒掉落的橡胶开炼机，其具有底座、连接在底座的两端的机架、架设在机架上的2个辊筒、位于辊筒下方且置于底座上的集料盘以及用于驱动辊筒进行滚动的驱动装置，在机架的与辊筒的轴向垂直的水平方向上的一端分别立设有倾斜向上的支撑架，在支撑架上倾斜地支撑挡板，挡板处于辊筒的侧方外侧，挡板的下端低于辊筒的上端且高于辊筒的下端。根据上述的橡胶开炼机，在胶料被输送至开炼机时，即使胶料不能够被辊筒夹住，而要从辊筒掉落，由于在辊筒的外侧设置有挡板，所以能够阻挡胶料，防止大块掉落的胶料压损集料盘，这样能够可靠地通过辊筒夹住胶料对其进行碾压。【专利说明】 橡胶开炼机
本技术涉及一种橡胶开炼机。
技术介绍
在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。 在这样的炼胶设备中包括开炼机，通常包括机架、辊筒以及传动装置等，两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。 但是在这样的开炼机中存在如下问题，即，从上游落在开炼机辊筒上的胶料有时比较大，在刚掉落在辊筒上时由于辊筒滚动，胶料有时不能够立即被两个辊筒夹住，而由于辊筒的滚动摩擦力，大块的胶料从辊筒掉落至辊筒下方的集料盘中。此时，由于胶料比较大，质量比较重，所以出现将集料盘的边缘压扁的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种防止胶料从辊筒掉落的橡胶开炼机。 为实现本技术的目的采用如下的技术方案。 技术方案I的橡胶开炼机，具有底座、连接在所述底座的两端的机架、架设在所述机架上的2个辊筒、位于所述辊筒下方且置于所述底座上的集料盘以及用于驱动所述辊筒进行滚动的驱动装置，在所述机架的与所述辊筒的轴向垂直的水平方向上的一端分别立设有倾斜向上的支撑架，在所述支撑架上倾斜地支撑挡板，所述挡板处于所述辊筒的侧方外侧，所述挡板的下端低于所述辊筒的上端且高于所述辊筒的下端。 技术方案2的橡胶开炼机，在技术方案I的橡胶开炼机中，优选所述挡板的两端通过直线导轨与所述支撑架连接。 技术方案3的橡胶开炼机，在技术方案2的橡胶开炼机中，优选所述挡板由两块链板构成，所述链板的与所述支撑架连接的链板块比其余的链板块的表面积大，两块所述链板通过螺栓能够装拆地连接。 技术方案4的橡胶开炼机，在技术方案3的橡胶开炼机中，优选在所述支撑架上架设有对所述挡板的与所述辊筒相对的面的反面进行支撑的辅助支撑条，所述辅助支撑条架设在形成于所述支撑架上的卡槽中。 与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果。 根据技术方案I的橡胶开炼机，在机架上设置有支撑架，在支撑架上安装有挡板，挡板位于辊筒的侧方外侧，挡板的下端低于辊筒的上端且高于辊筒的下端，由此，在胶料被输送至开炼机时，即使胶料不能够被辊筒夹住，而要从辊筒掉落，由于在辊筒的外侧设置有挡板，所以能够阻挡胶料，防止大块掉落的胶料压损集料盘，这样能够可靠地通过辊筒夹住胶料对其进行碾压。 根据技术方案2的橡胶开炼机，通过直线导轨将挡板的两端连接在支撑架上，由此能够使挡板沿着支撑架升降，从而在需要对辊筒进行维修更换的情况下能够使挡板上升，以便进行操作。 根据技术方案3的橡胶开炼机，挡板由两块链板构成，两链板之间通过螺栓连接，连接后的链板的两端与支撑架连接，由此在需要对辊筒进行维修更换的情况下能够从中部解除两个链板之间的连接，使辊筒露出，以便进行操作。 根据技术方案4的橡胶开炼机，在挡板的与辊筒相对的面的反面连接有辅助支撑条，通过辅助支撑条能够加强挡板的强度，提高挡板的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本技术的橡胶开炼机的主要部分的主视示意图。 图2是表示本技术的橡胶开炼机的的主要部分的侧视示意图。 【具体实施方式】 下面，基于【专利附图】【附图说明】作为本技术的橡胶开炼机。 图1是表示本技术的橡胶开炼机的主要部分的主视示意图。图2是表示本技术的橡胶开炼机的的主要部分的侧视示意图。 如图1、图2所不,本技术的橡I父开炼机,具有底座1、连接在底座I的两端的机架2、架设在机架2上的2个辊筒3、位于辊筒3下方且置于底座I上的集料盘4以及用于驱动辊筒进行滚动的驱动装置(未图示)，在机架2的与辊筒3的轴向垂直的水平方向上的一端分别立设有倾斜向上的支撑架10，在支撑架10上倾斜地支撑挡板20，挡板20处于辊筒的侧方外侧，挡板20的下端低于辊筒的上端且高于辊筒3的下端。 根据上述的橡胶开炼机，在机架上设置有支撑架，在支撑架上安装有挡板，挡板位于辊筒的侧方外侧，挡板的下端低于辊筒的上端且高于辊筒的下端，由此，在胶料被输送至开炼机时，即使胶料不能够被辊筒夹住，而要从辊筒掉落，由于在辊筒的外侧设置有挡板，所以能够阻挡胶料，防止大块掉落的胶料压损集料盘，这样能够可靠地通过辊筒夹住胶料对其进行碾压。 另外，挡板的两端可以通过直线导轨与支撑架连接。由此能够使挡板沿着支撑架升降，从而在需要对辊筒进行维修更换的情况下能够使挡板上升，以便进行操作。 另外，挡板可以由两块链板21构成，链板21的与支撑架连接的链板块比其余的链板块的表面积大，两块链板21通过螺栓能够装拆地连接。由此在需要对辊筒进行维修更换的情况下能够从中部解除两个链板之间的连接，使辊筒露出，以便进行操作。 另外，可以在支撑架上架设有对挡板的与辊筒相对的面的反面进行支撑的辅助支撑条30，辅助支撑条架设在形成于支撑架上的卡槽31中。通过辅助支撑条能够加强挡板的强度，提高挡板的使用寿命。 以上对本技术的优选实施方式的橡胶开炼机进行了说明，但是，本技术不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本技术包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。【权利要求】1.一种橡胶开炼机，具有底座、连接在所述底座的两端的机架、架设在所述机架上的2个辊筒、位于所述辊筒下方且置于所述底座上的集料盘以及用于驱动所述辊筒进行滚动的驱动装置，其特征在于， 在所述机架的与所述辊筒的轴向垂直的水平方向上的一端分别立设有倾斜向上的支撑架，在所述支撑架上倾斜地支撑挡板，所述挡板处于所述辊筒的侧方外侧，所述挡板的下端低于所述辊筒的上端且高于所述辊筒的下端。2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述挡板的两端通过直线导轨与所述支撑架连接。3.根据权利要求2所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述挡板由两块链板构成，所述链板的与所述支撑架连接的链板块比其余的链板块的表面积大，两块所述链板通过螺栓能够装拆地连接。4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，在所述支撑架上架设有对所述挡板的与所述辊筒相对的面的反面进行支撑的辅助支撑条，所述辅助支撑条架设在形成于所述支撑架上的卡槽中。【文档编号】B29B7/56GK203994301SQ20142042383本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶开炼机，具有底座、连接在所述底座的两端的机架、架设在所述机架上的2个辊筒、位于所述辊筒下方且置于所述底座上的集料盘以及用于驱动所述辊筒进行滚动的驱动装置，其特征在于， 在所述机架的与所述辊筒的轴向垂直的水平方向上的一端分别立设有倾斜向上的支撑架，在所述支撑架上倾斜地支撑挡板，所述挡板处于所述辊筒的侧方外侧，所述挡板的下端低于所述辊筒的上端且高于所述辊筒的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，杨永刚，
申请(专利权)人：天津昕中和胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12