本实用新型专利技术提出了一种炭块夹具，包括夹具梁及设于夹具梁上的提升装置，该夹具梁上通过销轴连接多对夹持装置，每对夹持装置包括两根拉杆、分别通过转销与拉杆的末端连接的两根夹臂、分别通过活动销与夹臂的末端连接的两夹钳及连接于所述两根夹臂之间的一定位支座，在所述夹具梁上还设有自动脱钩装置，在定位支座上连接有与自动脱钩装置配合的槽体，所述槽体上设有一导向段，每一夹钳包括夹板，所述夹板通过所述活动销与其所在的夹钳的夹臂相连，各夹板上设有橡胶垫，各夹臂的末端设有限位板。本实用新型专利技术的炭块夹具，由于其自动脱钩装置、槽体及导向段等的配合来实现炭块的吊运，相较于现有的采用钢丝绳吊运作业更加安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种炭块夹具，包括夹具梁及设于夹具梁上的提升装置，该夹具梁上通过销轴连接多对夹持装置，每对夹持装置包括两根拉杆、分别通过转销与拉杆的末端连接的两根夹臂、分别通过活动销与夹臂的末端连接的两夹钳及连接于所述两根夹臂之间的一定位支座，在所述夹具梁上还设有自动脱钩装置，在定位支座上连接有与自动脱钩装置配合的槽体，所述槽体上设有一导向段，每一夹钳包括夹板，所述夹板通过所述活动销与其所在的夹钳的夹臂相连，各夹板上设有橡胶垫，各夹臂的末端设有限位板。本技术的炭块夹具，由于其自动脱钩装置、槽体及导向段等的配合来实现炭块的吊运，相较于现有的采用钢丝绳吊运作业更加安全可靠。【专利说明】灰块夹具
本技术涉及一种炭块夹具。
技术介绍
铝电解用碳素阳极生产过程中，需要将焦炭颗粒与浙青混合成型的大量阳极炭块堆放在炭块库中，常常需要夹具在炭块库中搬运及取放炭块。 目前，在电解铝行业炭块运转库中运输阳极过程中使用的多联夹具通常为气动开闭多联夹具，但气动夹具使用的开闭结构外形尺寸大，不适用于纵向堆垛，使库容利用率降低。由此，业界又推出了电动开闭多联夹具，电动开闭多联夹具虽适用于纵向堆垛，但其控制单个夹具开闭的钢丝绳在吊运作业的冲击下容易拉长或拉断，需要经常更换，从而导致安全性差。
技术实现思路
本技术提出一种炭块夹具，解决了现有技术中通过钢丝绳吊运而导致安全性差的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种炭块夹具，包括夹具梁及设于夹具梁上的提升装置，该夹具梁上通过销轴连接多对夹持装置，每对夹持装置包括两根拉杆、分别通过转销与拉杆的末端连接的两根夹臂、分别通过活动销与夹臂的末端连接的两夹钳及连接于所述两根夹臂之间的一定位支座，在所述夹具梁上还设有自动脱钩装置，在定位支座上连接有与自动脱钩装置配合的槽体，所述槽体上设有一导向段，每一夹钳包括夹板，所述夹板通过所述活动销与其所在的夹钳的夹臂相连，各夹板上设有橡胶垫，各夹臂的末端设有限位板。 优选方案为，所述夹具梁与自动脱钩装置之间还设有一重连杆，重连杆的一端与夹具梁铰接，另一端通过销轴与所述自动脱钩装置连接。 优选方案为，所述夹具梁上设有支座，重连杆通过销轴与支座连接。 优选方案为，所述重连杆与支座连接的铰孔为腰形孔，且于铰孔上设有凸台。 优选方案为，所述夹臂的末端设有供活动销穿设的套管，所述限位板设置在所述套管的底端中部。 优选方案为，所述橡胶垫为耐热橡胶垫，并通过螺钉与夹板连接。 优选方案为，所述夹板上连接设有销轴定位板，该销轴定位板与所述活动销的头部相贴合。 优选方案为，在活动销与夹臂的配合孔之间设有衬套。 本技术的有益效果为: 本技术的炭块夹具，由于其自动脱钩装置、槽体及导向段等的配合来实现炭块的吊运，相较于现有的采用钢丝绳吊运作业更加安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术炭块夹具的纵向侧面示意图； 图2为图1中炭块夹具的横向侧面示意图； 图3为图2中炭块夹具的控制装置部分的结构示意图； 图4为图3沿A-A线的剖面图； 图5为图2中夹钳部分的剖视图。 图中: 100、炭块夹具；10、夹具梁；20、提升装置；30、夹持装置；31、拉杆；32、转销；33、夹臂；34、活动销；35、夹钳；36、定位支座；37、铰接轴；51、铰孔；52、重连杆；54、凸台；55、槽体；56、导向段；57、自动脱钩装置；58、支座;330、套管;350、夹板；352、橡胶垫；353、衬套；354、限位板；355、销轴定位板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，该炭块夹具100包括夹具梁10及设于该夹具梁10上的提升装置20。所述提升装置20可为卷扬电动机或电动吊葫芦。该夹具梁10上通过销轴连接多对夹持装置30。具体实施时，所述夹持装置30可为14-25对。 请同时参阅图2，每对夹持装置30包括两根拉杆31、分别通过转销32与拉杆31的末端连接的两根夹臂33、分别通过活动销34与夹臂33的末端连接的两夹钳35及连接于所述两根夹臂33之间的一定位支座36。每一夹臂33大致为L形。所述定位支座36的两端分别通过一铰接轴37与夹臂33的拐角处连接。 请同时参阅图3及图4，在所述夹具梁10上还设有一控制装置(图未标)，该控制装置包括支座58。该支座58由两块钢板制成，在支座58上设有铰孔51，并通过销轴穿设于铰孔51连接有重连杆52。所述铰孔51为腰形孔，其长度及宽度均大于销轴的外径。该铰孔51的中部设有一凸台54，以减少铰孔51与销轴的接触面。在加工重连杆52的下端铰接有一自动脱钩装置57，该自动脱钩装置57可在每次受到碰撞时自行旋转90度，在定位支座36上焊接一与自动脱钩装置57配合的槽体55，且于槽体55上连接有一导向段56，该导向段56的设置，可使自动脱钩装置57的钩卡与槽体55脱离后在槽体55的导向段56内运动，从而确保自动脱钩装置57动作的稳定性，相比较现有的采用钢丝绳吊运作业更加安全可靠。 使用时，在夹持炭块之前，自动脱钩装置57的钩卡钩接在槽体55上，炭块夹具100的夹钳35的开度处于最大。当提升装置20下降，且夹钳35的内侧上端与炭块接触后，自动脱钩装置57在受力情况下旋转90度，自动脱钩装置57的钩卡与槽体55脱离，这样夹具100的夹钳35在自重的作用下开度会自然变小将炭块夹紧；随着提升装置20的提升，转运到目的地，在下放炭块时，炭块与地面接触，夹钳35推动定位支座36向上运动，自动脱钩装置57再次受力，自动旋转90度后又卡接在槽体55上，使夹钳35的开度处于最大，放下炭块。该自动脱钩装置57不仅可方便控制夹钳35的开度，且因自动脱钩装置57不会在使用过程中拉长，可使多个炭块夹具100的夹钳35的开度保持整齐。同时，铰接在夹具梁10上的重连杆52，可通过自重来保证自动脱钩装置57的动作，重连杆52的铰孔51的设置，可消除夹持炭块时产生的动作干涉，即在夹持炭块时发生偏移，提高其灵活性。另外，由于铰孔51为腰形孔，可在夹钳35受向上力的时候推动定位支座36、自动脱钩装置57及重连杆52整体向上运动一定距离，从而可补偿炭块的位置误差，进而具有较高的使用价值及推广价值。 请同时参阅图5，所述夹钳35包括夹板350，所述夹板350通过销轴351与夹臂33连接，所述夹板350上设有橡胶垫352。在活动销34与夹臂33的配合孔之间设有衬套353，限位板354焊接在夹臂33的套管330上，橡胶垫352为耐热橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭块夹具，包括夹具梁及设于夹具梁上的提升装置，该夹具梁上通过销轴连接多对夹持装置，每对夹持装置包括两根拉杆、分别通过转销与拉杆的末端连接的两根夹臂、分别通过活动销与夹臂的末端连接的两夹钳及连接于所述两根夹臂之间的一定位支座，其特征在于：在所述夹具梁上还设有自动脱钩装置，在定位支座上连接有与自动脱钩装置配合的槽体，所述槽体上设有一导向段，每一夹钳包括夹板，所述夹板通过所述活动销与其所在的夹钳的夹臂相连，各夹板上设有橡胶垫，各夹臂的末端设有限位板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞厚军，
申请(专利权)人：大连华誉船舶起重运输机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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