制造塑料容器的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制造塑料容器的装置，其中，所述装置包括具有第一半模(2)的第一压台(1)，并且包括具有第二半模(4)的旋转臂(3)，其中，加热的和热成型的塑料半壳可被容纳在第一和第二半模(2，4)内，其中，当旋转臂(3)处于第一压台(1)上的第一位置时，第一和第二半模(2，4)相互朝向地开启，从而由于第一半模(2)被挤压在第二半模(4)上，容纳在其中的塑料半壳可在它们的交叠边缘相互熔接，其中，当旋转臂(3)处于第二位置时，第一和第二半模(2，4)被相互邻近地设置并向上开启，其中旋转臂(3)在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置(12)而被辅助，所述弹簧装置(12)利用旋转臂(3)的重量来抬升旋转臂(3)，以及制造塑料容器的方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种制造塑料容器的装置，其中，所述装置包括具有第一半模(2)的第一压台(1)，并且包括具有第二半模(4)的旋转臂(3)，其中，加热的和热成型的塑料半壳可被容纳在第一和第二半模(2，4)内，其中，当旋转臂(3)处于第一压台(1)上的第一位置时，第一和第二半模(2，4)相互朝向地开启，从而由于第一半模(2)被挤压在第二半模(4)上，容纳在其中的塑料半壳可在它们的交叠边缘相互熔接，其中，当旋转臂(3)处于第二位置时，第一和第二半模(2，4)被相互邻近地设置并向上开启，其中旋转臂(3)在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置(12)而被辅助，所述弹簧装置(12)利用旋转臂(3)的重量来抬升旋转臂(3)，以及制造塑料容器的方法。【专利说明】
本专利技术涉及用于制造塑料容器、特别是塑料箱、例如机动车油箱的装置。本专利技术还涉及用于制造塑料容器、特别是塑料箱的方法。
技术介绍
对于塑料容器、特别是塑料箱的制造，使用热成型、以及由此热压成型的方法是已知的。所谓的双层热成型或双模具热成型也是已知的，其中塑料半壳在两个模具中被同时地热成型，随后所述的塑料半壳以热的和浆状的状态在它们的边缘相互熔接以形成中空体。 用于塑料油箱的双层热成型的方法以及用于制造塑料油箱的装置公开于W02004/062889A1，其中两个加热的塑料层相互独立地移动至热成型工作站，其中单独的塑料层被降低至第一和第二压模内，其中第一和第二压模相互相邻地横向设置，其中每个塑料层被热成型以形成壳，并且其中压模中的一个与热成型的壳一起旋转并被设置在另一个压模上，并且最终，所述壳的交叠密封区域被挤压在一起并热熔接。 EPl 314 528A2公开了用于制造模制部件的热成型压机，包括悬挂在压模组件下方的框架上的模具支撑台，并且包括并排安装在模具支撑台上的一对模具，其中，提供了用于通过弓形的摆锤运动来旋转所述模具支撑台并用于利用压模组件定向和记录所述模具中的一个以及随后交替地定向和记录所述模具中的另一个的机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出用于制造塑料容器的改善的装置和改善的方法，由此特别地确保了塑料容器的节能生产。 所述目的通过制造塑料容器的装置的方式来实现，其中所述装置包括具有第一半模的第一压台并且包括具有第二半模的旋转臂，其中，加热的和热成型的塑料半壳可被容纳在第一和第二半模内，其中，当旋转臂处于第一压台上的第一位置时，第一和第二半模相互朝向地开启，从而由于第一半模被挤压在第二半模上，容纳在其中的塑料半壳可在它们的交叠边缘相互熔接，其中，当旋转臂处于第二位置时，第一和第二半模被相互邻近地设置并向上开启，其中旋转臂在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置而被辅助，所述弹簧装置利用旋转臂的重量来抬升旋转臂。 所述目的还通过用于制造塑料容器的方法的方式来实现，其中加热的塑料面板被插入至第一、向上开启的半模内，并被插入至第二、向上开启的半模内，并且在第一和第二半模内，塑料面板被热成型以形成塑料半壳，其中第一半模被设置在第一压台上并且第二半模被设置在旋转臂上，其中旋转臂初始位于其中第一和第二半模相互邻接地设置并向上开启的第二位置中，其中，特别是在热成型之后，旋转臂被移至第一压台上的第一位置内，第一和第二半模在第一位置相互朝向地开启，其中，随后由于第一半模被挤压在第二半模上，容纳在其中的塑料半壳在它们的交叠边缘被相互熔接，其中旋转臂在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置而被辅助，所述弹簧装置利用旋转臂的重量来抬升旋转臂。 根据本专利技术，据此提供了弹簧装置，如果其他的装置、例如齿轮电动机被提供以驱动旋转运动的话，那么通过弹簧装置的方式，旋转臂的旋转运动至少可被辅助。理想地，旋转运动通过弹簧装置在旋转臂的第一位置和第二位置之间的两个旋转方向均被辅助，尽管根据本专利技术还能够令弹簧装置仅在旋转臂的两个旋转方向中的一个提供辅助。通常高重量的旋转臂与位于其上的至少一个半模一起在降低旋转臂的过程中预加载弹簧装置，从而使得所述的弹簧装置帮助旋转臂随后的抬升。 本专利技术的改进在所附的权利要求、说明书和附图中指出。 弹簧装置优选为液压气动的或机械的弹簧装置。液压气动的弹簧装置特别地具有最优化的特征，例如高弹性，并且可被进一步被动地(通过恒定压力)以及主动地(通过可控压力)操作。 弹簧装置优选包括液压缸和蓄压器。液压缸的一端可以以这样的方式而被连接至旋转臂，即旋转臂的摆动旋转运动通过液压缸的部署而被辅助。 蓄压器特别地可被部分地填充高压气体，例如氮气，并部分地填充液压流体，其中隔板可被设置在蓄压器内的气体和液压流体之间。这样的蓄压器还可被涉及为“悬浮球”。 弹簧装置优选还包括液压泵。通过液压泵的方式，液压流体能够以恒定压力或者可控压力而被永久性地供给至蓄压器，从而使得例如作为液压缸的曲柄运动的结果或者作为蓄压器内气体膨胀的结果的非均匀性的出现可被补偿。 弹簧装置优选具有阻尼机构，从而防止旋转臂的共振摆动。 对于旋转臂来说，其例如能够在第一位置和第二位置之间通过齿轮电动机的方式或者通过液压电动机的方式旋转。 可替换地，对于旋转臂来说，其还能够在第一位置和第二位置之间仅通过主动控制的弹簧装置的力而旋转。动量致使旋转臂穿过止点90°。 旋转臂优选包括旋转臂架和可旋转的旋转台，其支撑第二半模。那么在本
技术实现思路
中，旋转臂的旋转运动是指旋转臂的可旋转的旋转台的旋转运动。 优选的是，液压缸在其第一端、优选在下端被安装在旋转臂架上，并在其第二端、优选在上端被连接至旋转台。 在优选的实施方式中，所述装置包括具有第三半模的第二压台，并且旋转臂具有第四半模，其中加热的和热成型的塑料半壳可被容纳在第三和第四半模中，其中，当旋转臂处于第二压台上的第二位置时，第三和第四半模相互朝向地开启，从而由于第三半模被挤压至第四半模上，容纳在其中的塑料半壳可在它们的交叠边缘相互熔接。 在这种情况中，提供了使用两个压台的构造，其中的每一个上设置有一个半模。两个相关的半模与压台上的半模互补并被设置在共用的旋转臂上。在这种方式中，通过旋转臂的单独的旋转运动的方式，例如第一和第二半模的一个模具对可被放置在一起并位于熔接的恰当位置，并且与此同时，例如第三和第四半模的第二半模对可被开启以移除熔接的容器。由此，还能够在一个半模对被闭合并且在其中熔接的容器被冷却的同时，加热的塑料面板已被同时插入至另一个半模对的半模内并热成型以形成塑料半壳。可在第一压台上的位置和第二压台上的位置之间来回旋转的旋转臂的旋转运动通过根据本专利技术的弹簧装置而被辅助。 优选令第一半模和/或第二半模和/或如果合适的话第三半模和/或如果合适的话第四半模为热成型工作站的形式，从而使得加热的塑料面板可被插入至各自的半模中，并且塑料半壳在各自的半模内由塑料面板而被热成型。 对于热成型工作站特别优选的是真空类型热成型工作站的形式，从而使得塑料面板通过真空而被牵拉至各自的半模内。 第二半模和第三半模优选被设置在旋转臂的相对侧上，从而使得每个半模的开口远离旋转臂指向。 旋转臂优选被大致安装在第一压台和第二压台之间的中部，并在第一位置和第二位置之间垂直旋转约180°。 第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造塑料容器的装置，其中所述装置包括具有第一半模(2)的第一压台(1)并且包括具有第二半模(4)的旋转臂(3)，其中，加热的和热成型的塑料半壳可被容纳在第一和第二半模(2，4)内，其中，当旋转臂(3)处于第一压台(1)上的第一位置时，第一和第二半模(2，4)相互朝向地开启，从而由于第一半模(2)被挤压在第二半模(4)上，容纳在其中的塑料半壳可在它们的交叠边缘相互熔接，其中，当旋转臂(3)处于第二位置时，第一和第二半模(2，4)被相互邻近地设置并向上开启，其特征在于，旋转臂(3)在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置(12)而被辅助，所述弹簧装置(12)利用旋转臂(3)的重量来抬升旋转臂(3)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G·波兹盖纳，B·斯帕赖，
申请(专利权)人：麦格纳斯太尔燃油系统公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT