可连续进样型全自动粘结指数测定仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪，包括转鼓、天平、控制器、连续进样装置和自动接送样装置；转鼓和天平分别通过转鼓架和天平支架左右固定设置在底座上；转鼓具有设置在周面上的移门和移门开合控制机构；控制器与整个测定仪各组件电连接；连续进样装置设置在天平上方，连续进样装置的试样存放位置对应转鼓上方的进样位置设置；自动接送样装置通过支架固定在转鼓的左侧，且自动接送样装置的接样位置对应转鼓下方的出样位置设置，送样位置对应连续进样装置的试样存放位置设置。本实用新型专利技术实现了单个煤样G值测定时2次重复过程的衔接，使单个煤样测定顺利完成，同时采用转盘式连续进样装置，实现多个煤样的连续测定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪，包括转鼓、天平、控制器、连续进样装置和自动接送样装置；转鼓和天平分别通过转鼓架和天平支架左右固定设置在底座上；转鼓具有设置在周面上的移门和移门开合控制机构；控制器与整个测定仪各组件电连接；连续进样装置设置在天平上方，连续进样装置的试样存放位置对应转鼓上方的进样位置设置；自动接送样装置通过支架固定在转鼓的左侧，且自动接送样装置的接样位置对应转鼓下方的出样位置设置，送样位置对应连续进样装置的试样存放位置设置。本技术实现了单个煤样G值测定时2次重复过程的衔接，使单个煤样测定顺利完成，同时采用转盘式连续进样装置，实现多个煤样的连续测定。【专利说明】可连续进样型全自动粘结指数测定仪
本技术涉及自动化测量设备
，特别涉及一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪。
技术介绍
根据中华人民共和国国家标准UDC622.22，烟煤粘结指数测定是将焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。具体操作为将焦块放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用Imm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，然后根据相关公式计算得出烟煤粘结指数。每次转鼓试验5min，250转，重量都称准到0.0lgo 目前对于烟煤粘结指数的测定大多数采用手工操作，在实际测定操作过程中，由于要经过两次焦块入转鼓、转动转鼓、出转鼓、筛分、称量的工序，操作程序复杂，且测定数据容易受人为囚索的影响，不适应现代科技发展的需要；少数采用自动操作的，由于每次仅能测定一个样品，无法实现多个样品的连续测定，比较浪费时间和人力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作过程简单，能实现连续测定的可连续进样型全自动粘结指数测定仪。 实现本技术目的的技术方案是:一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪，包括转鼓、天平以及控制器；所述转鼓和天平分别通过转鼓架和天平支架左右固定设置在底座上；所述转鼓具有设置在周面上的移门和移门开合控制机构；所述控制器与整个测定仪各组件电连接；还包括连续进样装置和自动接送样装置；所述连续进样装置固定安装在天平的称重盘上，连续进样装置的试样存放位置对应转鼓上方的进样位置设置；所述自动接送样装置通过支架固定在转鼓的左侧，且自动接送样装置的接样位置对应转鼓下方的出样位置设置，送样位置对应连续进样装置的试样存放位置设置。 上述技术方案所述连续进样装置包括转盘、试样容器和试样容器驱动机构；所述转盘下方中心连接通过转盘驱动电机支架固定设置在天平上方的转盘驱动电机的输出轴，转盘上环形阵列有若干试样容器；所述转鼓上方的进样位置对应试样容器的倒样位置设置；所述各试样容器的两端均通过轴承固定设置在转盘上；所述近转盘中心一端的轴承通过第一驱动轴与第一齿轮固定连接；所述试样容器驱动机构包括半周齿轮、第二驱动轴和试样容器驱动电机；所述半周齿轮通过第二驱动轴连接到试样容器驱动电机的输出轴上，半周齿轮的轮齿与第一齿轮啮合；所述试样容器驱动电机通过试样容器驱动电机支架固定在转盘驱动电机支架上；所述半周齿轮上固定设有限位轴。 上述技术方案所述自动接送样装置包括接送样小车和C型导轨；所述C型导轨的横截面呈矩形；所述接送样小车包括设置在接送样小车支架上的筛分容器、驱动行走电机、筛分容器驱动电机、滚轮和第一轴承；所述筛分容器转动设置在接送样小车上，筛分容器的底部设有筛孔直径为1_的筛网，筛分容器的接样位置对应转鼓下方的出样位置设置，送样位置对应试样容器的接样位置设置；所述筛分容器驱动电机的输出轴与筛分容器上的转轴连接，驱动该筛分容器翻转；所述驱动行走电机的输出轴与滚轮的中心轴连接，驱动该滚轮转动；所述滚轮的圆周面上等间距套接有橡胶圈，滚轮和第一轴承紧贴C型导轨的前后两侧，相互配合驱动接送样小车在C型导轨上行走。 上述技术方案所述转鼓的圆周面上的移门连接处相对设置有两个导向滑杆，且转鼓上设置有两个移门行程开关；所述移门滑动设置在两导向滑杆内；所述导向滑杆设置在固定于转鼓侧面上的导向孔内；所述移门内壁与转鼓的内圆周面吻合，闭合时为转鼓内壁的一部分；所述移门开合控制机构包括移门电机、移门齿轮以及移门齿条；所述移门电机固定设置在转鼓上；所述移门齿轮固定设置在移门电机输出轴上；所述移门齿条固定设置在移门上，移门齿条与移门齿轮啮合；所述转鼓架上设置有步进电机；所述步进电机的输出轴与转鼓中心连接。 上述技术方案所述天平的上方设有两个光电开关；所述光电开关固定设置在转盘驱动电机支架上，且对应相邻两个试样容器的位置设置。 上述技术方案所述滚轮与第一轴承之间的接送样小车支架上还设有两组对称设置且与C型导轨左右两侧契合的第二轴承；所述每组第二轴承具有两个。 上述技术方案所述接送样小车上还设有弹簧；所述弹簧的上端与第一轴承的连接轴的圆周面接触，弹簧的下端与接送样小车支架上的卡槽的下端面接触。 上述技术方案所述转鼓下方的出样位置设有卸样槽；所述卸样槽的正下方设有漏斗；所述底座下方、正对漏斗位置设有托盘。 采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果: (I)本技术巧妙利用了摩擦力而设计的传输装置，它实现了单个煤样G值测定时2次重复过程的衔接，使得单个煤样的测定能够完整顺利的完成，也为多样连续测定奠定了基础。 (2)本技术的筛分容器使得煤样筛分的过程与自动接送样装置自动送样时的过程合二为一，无需另加装置，简化了设计。 (3)本技术的转盘式连续进样装置的设计，不但实现了多个煤样的连续测定，还与天平一起构成了称重系统，承上启下。虽然对天平负载较大，但也使得称重这个过程更为简单直接，对于整体设计而言，能更好地衔接每个煤样的测定过程。 (4)本技术的滚轮与第一轴承之间的接送样小车支架上还设有两组对称设置且与C型导轨左右两侧契合的第二轴承；每组第二轴承具有两个。使得接送样小车与C型导轨之间滑动更加顺畅。 (5)本技术的接送样小车上还设有弹簧；弹簧的上端与第一轴承的连接轴的圆周面接触，弹簧的下端与接送样小车支架上的卡槽的下端面接触；使得第一轴承与滚轮之间的间距具有一定的伸缩性。 (6)本技术的底座下方、正对漏斗位置设有托盘；托盘可以用来盛装筛分出的煤灰。 (7)本技术使用半周齿轮，半周齿轮的轮齿与第一齿轮啮合，半周齿轮的设计简化了转盘式连续进样装置本身的设计，也一定程度减少了天平的负重。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术的立体结构示意图； 图2为本技术的主视图； 图3为图2的左视图； 图4为本技术的连续进样装置的结构示意图一； 图5为本技术的连续进样装置的结构示意图二 ； 图6为本技术的连续进样装置的主视图； 图7为图6的俯视图； 图8为本技术的接送样小车的结构示意图； 图9为本技术的接送样小车的主视图； 图10为图9的左视图； 图11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续进样型全自动粘结指数测定仪，包括转鼓(1)、天平(2)以及控制器；所述转鼓(1)和天平(2)分别通过转鼓架(3)和天平支架(4)左右固定设置在底座(5)上；所述转鼓(1)具有设置在周面上的移门(1‑1)和移门开合控制机构(1‑2)；所述控制器与整个测定仪各组件电连接；其特征在于：还包括连续进样装置(6)和自动接送样装置(7)；所述连续进样装置(6)固定安装在天平(2)的称重盘上，连续进样装置(6)的试样存放位置对应转鼓(1)上方的进样位置设置；所述自动接送样装置(7)通过支架固定在转鼓(1)的左侧，且自动接送样装置(7)的接样位置对应转鼓(1)下方的出样位置设置，送样位置对应连续进样装置(6)的试样存放位置设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：英凤国，王守德，张晨，
申请(专利权)人：常州市方嘉电子仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32