一种工业用高速输液管道制造技术

本实用新型专利技术专利涉及一种工业用高速输液管道，其特征是：管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为2～5cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面。本实用新型专利技术专利的优点为：提高了管道的整体结构强度，克服了在高速传输液体时负压造成的分层现象；管道内层引入导气层，克服了管道内外压力差，提高了液体流通的管道截面积，极大的提高了液体的单位流量；增长了使用寿命减少了维护费用，节约了资源，有利于优化管理体系。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利涉及一种工业用高速输液管道，其特征是：管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为2～5cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面。本技术专利的优点为：提高了管道的整体结构强度，克服了在高速传输液体时负压造成的分层现象；管道内层引入导气层，克服了管道内外压力差，提高了液体流通的管道截面积，极大的提高了液体的单位流量；增长了使用寿命减少了维护费用，节约了资源，有利于优化管理体系。【专利说明】一种工业用高速输液管道
本技术专利涉及一种工业用高速输液管道，尤其是一种应用于工业制酸液的高速传输液体的管道。
技术介绍
目前化工行业成为工业发展必不可少的支柱产业之一，其典型的产品就是硫酸等酸液被广泛使用。在化工行业中酸性液体的输送，一般均采用橡胶类制品的管道，随着使用时间的延续，管道会产生腐蚀现象，这就使得内管道的某些区域出现薄弱地带。目前输液管道中的酸液均采用高速进行传输，由于毛细现象的作用，管道内外之间的压力差急剧增加，使管道内被腐蚀的薄弱地带产生严重的开裂现象，这不仅造成了酸液的聚集，使得管道产生集中腐蚀穿孔现象，大大降低了使用寿命；同时，管道内部负压的形成大大的减小了液体流通时的管道截面积，使得单位时间内传输的液体流量减小，输液效果低下。 本技术专利涉及本技术专利涉及一种工业用高速输液管道，尤其是一种应用于工业制酸液的高速传输液体的管道，具备以下优点:(I)采用结构钢材提高了管道的整体结构强度，克服了传统输液管道在高速传输液体时管道内部负压造成的分层现象； (2)管道内层引入导气层，克服了管道内外压力差，提高了液体流通的管道截面积，极大的提高了液体的单位流量；(3)增长了使用寿命减少了维护费用，节约了资源，有利于优化管理体系。
技术实现思路
为了解决以上难题，本技术专利涉及一种工业用高速输液管道，尤其是一种应用于工业制酸液的高速传输液体的管道，其特征是:管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为2?5cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面；抗负压层采用的材质为玻璃钢，材料厚度在0.0lmm?3mm之间；抗振层的材质为工业橡胶,厚度为2?5cm ;流体通道层材质为耐腐蚀橡胶软管，厚度为2?5cm。 本技术专利的有益效果为: 更改传统输液管道设计方案中，采用工业橡胶单一材质的制造工艺，采用管道四层结构设计方案。其中，采用玻璃钢提高了管道的整体结构强度，克服了传统输液管道在高速传输液体时管道内部负压造成的分层现象；(2)管道内层引入导气层，克服了管道内外压力差，提高了液体流通的管道截面积，极大的提高了液体的单位流量；(3)增长了使用寿命减少了维护费用，节约了资源，有利于优化管理体系。 【专利附图】【附图说明】 图1为传统管道设计示意图，其中A为工业橡胶。 图2为传统管道在流体高速流通产生管道内负压情况时的管道结构分层示意图，其中B为工业橡胶，C为分层空隙。 图3为本技术专利的管道设计截面图，其中D为抗振层，E为抗负压层，F为导气层，G为流体通道层。 【具体实施方式】 实施例: 采用本技术专利涉及一种工业用高速输液管道，尤其是一种应用于工业制酸液的高速传输液体的管道，其特征是:管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为2?5cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面；抗负压层采用的材质为玻璃钢，材料厚度在 0.0lmm?3mm之间；抗振层的材质为工业橡胶,厚度为2?5cm ;流体通道层材质为耐腐蚀橡胶软管，厚度为2?5cm。 具体操作步骤如下:管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为3cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面；抗负压层采用的材质为玻璃钢，材料厚度在3mm之间；抗振层的材质为工业橡胶，厚度为2cm ;流体通道层材质为耐腐蚀橡胶软管,厚度为5cm。 本技术专利的有益效果为: 更改传统输液管道设计方案中，采用工业橡胶单一材质的制造工艺，采用管道四层结构设计方案。其中，采用玻璃钢提高了管道的整体结构强度，克服了传统输液管道在高速传输液体时管道内部负压造成的分层现象；(2)管道内层引入导气层，克服了管道内外压力差，提高了液体流通的管道截面积，极大的提高了液体的单位流量；(3)增长了使用寿命减少了维护费用，节约了资源，有利于优化管理体系。 经实际应用，将新型管道应用于高速输送酸性液体如稀硫酸的工序中，与传统的管道相比，其抗压能力明显增加，液体流量由原来的每小时30m3增加到50m3;更换管道的时间间隔由原来的一年更换一次增加至两年一次，极大的节约了成本，简化了管理体系。【权利要求】1.一种工业用高速输液管道，其特征是:管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为2?5cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面。2.根据权利要求1所述的一种工业用高速输液管道，其特征在于抗负压层采用的材质为玻璃钢，材料厚度在0.0lmm?3mm之间。3.根据权利要求1所述的一种工业用高速输液管道，其特征在于抗振层的材质为工业橡胶，厚度为2?5cm。4.根据权利要求1所述的一种工业用高速输液管道，其特征在于流体通道层材质为耐腐蚀橡胶软管，厚度为2?5cm。【文档编号】F16L9/133GK204004835SQ201420511901【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】牛晓飞, 纵榜峰, 李文艺 申请人:宿州学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用高速输液管道，其特征是：管道由抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层4层不同材质的管道粘合而成；由外层管道至内层，依次为抗振层、抗负压层、导气层、流体通道层；导气层厚度为2～5cm，导气层填充工业用海绵材料，采用热固性树脂材料分别粘合在抗负压层内表面与流体通道层外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓飞，纵榜峰，李文艺，
申请(专利权)人：宿州学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34