本实用新型专利技术公开了一种橡胶圈辅助安装装置。其包括：一支承架，其上端面中部设有敲击部，其周侧向下延伸至少三条安装臂；和数量与安装臂相同的弹性施压组件，每一弹性施压组件设置在一安装臂的下端，用以抵触橡胶圈上沿并在支承架受敲击后对橡胶圈上沿施加向下的压力。所述弹性施压组件主要由导向套、导柱、螺栓和弹簧组成。本实用新型专利技术使橡胶圈的安装变得简便，而且劳动强度较低，装配效率较高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种橡胶圈辅助安装装置。其包括：一支承架，其上端面中部设有敲击部，其周侧向下延伸至少三条安装臂；和数量与安装臂相同的弹性施压组件，每一弹性施压组件设置在一安装臂的下端，用以抵触橡胶圈上沿并在支承架受敲击后对橡胶圈上沿施加向下的压力。所述弹性施压组件主要由导向套、导柱、螺栓和弹簧组成。本技术使橡胶圈的安装变得简便，而且劳动强度较低，装配效率较高。【专利说明】橡胶圈辅助安装装置
本技术涉及一种橡胶圈辅助安装装置。
技术介绍
现有的橡胶圈安装，通常是借助涨大锥套和铜棒来完成的，即安装时，首先将涨大锥套对应放置于需安装橡胶圈的工件上，然后套入橡胶圈，接着用铜棒一点一点地敲击橡胶圈，使橡胶圈沿涨大锥套逐渐下滑并涨大，最后被敲入工件的安装槽内。但是此种橡胶圈安装方式，在敲击时由于橡胶圈单边受力，而且伸缩量比较小，所以这种方法很难装配，而且劳动强度大，装配效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的橡胶圈辅助安装装置，其能轻松实现橡胶圈的安装。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 橡胶圈辅助安装装置，包括:一支承架，其上端面中部设有敲击部，其周侧向下延伸至少三条安装臂；和数量与安装臂相同的弹性施压组件，每一弹性施压组件设置在一安装臂的下端，用以抵触橡胶圈上沿并在支承架受敲击后对橡胶圈上沿施加向下的压力。 进一步，所述每一安装臂的下端横向设有一安装平台，所述弹性施压组件设置在所述安装平台上。 作为优选，所述弹性施压组件包括:一导向套，设置在所述安装平台上，其内轴向设有一一端封闭的导向孔；和一导柱，通过一弹性调节组件以可滑动方式设置在所述导向孔中，且其一端部设有供抵触橡胶圈上沿的压头；且所有导柱的中轴线均相交于一点，该相交点落在所述支承架的中轴线上。 进一步优选，所述弹性调节组件由一螺栓和一弹簧组成，所述螺栓以可滑动方式穿设在所述导向套的封闭端并与所述导柱的另一端部螺纹连接；所述弹簧套设在所述导柱另一端部和所述导向套封闭端内侧面之间的螺栓上。 进一步，每一压头的端部为一圆弧形凸面，所有压头的圆弧形凸面的圆弧圆心落在同一圆周上。 作为优选，所述导向套的侧面设有与所述导向孔连通并沿轴向延伸的导向槽孔，及有一导向螺钉穿设于所述导向槽孔中并径向与所述导柱连接。 进一步，所述安装平台上开有与所述导向套轴线平行的U型安装孔，及有至少两安装螺钉穿设于所述U型安装孔中并径向与所述导向套螺固。 作为优选，所述安装臂的数量为四条，该四条安装臂对称设置。 进一步，本技术还包括一涨大锥套。 本技术通过采用上述结构，使橡胶圈的安装变得简便，而且劳动强度较低，装配效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术工作过程的结构示意图。 图中: I一支承架；11 一敲击部；12 —安装臂；13—安装平台；131—U型安装孔；2—导向套；21—导向孔；22—导向槽孔；23—安装螺钉；3—导柱；31—压头；311—圆弧形凸面；32一导向螺钉；4一螺栓；5—弹簧；6—涨大锥套；7—橡胶圈；8—工件；81—安装槽。 现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术所述的橡胶圈辅助安装装置，主要由一个支承架I和四个安装在支承架上的弹性施压组件组成。 所述支承架I的上端面中部设有敲击部11，其周侧向下延伸四条对称设置的安装臂12，每条安装臂的下端横向设有一个安装平台13，每个安装平台13开有U型安装孔131。 每个弹性施压组件由一个导向套2、一个导柱3和一个弹性调节组件组成。导向套2通过两个穿设在U型安装孔131中的安装螺钉23固定在安装平台13的下端面上，并可调节导向套与安装平台之间的位移。导向套2内轴向设有一个一端封闭的导向孔21，及其侧面开有一个与导向孔21连通并沿轴向延伸的导向槽孔22。导柱3通过该弹性调节组件以可滑动方式设置在导向孔21中，其一端部设有供抵触橡胶圈上沿的压头31，压头的端部为一个圆弧形凸面311 ;此外，还有一个导向螺钉32穿设在导向槽孔22中并径向与导柱螺接。该弹性调节组件由一个螺栓4和一个弹簧5组成，螺栓4以可滑动方式穿设在导向套2的封闭端并与导柱3的另一端部螺纹连接，而弹簧5则套设在导柱另一端部和导向套封闭端内侧面之间的螺栓上。 需要说明的是，上述的四个导柱的中轴线均相交于一点，且该相交点落在支承架的中轴线上。而所有压头的圆弧形凸面的圆弧圆心落在同一圆周上。 如图2所示，本技术的工作过程如下: 首先，将涨大锥套6固定在工件8的上方，并将橡胶圈7套入涨大锥套中。然后，调整好导向套在安装平台的位置后，将本技术悬空套在涨大锥套上，并使四个压头的圆弧形凸面分别抵触涨大锥套的侧面和橡胶圈的上沿。接着，对敲击部施加垂直向下的力(如采用铜棒敲击)，则四个压头向橡胶圈的上沿施加均匀向下的推送力，使橡胶圈沿涨大锥套下滑并逐渐涨大，而压头在弹簧力的作用下是始终贴紧橡胶圈并最终将橡胶圈推送到工件8的安装槽81中。 本技术通过螺栓可调节弹簧的压缩量，以适应不同尺寸的橡胶圈安装。而导向螺钉可使导柱在受力时不会发生自转。而压头端部的圆弧形凸面设计，能有效减少摩擦力，并且能适应橡胶圈的大小而变化。【权利要求】1.橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，包括: 一支承架，其上端面中部设有敲击部，其周侧向下延伸至少三条安装臂；和 数量与安装臂相同的弹性施压组件，每一弹性施压组件设置在一安装臂的下端，用以抵触橡胶圈上沿并在支承架受敲击后对橡胶圈上沿施加向下的压力。2.根据权利要求1所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，所述每一安装臂的下端横向设有一安装平台，所述弹性施压组件设置在所述安装平台上。3.根据权利要求2所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，所述弹性施压组件包括: 一导向套，设置在所述安装平台上，其内轴向设有一一端封闭的导向孔；和 一导柱，通过一弹性调节组件以可滑动方式设置在所述导向孔中，且其一端部设有供抵触橡胶圈上沿的压头；且 所有导柱的中轴线均相交于一点，该相交点落在所述支承架的中轴线上。4.根据权利要求3所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，所述弹性调节组件由一螺栓和一弹簧组成，所述螺栓以可滑动方式穿设在所述导向套的封闭端并与所述导柱的另一端部螺纹连接；所述弹簧套设在所述导柱另一端部和所述导向套封闭端内侧面之间的螺栓上。5.根据权利要求3所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，每一压头的端部为一圆弧形凸面，所有压头的圆弧形凸面的圆弧圆心落在同一圆周上。6.根据权利要求3所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，所述导向套的侧面设有与所述导向孔连通并沿轴向延伸的导向槽孔，及有一导向螺钉穿设于所述导向槽孔中并径向与所述导柱连接。7.根据权利要求3所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，所述安装平台上开有与所述导向套轴线平行的U型安装孔，及有至少两安装螺钉穿设于所述U型安装孔中并径向与所述导向套螺固。8.根据权利要求1所述的橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，所述安装臂的数量为四条，该四条本文档来自技高网...
【技术保护点】
橡胶圈辅助安装装置，其特征在于，包括：一支承架，其上端面中部设有敲击部，其周侧向下延伸至少三条安装臂；和数量与安装臂相同的弹性施压组件，每一弹性施压组件设置在一安装臂的下端，用以抵触橡胶圈上沿并在支承架受敲击后对橡胶圈上沿施加向下的压力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜志远，杨晓光，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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