本实用新型专利技术公开了一种制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和上模具上下对应设置的下模具、位于上模具的胶囊帽、位于下模具的胶囊体、位于工作平台上的转盘，还包括调节支架和可在调节支架上下移动的推挡块，调节支架可拆卸的安装于工作平台上，且位于转盘外；下模具固定于转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。本实用新型专利技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和上模具上下对应设置的下模具、位于上模具的胶囊帽、位于下模具的胶囊体、位于工作平台上的转盘，还包括调节支架和可在调节支架上下移动的推挡块，调节支架可拆卸的安装于工作平台上，且位于转盘外；下模具固定于转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。本技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的。【专利说明】制药胶囊充填机分囊模具辅助装置
本技术属于药品机械
，尤其涉及一种制药胶囊充填机分囊模具辅助 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
制药用胶囊充填机主要用于对药品粉末或颗粒进行胶囊填充，胶囊充填的过程主要分为空心胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊、模具清洁等步骤。如图1和图2所示，为现有技术中制药用胶囊充填机分囊过程的结构示意图，模具在转盘15的带动下，完成胶囊上料、分囊、内容物填充、废胶囊剔除、合囊、出囊等工序，其中空心胶囊的分离主要是依靠真空泵来完成，空心胶囊进入模具后，胶囊帽11卡在上模具12中，胶囊体13进入下模具14，真空泵通过在下模具14中形成真空后，上模具12在机械结构的作用下离开下模具14，胶囊体13滑入下模具14底部，从而达到胶囊帽11和胶囊体13分离的目的。而胶囊体13往往会由于下模具14中受药粉粘附清洁不彻底或胶囊体13本身存在正偏差的原因而造成即使在真空状态下亦不能自由落到下模具14的底部，从而无法在下一个工位中完成内容物的填充，这样会造成胶囊损坏，增加了废品率，影响生产质量及效率。制药胶囊充填机的空心胶囊分囊装置往往会由于模具清洁不干净受药品粉末附着或空心胶囊本身质量不过关而造成分囊质量不高，影响分囊后胶囊体的药粉填充的过程，从而造成废品率偏高，质量下降，加大了胶囊筛选的工作量，影响生产效率，造成胶囊充填机空心胶囊损耗率大，整体填充质量不高，生产效率低，而且后工序的胶囊筛选工作量增大，而且存在由于筛选不干净而影响产品质量的风险。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种减少胶囊废品率、提高生产效率，改善胶囊填充质量的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和所述上模具上下对应设置的下模具、位于所述上模具的胶囊帽、位于所述下模具的胶囊体、位于所述工作平台上的转盘，还包括调节支架和可在所述调节支架上下移动的推挡块，所述调节支架可拆卸的安装于所述工作平台上，且位于所述转盘外；所述下模具固定于所述转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；所述推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。本技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的。 进一步的，所述调节支架包括一可调节螺杆和两个螺母，所述可调节螺杆两端均设有外螺纹，其中一端通过螺纹连接固定于所述工作平台上。 作为上述技术方案的改进，所述推挡块一端设有与所述可调节螺杆相适配的螺纹孔，所述两个螺母分别位于所述推挡块的上面和下面。 作为上述技术方案的改进，所述推挡块接近所述下模具的一端设有一个斜面，所述斜面的方向与所述转盘转动的方向相反。 作为上述技术方案的改进，所述推挡块的斜面的倾斜的角度为15° -25°。 进一步的，所述推挡块为有机玻璃推挡块。 实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，不改变原有的充填机模具的情况下，通过采用增加一个辅助装置，强制不能自由滑入下模具中的胶囊体进入下模具内，使之能顺利进行下一个工位进行填充，从而达到既减少胶囊废品率，又能提高生产效率，改善胶囊填充质量的目的；本技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置降低了空心胶囊的损耗，降低了下工序胶囊精选的工作量；同时，改善胶囊填充成品的质量，减少药粉的散落，胶囊填充后外表更干净、成品率更高。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术中的制药胶囊充填机分囊模具的上模具和下模具结构示意图。 图2是现有技术中的制药胶囊充填机分囊模具的转盘结构示意图。 图3是本技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置较佳实施例的结构示意图。 图4是本技术的制药胶囊充填机分囊模具辅助装置转盘的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图3和图4所示，为本技术制药胶囊充填机分囊模具辅助装置的较佳实施例，制药胶囊充填机分囊模具辅助装置用于制药胶囊充填机分囊工序，在改进前，空心胶囊进入模具后，胶囊帽21卡在上模具22中，胶囊体24进入下模具23，真空泵通过一个铜模块在下模具中形成真空后，上模具22在机械结构的作用下离开下模具23，胶囊体24滑入下模具23底部，从而达到胶囊帽21和胶囊体24分离的目的，而分囊不畅顺的胶囊体24会由于下模具23中受药粉粘附清洁不彻底或胶囊体24本身存在正偏差的原因而造成即使在真空状态下亦不能自由落到下模的底部，从而高出下模具23，影响下一工位的内容物填充工作。 通过改造，本技术制药胶囊充填机分囊模具辅助装置的较佳实施例除了包括工作平台3、上模具22、和所述上模具22上下对应设置的下模具23、位于所述上模具22的胶囊帽21、位于所述下模具23的胶囊体24、位于所述工作平台3上的转盘25外，还包括调节支架4和可在所述调节支架4上下移动的推挡块5，所述调节支架4可拆卸的安装于所述工作平台3上，且位于所述转盘25外。所述下模具23固定于所述转盘25上，且随着转盘25的旋转而做圆周运动。为了让推挡块5将胶囊体推入到下模具23中，所述推挡块5的下表面与下模具23的上表面平齐，高出下模具23的胶囊体24在推挡块5的作用下强制进入下模具23，从而能顺利进行下一个工位的内容物填充工作。 优选的，所述调节支架4包括一可调节螺杆41和两个螺母(图中未标示)，所述可调节螺杆41两端均设有外螺纹，其中一端通过螺纹连接固定于所述工作平台3上，相应地，推挡块5 —端设有与所述可调节螺杆41相适配的螺纹孔，所述两个螺母分别位于所述推挡块5的上面和下面，通过调整上下的两个螺母，可以调节固定挡块5的高低，并可将推挡块5固定在适当的高度，保证推挡块5的下表面与所述下模具23的上表面平齐。当需要对高出下模具23的胶囊体24强制进入下模具23本文档来自技高网...
【技术保护点】
制药胶囊充填机分囊模具辅助装置，包括工作平台、上模具、和所述上模具上下对应设置的下模具、位于所述上模具的胶囊帽、位于所述下模具的胶囊体、位于所述工作平台上的转盘，其特征在于：还包括调节支架和可在所述调节支架上下移动的推挡块，所述调节支架可拆卸的安装于所述工作平台上，且位于所述转盘外；所述下模具固定于所述转盘上，且随着转盘的旋转而作圆周运动；所述推挡块的下表面与下模具的上表面平齐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，
申请(专利权)人：肇庆星湖制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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