硫磺生产用的喷雾除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫磺生产用的喷雾除尘器，包括除尘管道和喷雾机构，喷雾除尘器从下至上依次设有横向设置的第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管；第一除尘管的右端通过第一喷雾腔与第二除尘管的右端连通，第二除尘管的左端通过第二喷雾腔与第三除尘管的左端连通；第一除尘管内设有倾斜设置的除尘网板，除尘网板的左侧面通过滑槽设有滑动板；第二除尘管和第三除尘管内分别设有一个刮料机构；本实用新型专利技术采用除尘网板将颗粒状的粉料去除，并且采用两个喷头组进行喷雾，使粉尘能够有效加湿沉降；并且通过刮料机构将沉降的粉料刮除，确保了除尘的高效性，能够胜任大量粉尘和颗粒的除尘要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硫磺生产用的喷雾除尘器，包括除尘管道和喷雾机构，喷雾除尘器从下至上依次设有横向设置的第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管；第一除尘管的右端通过第一喷雾腔与第二除尘管的右端连通，第二除尘管的左端通过第二喷雾腔与第三除尘管的左端连通；第一除尘管内设有倾斜设置的除尘网板，除尘网板的左侧面通过滑槽设有滑动板；第二除尘管和第三除尘管内分别设有一个刮料机构；本技术采用除尘网板将颗粒状的粉料去除，并且采用两个喷头组进行喷雾，使粉尘能够有效加湿沉降；并且通过刮料机构将沉降的粉料刮除，确保了除尘的高效性，能够胜任大量粉尘和颗粒的除尘要求。【专利说明】硫磺生产用的喷雾除尘器
本技术涉及一种除尘器，具体涉及一种硫磺生产用的喷雾除尘器。
技术介绍
硫磺等化工产品的生产过程中，第一步需要的是将原料粉碎后才能够进行后续的生产加工过程。在对硫磺原料进行粉碎时，采用粉碎机对原料进行高效的粉碎，但同时会产生大量的粉尘，虽然通过现有的除尘器能够进行除尘作业，但是面对粉碎过程中持续产生的大量的粉尘和颗粒物料，常规的除尘器并不能够胜任。 现有的布袋除尘器，在面对大量的粉尘和颗粒物料的废气时，在很短的时间内，其布袋就会被阻塞，不能够继续发挥对废气的处理作用，降低了废气处理效率，不能够胜任硫磺原料的粉碎加工处理。 而现有的静电除尘设备，由于其采用使粉料带电而在电场中除尘的方式，随能够对粉尘进行除尘作业，但是硫磺原料中含有较大量的硫磺，在静电作用下，很容易使粉尘发生放电爆燃的问题，因此，在硫磺原料加工的粉尘处理中，不能够使用静电除尘设备进行除 /1、土。 因此，只能利用改进的喷雾除尘设备对粉尘进行有效的处理。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种硫磺生产用的喷雾除尘器，它采用除尘网板将颗粒状的粉料去除，并且采用两个喷头组进行喷雾，使粉尘能够有效加湿沉降；并且通过刮料机构将沉降的粉料刮除，确保了除尘的高效性，能够胜任大量粉尘和颗粒的除尘要求。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 硫磺生产用的喷雾除尘器，包括除尘管道和喷雾机构，喷雾除尘器从下至上依次设有横向设置的第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管；第一除尘管的左端为进风口，第一除尘管的右端通过第一喷雾腔与第二除尘管的右端连通，第二除尘管的左端通过第二喷雾腔与第三除尘管的左端连通；第三除尘管的右端为出风口 ；整体呈S形的设置，能够节约空间，提闻除尘效率； 第一喷雾腔和第二喷雾腔内分别设有第一喷头组和第二喷头组；两个喷头组对废气中的粉尘进行喷雾，使粉尘快速沉降去除； 第一除尘管内设有倾斜设置的除尘网板，除尘网板覆盖第一除尘管的内腔，即粉尘进入后先通过除尘网板，使颗粒状的粉尘被阻挡去除；除尘网板的右端与第一除尘管的内壁下端连接；除尘网板的左侧面通过滑槽设有滑动板，滑动板的下端与第一除尘管下侧的气缸端部连接；第一除尘管的下侧面设有与除尘网板下端配合的第一刮料口 ；滑动板在气缸的驱动下上下往复运动，滑动板对除尘网板上滤除的颗粒粉尘进行去除，是颗粒粉料下落至第一刮料口，从而使其排出。 第二除尘管倾斜设置，其左端的水平高度低于右端，这样便于湿的粉尘和水能够顺利流下；第二除尘管下侧内壁的上侧设有与第二除尘管内壁配合的第一刮料机构；第一刮料机构左端的第二除尘管内壁上设有第二刮料口 ；第一刮料机构将从除尘管内壁上刮下的湿的粉尘，送至第二刮料口，使粉尘从第二刮料口排出； 第三除尘管倾斜设置，其右端的水平高度低于左端；第三除尘管下侧内壁的上侧设有与第三除尘管内壁配合的第二刮料机构；第二刮料机构右端的第三除尘管内壁上设有第三刮料口 ；同样的，第二刮料机构将第三除尘管下侧面的湿的粉尘刮除，由第三刮料口将其排出。 为了确保刮料的效率，第一刮料机构的左端和右端分别设有一个纵向设置的转轴，转轴上设有链轮，两个链轮上套接有转动链条；转动链条的外侧面均布有若干个纵向设置的刮料板，转动链条下侧面的刮料板与第二除尘管的下侧内壁贴合；刮料板为弹性橡胶板；第一刮料机构左端的刮料板与第二刮料口配合；这样，第一刮料机构顺时针转动时，通过刮料板将第二除尘管下侧壁上的粉尘和水刮下，通过第二刮料口将其排出。 第一刮料机构与第二刮料机构具有相同的结构；第二刮料机构右端的刮料板与第三刮料口配合。 第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管呈S形连接设置。能够节约除尘器的空间，提高除尘效率。 为了进一步的确保除尘喷雾效果，第一喷头组包括第一喷雾腔的左侧壁上的一个高压喷头和右侧壁上的两个高压喷头；第二喷头组包括第二喷雾腔的右侧壁上的一个高压喷头和左侧壁上的两个高压喷头。每个高压喷头上设有电磁阀。 为了确保对颗粒粉料的有效滤除，除尘网板的圆形孔径为1.2mm。 为了使滑动板能够将颗粒粉料有效刮下，滑动板为格栅网板。 本技术硫磺生产用的喷雾除尘器的工作过程为: 含有粉尘的废气从进风口进入除尘器，滑动板在气缸的作用下往复运动，大颗粒的粉尘在除尘网板上被滤出，随气流和滑动网板的作用，颗粒粉料下落至第一刮料口排出；粉尘在第一喷雾腔和第二喷雾腔内被水汽喷雾加湿，湿的粉尘沉降在第二除尘管和第三除尘管的下侧壁上，由第一除尘机构和第二除尘机构将湿的粉料刮送至第二刮料口和第三刮料口，将粉料刮除排出；最后，除尘后的气流通过出风口排出。 本技术的优点和有益效果为: 本技术喷雾除尘器，采用除尘网板将颗粒状的粉料去除，能够对颗粒状的粉料进行有效滤除，提高了粉尘过滤的效果和效率； 本技术喷雾除尘器，采用两个喷头组进行喷雾，使粉尘能够有效加湿沉降，确保了粉尘的除尘效果； 本技术喷雾除尘器，通过刮料机构将沉降的粉料刮除，确保了除尘的高效性，能够胜任大量粉尘和颗粒的除尘要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术硫磺生产用的喷雾除尘器结构示意图。 图中:1、第三刮料口 ；2、出料管；3、第二除尘管；4、第一喷头组；5、第一刮料机构；6、刮料板；7、第一喷雾腔；8、第一除尘管；9、气缸；10、第一刮料口 ；11、除尘网板；12、滑动板；13、第二刮料口 ；14、转轴；15、第二喷头组；16、第二喷雾腔；17、第二刮料机构；18、出风口 ；19、进风口。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，本技术为硫磺生产用的喷雾除尘器，包括除尘管道和喷雾机构，喷雾除尘器从下至上依次设有横向设置的第一除尘管8、第二除尘管3和第三除尘管；第一除尘管8的左端为进风口 19，第一除尘管8的右端通过第一喷雾腔7与第二除尘管3的右端连通，第二除尘管3的左端通过第二喷雾腔16与第三除尘管的左端连通；第三除尘管的右端为出风口 18;第一喷雾腔7和第二喷雾腔16内分别设有第一喷头组4和第二喷头组15 ;第一除尘管8内设有倾斜设置的除尘网板11，除尘网板11覆盖第一除尘管8的内腔；除尘网板11的右端与第一除尘管8的内壁下端连接；除尘网板11的左侧面通过滑槽设有滑动板12，滑动板12的下端与第一除尘管8下侧的气缸9端部连接；第一除尘管8的下侧面设有与除尘网板11下端配合的第一刮料口 10 ； 第二除尘管3倾斜设置，其左端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫磺生产用的喷雾除尘器，包括除尘管道和喷雾机构，其特征在于，喷雾除尘器从下至上依次设有横向设置的第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管；第一除尘管的左端为进风口，第一除尘管的右端通过第一喷雾腔与第二除尘管的右端连通，第二除尘管的左端通过第二喷雾腔与第三除尘管的左端连通；第三除尘管的右端为出风口；第一喷雾腔和第二喷雾腔内分别设有第一喷头组和第二喷头组；第一除尘管内设有倾斜设置的除尘网板，除尘网板覆盖第一除尘管的内腔；除尘网板的右端与第一除尘管的内壁下端连接；除尘网板的左侧面通过滑槽设有滑动板，滑动板的下端与第一除尘管下侧的气缸端部连接；第一除尘管的下侧面设有与除尘网板下端配合的第一刮料口；第二除尘管倾斜设置，其左端的水平高度低于右端；第二除尘管下侧内壁的上侧设有与第二除尘管内壁配合的第一刮料机构；第一刮料机构左端的第二除尘管内壁上设有第二刮料口；第三除尘管倾斜设置，其右端的水平高度低于左端；第三除尘管下侧内壁的上侧设有与第三除尘管内壁配合的第二刮料机构；第二刮料机构右端的第三除尘管内壁上设有第三刮料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽红，
申请(专利权)人：朝阳明宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21