一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，属于设备清洗领域。碟式过滤器清洗生产线，包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。本发明专利技术提供的碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，TEG清洗、化学清洗均采用循环法、带压清洗，TEG介质及化学介质在压力作用下分别进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。增加风冷装置，缩短冷却时间；增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，属于设备清洗领域。碟式过滤器清洗生产线，包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。本专利技术提供的碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，TEG清洗、化学清洗均采用循环法、带压清洗，TEG介质及化学介质在压力作用下分别进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。增加风冷装置，缩短冷却时间；增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。【专利说明】一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺
本专利技术涉及一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，属于设备清洗领域。
技术介绍
现有的碟式过滤器采用的是三甘醇(TEG)煮洗法，即将碟式过滤器放入一个底部带有电加热器的清洗炉中，关上炉盖，在275°C的温度下清洗10小时左右，然后在炉内自然冷却至90°C以下(冷却时间12小时左右)，取出过滤器，再经过水洗、碱洗水洗、酸洗水洗、高压水枪冲洗、超声波清洗、碟片烘干、过滤器组装。整套清洗流程均为常压状态的不循环清洗，随着清洗次数的增加，存在三甘醇介质浓度越来越稀，越来越脏的缺陷，同时因清洗炉加热器在设备底部，设备有效清洗高度在2.5m以上，设备内介质上下温差较大(多达±5°C )，严重影响了碟式过滤器的清洗效果。生产单位为保证清洗效果，不断的更换TEG介质，无形中增加了清洗成本。水洗、碱洗水洗、酸洗水洗设备同样存在上述缺点。加之电气控制方式相对简单，整套清洗系统存有自动化程度低、能耗高、劳动强度大、清洗效果不十分良好的缺点。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足提供了一种碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺。 本专利技术采用如下技术方案:本专利技术一种碟式过滤器清洗生产线，包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的TEG清洗线包括:TEG清洗槽，TEG加热装置，TEG循环泵，TEG冷却装置，TEG接受槽，TEG闪蒸罐，TEG冷凝器，废TEG贮槽；所述的TEG清洗槽与TEG加热装置、TEG接受槽构成TEG循环清洗回路；所述的TEG冷却装置与TEG循环泵、TEG清洗槽构成TEG冷却循环回路；高压汽化的TEG由TEG冷凝器冷却后送到TEG接受槽收集；运作过程中产生的TEG气体由TEG闪蒸罐收集通过TEG冷凝器冷却后输送到TEG接受槽收集，废气输送到废TEG贮槽收集。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的TEG降温冷却时采用填充氮气进行保护。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的化学清洗线包括:软化水管，化学清洗槽，蒸汽加热器，循环泵，20%Na0H混合槽，20%HN03混合槽，HN03输送泵，63%HN03储槽，酸碱废液槽，酸碱中和装置；所述的软化水管、与化学清洗槽、蒸汽加热器、循环泵组成温水清洗回路；所述的20%Na0H混合槽与循环泵、蒸汽加热器、化学清洗槽组成碱洗回路；所述的63%HN03储槽、软化水管、20%Na0H混合槽、循环泵、蒸汽加热器、化学清洗槽组成酸洗回路；所述的过滤器碱洗、酸洗、水洗后产生酸碱废液，酸碱废液通过酸碱废液槽排放到酸碱中和装置中和。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线，所述的冲洗组装线包括高压水洗装置，超声波清洗装置，碟片烘干机，过滤器拆装机；所述的高压水洗装置与超声波清洗装置相连，超声波清洗装置与碟片烘干机相连，过滤器拆装机用于装配过滤器。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线，:还包括中央控制装置，中央控制装置用于控制滤器拆卸机、TEG清洗线、化学清洗线及冲洗组装线。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，清洗步骤如下:1)、将过滤器分解:将碟式过滤器外筒体与过滤器主体分离；2)、将分解后的过滤器吊入TEG清洗槽内清洗；3 )、上述步骤清洗结束后将过滤器从清洗槽内吊出，进入到化学清洗槽内清洗；4)、取出经TEG清洗、化学清洗后的过滤器中的碟片；5)、将上述步骤总取出的碟片进行高压水洗；6)、将高压水洗后的碟片进行超声波清洗，洗后烘干；7 )、烘干后组装入过滤后即完成清洗。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，步骤3)中的化学清洗步骤分为温水清洗步骤，碱洗步骤，酸洗步骤。 本专利技术所述的碟式过滤器清洗生产线的清洗工艺，步骤中清洗循环回路为密闭回路。 有益效果本专利技术提供的碟式过滤器清洗生产线及清洗工艺，TEG清洗采用循环法、带压清洗，TEG介质在压力作用下进入到碟式过滤器碟片内部，提高了清洗效果。增加风冷装置，缩短冷却时间；增加氮气置换程序，提高系统操作的安全性。碟片清洗率可达100%。节约清洗时间一半以上，提高了设备综合利用能力。节约能耗20%以上。节约清洗成本30%以上。劳动强度小，自动化程度高，设备安全性能好、无环境污染。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的清洗流程示意图；图2是本专利技术的清洗线结构示意图；图3是本专利技术的冲洗组装线结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步详细说明:如图所示:本专利技术提供的碟式过滤器清洗生产线具体设备组成如下: 过滤器拆装机:380V，4Kw，拆卸力:12T。 TEG清洗对应设备:TEG清洗槽:工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力 0.588MPa,设计压力 0.69MPa0 TEG加热槽:工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力0.6MPa，设计压力1.0MPa0 TEG接受槽:工作温度90°C，设计温度160°C。工作压力、设计压力为常压。 TEG冷却装置:换热管工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力0.4MPa，设计压力0.6MPa。换热面积76m2。 TEG循环泵:工作温度300°C。 TEG闪蒸罐:工作温度275°C，设计温度300°C。工作压力、设计压力为常压。 TEG冷凝器:工作温度管程275°C，夹套50°C，设计温度管程300°C，夹套90°C。工作压力管程0.6MPa,夹套0.5MPa,设计压力管程1.0MPa,夹套0.9MPa.废TEG贮槽:工作温度50-90°C，设计温度160°C。工作压力、设计压力为常压。 化学清洗槽:工作温度60_90°C，设计温度120°C。工作压力0.15MPa，设计压力 0.294MPa。 蒸汽加热器:工作温度:壳程143°C，管程30-90°C，设计温度:壳程160°C，管程95 0C。工作压力:壳程0.3MPa，管程0.45MPa，设计压力:壳程0.45MPa，管程0.60MPa,换热面积:19.5m2。 20%Na0H混合槽:工作温度30 V，设计温度40°C。工作压力、设计压力为常压。 63%HN03储槽:工作温度35°C，设计温度60°C。工作压力、设计压力为常压。 20%HN03混合槽:工作温度50 V，设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟式过滤器清洗生产线，其特征在于：包括过滤器拆卸机，TEG清洗线，化学清洗线，冲洗组装线；所述的过滤器拆装机用于分解碟式过滤器；分解后的碟式过滤器送入TEG清洗线、进行TEG清洗；TEG清洗完成后进行送入化学清洗线进行化学清洗；化学清洗完成后送入冲洗组装线冲洗组装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金德贵，聂德全，
申请(专利权)人：江苏鑫龙化纤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32