一种环形卷封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种环形卷封装置，进料机构包括工作台，工作台安装有转盘，转盘上开有多个安装孔，下顶杆插在安装孔内，下顶杆与所述安装孔接触面套有铜套；变径外圈通过螺栓固定在所述工作台侧部，转盘上开有多个滑道，推力块下端位于所述滑道内、并通过复位弹簧顶紧，推力块外侧凹槽内放置有滚轮，滚轮与推力块通过滚轮轴固定。当内圈的直径与罐体及罐底的卷封处翻边处直径接近时，其接触的位置为一段弧面，大大提高接触面积，使薄璧马口铁在卷封时不易发生皱褶及开裂，提高了装置的使用寿命，利用变径外圈的直径从大到小的变化，通过滚轮及推力块的位置变化，使内圈的模槽挤压罐底的翻边处，动作可靠，利用转盘的进出料，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种环形卷封装置，进料机构包括工作台，工作台安装有转盘，转盘上开有多个安装孔，下顶杆插在安装孔内，下顶杆与所述安装孔接触面套有铜套；变径外圈通过螺栓固定在所述工作台侧部，转盘上开有多个滑道，推力块下端位于所述滑道内、并通过复位弹簧顶紧，推力块外侧凹槽内放置有滚轮，滚轮与推力块通过滚轮轴固定。当内圈的直径与罐体及罐底的卷封处翻边处直径接近时，其接触的位置为一段弧面，大大提高接触面积，使薄璧马口铁在卷封时不易发生皱褶及开裂，提高了装置的使用寿命，利用变径外圈的直径从大到小的变化，通过滚轮及推力块的位置变化，使内圈的模槽挤压罐底的翻边处，动作可靠，利用转盘的进出料，大大提高工作效率。【专利说明】一种环形卷封装置
本专利技术涉及罐头的装配装置，尤其是一种环形卷封装置。
技术介绍
目前，国内在马口铁罐头的装配过程中，都会用到卷封装置，由于为了追求罐头性价比，企业会尽可能的使罐头的材料变薄，现国内马口铁的厚度最薄的为0.12mm，材料变薄后，其自身的各种参数就会发生很大变化，特别是刚性变弱，现在企业卷封罐头的装置都采用滚筒式的，就是在滚筒的外边缘加工一个模槽，通过滚筒的模槽挤压罐体与罐底翻边处的卷封位置，实现卷封的目的，由于现在的卷封装置为点接触式挤压卷封，当马口铁的厚度一定时(一般为0.2mm)其刚性较好，卷封的效果一般，当马口铁的厚度变小后，其刚性变差，卷封位置容易出现皱褶甚至开裂，对罐头的气密性及外观造成一定的影响。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种环形卷封装置。 为实现上述目的，本专利技术提供一种环形卷封装置，包括: 进料机构，所述进料机构包括工作台，所述工作台安装有转盘，所述转盘上开有多个安装孔，下顶杆插在所述安装孔内，所述下顶杆与所述安装孔接触面套有铜套； 变径外圈通过螺栓固定在所述工作台侧部，所述转盘上开有多个滑道，推力块下端位于所述滑道内、并通过复位弹簧顶紧，所述推力块外侧凹槽内放置有滚轮，所述滚轮与所述推力块通过滚轮轴固定； 卷封机构套在所述下顶杆上部通过螺栓二固定在所述推力块内侧凹槽内，所述卷封机构包括内圈，所述内圈外部套有外圈，所述内圈与所述外圈之间的空隙处安装有轴承，所述外圈上表面放置有外圈盖板。 作为本专利技术进一步的改进，所述内圈与所述轴承的连接方式为过盈配合。 作为本专利技术进一步的改进，所述内圈设有模槽。 作为本专利技术进一步的改进，所述外圈与所述外圈盖板通过螺栓一固定，所述内圈、所述外圈及外圈盖板与所述推力块通过螺栓二固定。 作为本专利技术进一步的改进，所述螺栓一的高度小于所述螺栓二高度。 作为本专利技术进一步的改进，所述下顶杆上端放置有罐底，所述罐底上部放置有罐体，所述罐体上方设有上顶杆。 作为本专利技术进一步的改进，所述滚轮轴上设有保险销孔并在所述保险销孔内安插保险销。 作为本专利技术进一步的改进，所述变径外圈下部位为进口，所述变径外圈右上角处为出口，所述出口的直径比所述进口的直径小2mm。 作为本专利技术进一步的改进，所述下顶杆与所述推力块的数量相同。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 1、本专利技术通过环形卷封机构，使内圈的模槽及罐底的卷封处接触，当内圈的直径与罐体及罐底的卷封处翻边处直径接近时，其接触的位置为一段弧面，大大提高接触面积，使薄璧马口铁在卷封时不易发生皱褶及开裂。 2、本专利技术通过使用滚子轴承，在高速运转时，提高了装置的使用寿命，以解决现有技术中的缺点。 3、本专利技术利用变径外圈的直径从大到小的变化，通过滚轮及推力块的位置变化，使内圈的模槽挤压罐底的翻边处，设计合理，可靠。 4、本专利技术利用转盘的进出料，大大提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术一种环形卷封装置的俯视图； 图2为本专利技术一种环形卷封装置的截面图； 图3为图2中B处的放大图； 图4为图3中C处的放大图； 图5为本专利技术一种环形卷封装置推力块与卷封机构的连接示意图； 图6为图5的俯视图； 图7为本专利技术一种环形卷封装置推力块的截面图； 图8为本专利技术一种环形卷封装置的变径外圈结构示意图； 图9为罐底与罐体封卷前的结构够示意图； 图10为罐底与罐体封卷后的结构够示意图。 图中:1、工作台；2、转盘；3、滑道；4、复位弹簧；5、下顶杆；6、铜套；7、变径外圈； 8、滚轮；9、滚轮轴；10、推力块；11、上顶杆；12、保险销；32、罐体；33、罐底；34、内圈；35、轴承；36、外圈盖板；37、外圈；38、螺栓一 ；39、螺栓二 ；41、模槽；42、翻边处。 【具体实施方式】 如图1-10所示，本专利技术实施例所述的一种环形卷封装置，包括:进料机构，所述进料机构包括工作台1，所述工作台I安装有转盘2，所述转盘2上开有多个安装孔，下顶杆5插在所述安装孔内，所述下顶杆5与所述安装孔接触面套有铜套6 ;变径外圈7通过螺栓固定在所述工作台I侧部，所述转盘2上开有多个滑道3，推力块10下端位于所述滑道3内、并通过复位弹簧4顶紧，所述推力块10外侧凹槽内放置有滚轮8，所述滚轮8与所述推力块10通过滚轮轴9固定；卷封机构套在所述下顶杆5上部通过螺栓二 39固定在所述推力块10内侧凹槽内，所述卷封机构包括内圈34，所述内圈34外部套有外圈37，所述内圈34与所述外圈37之间的空隙处安装有轴承35，所述外圈37上表面放置有外圈盖板36，所述内圈34与所述轴承35的连接方式为过盈配合，所述内圈34设有模槽41，所述外圈37与所述外圈盖板36通过螺栓一 38固定,所述内圈34、所述外圈37及外圈盖板36与所述推力块10通过螺栓二 39固定，所述螺栓一 38的高度小于所述螺栓二 39高度，所述下顶杆5上端放置有罐底33，所述罐底33上部放置有罐体32，所述罐体32上方设有上顶杆11，所述滚轮轴9上设有保险销孔并在所述保险销孔内安插保险销12，所述变径外圈7下部位为进口，所述变径外圈7右上角处为出口，所述出口的直径比所述进口的直径小2mm，所述下顶杆7与所述推力块10的数量相同。本专利技术通过环形卷封机构，使内圈的模槽及罐底的卷封处接触，当内圈的直径与罐底的卷封处直径接近时，其接触的位置为一段弧面，大大提高接触面积，使薄璧马口铁在卷封时不易发生皱褶及开裂。通过使用滚子轴承，在高速运转时，提高了装置的使用寿命，以解决现有技术中的缺点。利用变径外圈的直径从大到小的变化，通过滚轮及推力块的位置变化，使内圈的模槽挤压罐底的翻边处，设计合理，可靠。利用转盘的进出料，大大提高工作效率。 所述转盘通过螺栓与下面的动力轴法兰连接，并作顺时针旋转，以达到进料及出料的目的。所述罐体及罐底通过上顶杆及下顶杆固定，并作顺时针旋转。所述卷封装置中，内圈的中间部分加工模槽，内圈通过过盈配合与轴承连接，外圈及外圈盖板把轴承包覆，通过螺栓二与推力块固定连接，当推力块沿着滑道的方向运动时，使卷封机构跟着一起运动。变径外圈通过螺栓与工作台固定连接，推力块的内侧通过长螺栓安装卷封装置，推力块的外侧通过滚轮轴安装滚轮，滚轮在转盘的带动下沿着变径外圈的内侧运动，由于变径外圈在各个位置的直径不同(沿着逆时针的方向逐渐变小，变小的尺寸与卷封前后的直径变化量一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形卷封装置，其特征在于，包括：进料机构，所述进料机构包括工作台(1)，所述工作台(1)安装有转盘(2)，所述转盘(2)上开有多个安装孔，下顶杆(5)插在所述安装孔内，所述下顶杆(5)与所述安装孔接触面套有铜套(6)；变径外圈(7)通过螺栓固定在所述工作台(1)侧部，所述转盘(2)上开有多个滑道(3)，推力块(10)下端位于所述滑道(3)内、并通过复位弹簧(4)顶紧，所述推力块(10)外侧凹槽内放置有滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述推力块(10)通过滚轮轴(9)固定；卷封机构套在所述下顶杆(5)上部通过螺栓二(39)固定在所述推力块(10)内侧凹槽内，所述卷封机构包括内圈(34)，所述内圈(34)外部套有外圈(37)，所述内圈(34)与所述外圈(37)之间的空隙处安装有轴承(35)，所述外圈(37)上表面放置有外圈盖板(36)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭帆，
申请(专利权)人：舟山市普陀天海适用技术研究所，
类型：发明
国别省市：浙江;33