长管自动切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种长管自动切管机，其包括：多个导向轮和动轮，沿着一直线方向并呈双层结构布置，用于为长管提供一移动平台并驱动长管移动；动轮电机，用于驱动动轮旋转，动轮与动轮电机的输出轴连接；轮升降机构，与位于移动平台上层的导向轮或动轮连接，以升高或降落位于上层的导向轮或动轮，从而压紧或松开长管；夹具，位于移动平台的中部，用于夹紧固定长管；锯片，位于夹具上方，用于切割长管；锯片电机，用于驱动锯片旋转，锯片固定在锯片电机的输出轴上；锯片升降机构，与锯片电机连接，用于驱动锯片电机升高或降落。本实用新型专利技术可以严格设定长管的切割长度，并且自动程度高，可以减少人力成本，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种长管自动切管机，其包括：多个导向轮和动轮，沿着一直线方向并呈双层结构布置，用于为长管提供一移动平台并驱动长管移动；动轮电机，用于驱动动轮旋转，动轮与动轮电机的输出轴连接；轮升降机构，与位于移动平台上层的导向轮或动轮连接，以升高或降落位于上层的导向轮或动轮，从而压紧或松开长管；夹具，位于移动平台的中部，用于夹紧固定长管；锯片，位于夹具上方，用于切割长管；锯片电机，用于驱动锯片旋转，锯片固定在锯片电机的输出轴上；锯片升降机构，与锯片电机连接，用于驱动锯片电机升高或降落。本技术可以严格设定长管的切割长度，并且自动程度高，可以减少人力成本，降低工人劳动强度。【专利说明】长管自动切管机
本技术涉及钢管加工设备
，具体而言，本技术特别涉及一种长管自动切管机。
技术介绍
钢管是工业生产领域广泛使用的原材料，因此，将光管切割为所需长度的切管也是极为重要的工业设备之一。对于小型助力车辆生产所需切管机而言，原来一人操作一台机器，采用人工送料，效率低下，工件长度误差大，需要熟练工人操作，并且劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种长管自动切管机，以解决现有技术存在的效率低下、切管质量差、对工人要求高等问题。 为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下: 一种长管自动切管机，其包括:多个导向轮和动轮，沿着一直线方向并呈双层结构布置，用于为长管提供一移动平台并驱动长管移动；动轮电机，用于驱动所述动轮旋转，所述动轮与所述动轮电机的输出轴连接；轮升降机构，与位于所述移动平台上层的所述导向轮或动轮连接，以升高或降落位于上层的所述导向轮或动轮，从而压紧或松开长管；夹具，位于所述移动平台的中部，用于夹紧固定长管；锯片，位于所述夹具上方，用于切割长管；锯片电机，用于驱动所述锯片旋转，所述锯片固定在所述锯片电机的输出轴上；锯片升降机构，与所述锯片电机连接，用于驱动所述锯片电机升高或降落。 优选地，在上述长管自动切管机中，还包括:第一限位开关，位于所述移动平台的前端，与所述动轮电机、夹具、锯片升降机构、锯片电机连接，当长管移动至所述第一限位开关时，所述动轮电机停止运行、所述夹具夹紧长管、所述锯片升降机构驱动所述锯片电机降落、所述锯片电机启动切割长管。 优选地，在上述长管自动切管机中，还包括:第二限位开关，位于所述锯片电机下方，与所述锯片升降机构连接，当所述锯片电机移动至所述第二限位开关时，所述锯片升降机构开始升高所述锯片电机；第三限位开关，位于所述锯片电机上方，与所述锯片升降机构连接，当所述锯片电机移动至所述第三限位开关时，所述锯片升降机构停止运行。 优选地，在上述长管自动切管机中，所述轮升降机构、锯片升降机构为气缸或油缸。 分析可知，本技术可以实现自动送料，一人可以同时操作多台，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，还可以减少工件长度误差，带来效益，并且只需普通的工人即可操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的锯片23切割长管66时的结构示意图； 图3为本技术实施例的移动平台在导向轮8、导向轮11处的结构示意图； 图4为本技术实施例的移动平台在动轮1、导向轮13处的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。 如图1、图3、图4所示，本技术实施例包括动轮1-5、结构基本相同且无驱动机构的导向轮10-17、结构基本相同的导向轮6-9 (设置升降机构，实现向下或向上的压紧功能，例如导向轮8)、动轮电机25、气缸19、锯片电机20、锯片23、第一限位开关24、第二限位开关21、第三限位开关22、气缸27、气缸29、夹具30。 具体而言，如图1、图2所示，动轮1-5、导向轮10-17、导向轮6-9沿着一直线方向并呈双层结构布置，如此之多的导向轮、动轮利用之间的凹槽为长管66提供一个移动平台，如图3、图4所示，移动平台中的动轮1-5则可以驱动长管66移动。 各动轮1-5的结构基本相同,如图4所示,动轮电机25用于驱动动轮I旋转,动轮I与动轮电机25的输出轴之间通过一长轴26连接，该长轴26可活动地架设在一支架上。 如图3、图4所示，本实施例的轮升降机构为气缸27、气缸29等，多个气缸27与位于移动平台上层的动轮1-5等连接，多个气缸29与位于移动平台上层的导向轮6-9通过长轴28连接，以升高或降落位于上层的导向轮6-9或动轮1-5，从而压紧或松开长管66。当气缸27、气缸29的活塞杆伸出时,各相应的动轮、导向轮降落紧贴长管66 ;缩回时,各相应的动轮、导向轮则升闻，尚开长管66。 夹具30位于移动平台的中部，用于夹紧固定长管66。 锯片23位于夹具30上方,用于切割长管66。锯片电机20用于驱动锯片23旋转，锯片23固定在锯片电机20的输出轴上。锯片升降机构为气缸19，其活塞杆与锯片电机20连接，用于驱动锯片电机20升高或降落。 为了提高本技术实施例的自动化水平，本实施例还包括第一限位开关24、第二限位开关21、第三限位开关22。如图1、图2所示，第一限位开关24位于移动平台的前端。在电气连接、控制关系方面，其与动轮电机25、夹具30、气缸19、锯片电机20连接，当长管66移动至第一限位开关24时,动轮电机25停止运行、夹具30夹紧长管66、气缸19驱动锯片电机20降落、锯片电机20启动切割长管66。 如图1所示，第二限位开关21位于锯片电机20下方，与气缸19连接，当锯片电机20移动至第二限位开关21时，气缸19开始升高锯片电机20 ;第三限位开关22位于锯片电机20上方，与气缸19连接，当锯片电机20移动至第三限位开关22时，气缸19停止运行。 在其他实施例中，各轮升降机构、锯片升降机构也可以为油缸、电机等。 在应用本实施例时，将长管66放入移动平台中，动轮下移紧贴长管66外壁，驱动长管66向前移动，移动至第一限位开关24时，即为所需切割的长管66的长度，当需要调整所需长度时，移动第一限位开关24的位置即可。 长管66移动到位后，锯片23等下降，开始切割长管66，第二限位开关21、第三限位开关22则用于控制锯片电机20的上下移动位置。 综上所述，本技术可以严格设定长管的切割长度，并且自动程度高，可以减少人力成本，降低工人劳动强度。 由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【权利要求】1.一种长管自动切管机，其特征在于，包括: 多个导向轮和动轮，沿着一直线方向并呈双层结构布置，用于为长管提供一移动平台并驱动长管移动； 动轮电机，用于驱动所述动轮旋转，所述动轮与所述动轮电机的输出轴连接； 轮升降机构，与位于所述移动平台上层的所述导向轮或动轮连接，以升高或降落位于上层的所述导向轮或动轮，从而压紧或松开长管； 夹具，位于所述移动平台的中部，用于夹紧固定长管； 锯片，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长管自动切管机，其特征在于，包括：多个导向轮和动轮，沿着一直线方向并呈双层结构布置，用于为长管提供一移动平台并驱动长管移动；动轮电机，用于驱动所述动轮旋转，所述动轮与所述动轮电机的输出轴连接；轮升降机构，与位于所述移动平台上层的所述导向轮或动轮连接，以升高或降落位于上层的所述导向轮或动轮，从而压紧或松开长管；夹具，位于所述移动平台的中部，用于夹紧固定长管；锯片，位于所述夹具上方，用于切割长管；锯片电机，用于驱动所述锯片旋转，所述锯片固定在所述锯片电机的输出轴上；锯片升降机构，与所述锯片电机连接，用于驱动所述锯片电机升高或降落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜祥迪，
申请(专利权)人：台州市黄岩广环工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33