一种水滴形玻璃自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水滴形玻璃自动成型机，自动成型机由圆形转盘、驱动圆形转盘转动的驱动机构以及喷火熔断机构组成；圆形转盘周边均匀安装有工位夹，每个工位夹下方安装有相应的喷火枪；所述圆形转盘上沿着圆周外围依次固定安装有自动落料机构，顶尾料机构，顶半圆机构，搓料机构，冷却机构，烧杆机构，拉杆成型机构以及断料机构；所述的工位夹外周设有齿条，所述的驱动机构为安装于圆形转盘外边缘并与工位夹齿条齿合的驱动链条，驱动链条由驱动电机驱动，广泛应用于玻璃工艺制品设备中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水滴形玻璃自动成型机，自动成型机由圆形转盘、驱动圆形转盘转动的驱动机构以及喷火熔断机构组成；圆形转盘周边均匀安装有工位夹，每个工位夹下方安装有相应的喷火枪；所述圆形转盘上沿着圆周外围依次固定安装有自动落料机构，顶尾料机构，顶半圆机构，搓料机构，冷却机构，烧杆机构，拉杆成型机构以及断料机构；所述的工位夹外周设有齿条，所述的驱动机构为安装于圆形转盘外边缘并与工位夹齿条齿合的驱动链条，驱动链条由驱动电机驱动，广泛应用于玻璃工艺制品设备中。【专利说明】一种水滴形玻璃自动成型机
本技术涉及一种玻璃成型机械，特别是一种全自动化的水滴形玻璃自动成型机。
技术介绍
玻璃制品多种多样，广泛应用于各种灯饰装饰上，而制作这种装饰玻璃的工艺一般是依靠人工操作完成，针对水滴形玻璃棒的制作工艺，现有的技术是依靠人工把玻璃原材料放置于预定的模具上烧制，人工操作基本分步完成，首先将原料玻璃棒烧熔，然后将玻璃放在预定模具进行搓球，再将玻璃棒烧熔拉杆，拉杆完成再打断玻璃棒，再将断口烧好才能完成，此操作过程全依靠人工操作，工作效率低，成本重，而且人工操作会存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有功能技术的不足，本技术提供一种全自动、工作效率高的水滴形玻璃自动成型机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种水滴形玻璃自动成型机，自动成型机由圆形转盘、驱动圆形转盘转动的驱动机构以及喷火熔断机构组成；圆形转盘周边均匀安装有工位夹，每个工位夹下方安装有相应的喷火枪；所述圆形转盘上沿着圆周外围依次固定安装有自动落料机构，顶尾料机构，顶半圆机构，搓料机构，冷却机构，烧杆机构，拉杆成型机构以及断料机构；所述的工位夹外周设有齿条，所述的驱动机构为安装于圆形转盘外边缘并与工位夹齿条齿合的驱动链条，驱动链条由驱动电机驱动。 本技术进一步设计:所述工位夹上部为固定座，下部为夹紧玻璃管的夹紧装置，工位夹的中部为带齿条的齿轮环。 所述的自动落料机构由工位夹和下部安装的玻璃夹紧机构组成。 所述的顶尾料机构为向上顶起动作的顶起装置。 所述的顶半圆机构为杯状，其顶部为球形内槽体，其底部与控制其上下动作的气动机构连接。 所述的搓料机构由搓球座和控制搓球座动作的推动机构组成，搓球座内为球形凹槽。 所述的冷却机构为水槽。 所述的拉杆成型机构由拉杆夹具和驱动拉杆夹具的驱动机构组成。 所述的断料机构由机械剪刀和气动控制机构组成。 本技术的有益效果是:本技术采用圆形转盘结构，各个工位沿着圆形转盘圆周分布，自动落料机构，顶尾料机构，顶半圆机构，搓料机构，冷却机构，烧杆机构，拉杆成型机构以及断料机构；自动成型机不停循环工作，工作效率远高于人工操作，成本大大降低，而且制作出来的产品质量可靠，具有一定安全性，广泛应用于玻璃工艺制品设备中。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术优先实施例的结构示意图； 图2是顶半圆机构6的结构示意图； 图3是搓料机构7的结构示意图； 图4是工位夹2的结构示意图； 【具体实施方式】 参照图1至图4，一种水滴形玻璃自动成型机优先实施例，本优先实施例的结构:其特征在于自动成型机由圆形转盘1、驱动圆形转盘I转动的驱动机构以及喷火熔断机构组成；圆形转盘I周边均匀安装有工位夹2，每个工位夹2下方安装有相应的喷火枪3，喷火枪3的喷出火焰温度可达到1200度，燃烧气体由两种气体组成；所述圆形转盘I上沿着圆周外围依次固定安装有自动落料机构4,顶尾料机构5,顶半圆机构6,搓料机构7,冷却机构8，烧杆机构9，拉杆成型机构10以及断料机构11 ;所述的工位夹2外周设有齿条，所述的驱动机构为安装于圆形转盘I外边缘并与工位夹2齿条齿合的驱动链条12，驱动链条12由驱动电机驱动。 所述工位夹2上部为固定座，下部为夹紧玻璃管的夹紧装置，工位夹2的中部为带齿条的齿轮环。 所述的自动落料机构4由工位夹2和下部安装的玻璃夹紧机构组成。 所述的顶尾料机构5为向上顶起动作的顶起装置。 参照图2，所述的顶半圆机构6为杯状，其顶部为球形内槽体，其底部与控制其上下动作的气动机构连接。 参照图3,所述的搓料机构7由搓球座和控制搓球座动作的推动机构组成,搓球座内为球形凹槽。 所述的冷却机构8为水槽。 所述的拉杆成型机构10由拉杆夹具和驱动拉杆夹具的驱动机构组成。 所述的断料机构11由机械剪刀和气动控制机构组成。 本技术的工作原理:首先下料，进入自动落料机构4，经过燃烧，顶尾料机构5的顶尾料座是杯形，顶面为平面，气动带动，向上顶出，让烧热的玻璃棒下方顶平；再到顶半圆机构6,顶半圆机构6向上顶出，让烧热的玻璃棒下方变成半圆；再到搓料机构7,搓球座向外移动至玻璃棒底，由于工位夹上的玻璃棒会转动，所以让停留三秒，就可以将玻璃棒底部搓成球形；再到冷却机构8对玻璃棒进行冷却，再到烧杆机构9，火枪开始调高一点，就可以对准玻璃球上部的玻璃棒进行烧熔，可以烧软玻璃棒，最后到拉杆成型机构10，拉杆夹具将下端玻璃球夹紧向下拉，令玻璃球上的玻璃棒变细一点；断料机构11，机械剪刀，将到位后的玻璃杆剪一下，被剪的玻璃杆不会立即断掉，碰断玻璃水滴，玻璃水滴跌入料槽。 本技术的有益效果是:本技术采用圆形转盘结构，各个工位沿着圆形转盘圆周分布，自动落料机构，顶尾料机构，顶半圆机构，搓料机构，冷却机构，烧杆机构，拉杆成型机构以及断料机构；自动成型机不停循环工作，工作效率远高于人工操作，成本大大降低，而且制作出来的产品质量可靠，具有一定安全性，广泛应用于玻璃工艺制品设备中。 上面已结合附图对本技术的具体实施例进行了示例性的描述，显然本技术不限于此，其它未作说明的细节也在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种水滴形玻璃自动成型机，其特征在于自动成型机由圆形转盘(I)、驱动圆形转盘(I)转动的驱动机构以及喷火熔断机构组成；圆形转盘(I)周边均匀安装有工位夹(2)，每个工位夹(2)下方安装有相应的喷火枪(3);所述圆形转盘(I)上沿着圆周外围依次固定安装有自动落料机构(4)，顶尾料机构(5)，顶半圆机构(6)，搓料机构(7)，冷却机构(8)，烧杆机构(9)，拉杆成型机构(10)以及断料机构(11);所述的工位夹(2)外周设有齿条，所述的驱动机构为安装于圆形转盘(I)外边缘并与工位夹(2)齿条齿合的驱动链条(12)，驱动链条(12)由驱动电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种水滴形玻璃自动成型机，其特征在于所述工位夹(2)上部为固定座，下部为夹紧玻璃管的夹紧装置，工位夹(2)的中部为带齿条的齿轮环。3.根据权利要求1所述的一种水滴形玻璃自动成型机，其特征在于所述的自动落料机构(4)由工位夹(2)和下部安装的玻璃夹紧机构组成。4.根据权利要求1所述的一种水滴形玻璃自动成型机，其特征在于所述的顶尾料机构(5)为向上顶起动作的顶起装置。5.根据权利要求1所述的一种水滴形玻璃自动成型机，其特征在于所述的顶半圆机构(6)为杯状，其顶部为球形内槽体，其底部与控制其上下动作的气动机构连接。6.根据权利要求1所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水滴形玻璃自动成型机，其特征在于自动成型机由圆形转盘(1)、驱动圆形转盘(1)转动的驱动机构以及喷火熔断机构组成；圆形转盘(1)周边均匀安装有工位夹(2)，每个工位夹(2)下方安装有相应的喷火枪(3)；所述圆形转盘(1)上沿着圆周外围依次固定安装有自动落料机构(4)，顶尾料机构(5)，顶半圆机构(6)，搓料机构(7)，冷却机构(8)，烧杆机构(9)，拉杆成型机构(10)以及断料机构(11)；所述的工位夹(2)外周设有齿条，所述的驱动机构为安装于圆形转盘(1)外边缘并与工位夹(2)齿条齿合的驱动链条(12)，驱动链条(12)由驱动电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张光和，古鼎忠，
申请(专利权)人：张光和，古鼎忠，
类型：新型
国别省市：广东;44