本实用新型专利技术提供了一种节能型多功能阀门，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺栓连接，左阀体和右阀体之间设有密封垫，右阀体的公称通径小于左阀体的阀体内腔；左阀体阀孔内，右阀体与左阀体连接的端面上设有两个同轴的铰链，所述的铰链轴线与竖直方向夹角为5~15°，铰链与大摇杆的一端铰接，大摇杆的另一端固装有大阀瓣，大阀瓣直径大于右阀体的公称通径。本实用新型专利技术的铰链轴线与竖直方向夹角为5~15°，使大阀瓣可以利用自重产生的分力自动关闭，起到了阀门本身的止回作用；且大阀瓣的大部分重力由铰链承担，水流只要克服大阀瓣的少部分重力即可排出，这样，水流阻力减小，流量增大，工效增加，在单位时间内的能耗得到有效降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种节能型多功能阀门，包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺栓连接，左阀体和右阀体之间设有密封垫，右阀体的公称通径小于左阀体的阀体内腔；左阀体阀孔内，右阀体与左阀体连接的端面上设有两个同轴的铰链，所述的铰链轴线与竖直方向夹角为5~15°，铰链与大摇杆的一端铰接，大摇杆的另一端固装有大阀瓣，大阀瓣直径大于右阀体的公称通径。本技术的铰链轴线与竖直方向夹角为5~15°，使大阀瓣可以利用自重产生的分力自动关闭，起到了阀门本身的止回作用；且大阀瓣的大部分重力由铰链承担，水流只要克服大阀瓣的少部分重力即可排出，这样，水流阻力减小，流量增大，工效增加，在单位时间内的能耗得到有效降低。【专利说明】节能型多功能阀门
本技术涉及一种给排水的装置，特别是涉及一种节能型多功能阀门。
技术介绍
目前，在市政、厂矿以及高层建筑给排水系统中广泛采用止回阀，现有产品在工作时水流需要克服启闭件(大阀瓣)的重力排出，因此水流阻力大、能耗高、流量偏小、效率偏低和电机负载较大。现在，我国正在努力建设“两型”社会，很需要用一种结构新颖、安全可靠、低能耗、高工效的新产品来替代现有产品。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种效率高、能耗低且安全可靠的节能型多功能阀门。 本技术所采用的技术方案是:包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺栓连接，左阀体和右阀体之间设有密封垫，右阀体的公称通径小于左阀体的阀体内腔；左阀体阀孔内，右阀体上与左阀体连接的端面上设有两个同轴的铰链，所述的铰链轴线与竖直方向夹角为5?15°，铰链与大摇杆的一端铰接，大摇杆的另一端固装有大阀瓣，大阀瓣直径大于右阀体的公称通径。 上述的节能型多功能阀门中，所述的右阀体上与左阀体连接的端面上设有一密封圈，密封圈安装于右阀体阀孔的外围，密封圈的直径小于大阀瓣的直径。 上述的节能型多功能阀门中，还包括液压摆动马达，所述的大阀瓣上设有泄流孔，对应于泄流孔，左阀体阀孔内设有小阀瓣，小阀瓣与小摇杆的一端固接，小摇杆的另一端与连接轴连接，连接轴穿过左阀体与液压摆动马达的主轴连接；所述的液压摆动马达的左蓄水腔通过左旁通管路与左阀体的左进出水口连通；液压摆动马达的右蓄水腔通过右旁通管路与右阀体的右进出水口连通。 上述的节能型多功能阀门中，所述的小阀瓣上与大阀瓣相对的端面上设有密封圈，密封圈直径大于泄流孔的直径。 上述的节能型多功能阀门中，所述的右旁通管路上设有止回阀、过滤器和截止阀。 本技术的有益效果是:(1)本技术的铰链轴线与竖直方向夹角为5^15°，使大阀瓣可以在不需要任何外力的作用下，利用自重产生的分力自动关闭，起到了阀门本身的止回作用；且大阀瓣的大部分重力由铰链承担，水流只要克服大阀瓣的少部分重力即可排出，这样，水流阻力减小，流量增大，工效增加，在单位时间内的能耗得到有效降低；(2)本技术的大阀瓣上设有泄流孔，且本技术的液压摆动马达分别通过左旁通管路、右旁通管路与左阀体和右阀体连通，当水泵停机大阀瓣自动关闭后，有少部分通过泄流孔流回进水池泄压，同时，有少部分的水通过左旁通管、液压摆动马达和右旁通管路后，使小阀瓣关闭，这样可有效的减轻由于关阀时压力管道内急剧上升的水压力，减小或消除水锤对管道系统及相关设施的损坏，使得本技术安全可靠；(3)本技术减小了水泵和电机的负载与损耗，延长了水泵和电机使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的左视图。 图3是图1的I处的局部放大图。 图4是图1的A-A剖视图。 图中:1-右阀体，2-密封垫，3-螺栓，4-液压摆动马达，5-指针，6_螺母，7_主轴，8-螺栓组件，9-螺栓，10-安装座，11-左阀体，12-左进出水口，13-螺母，14-芯轴，15-轴套，16-密封圈，17-螺母，18-右进出水口，19-连接轴，20-键，21-小摇杆，22-螺母，23-小阀瓣，24-大摇杆，25-大阀瓣，26-紧定螺钉，27-铰座，28-销轴，29-铰链，30-轴套，31-螺母，32-左芳通管路，33-左蓄水腔，34-叶片，35-右芳通管路，36-右蓄水腔，37-止回阀，38-过滤器，39-截止阀，40-螺母，41-芯轴，42-轴套，43-密封圈，44-螺母，45-泄流孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1、2所示，本技术左阀体11、右阀体1、安装座10及液压摆动马达4 ;所述的左阀体11和右阀体I通过螺栓3连接，连接处设有密封垫2。所述的右阀体I的公称通径小于左阀体11的阀体内腔；左阀体11阀孔内，右阀体I上与左阀体11连接的端面上设有两个同轴的铰链29及一密封圈16，所述的铰链29的轴线与竖直方向夹角为5?15°，由于铰链29的轴线与竖直方向夹角为5?15°，使大阀瓣25可以在不需要任何外力的作用下，利用自重产生的分力自动关闭，起到了阀门本身的止回作用；且大阀瓣25的大部分重力由铰链29承担，水流只要轻松克服大阀瓣25的少部分重力即可排出，这样，水流阻力减小，流量增大，工效增加，在单位时间内的能耗得到有效降低。所述的密封圈16安装于右阀体I阀孔的外围，铰链29与大摇杆27的一端通过销轴28铰接，铰链29和销轴28之间设有铜合金轴套30，大摇杆27另一端通过芯轴14及芯轴14两端的螺母13、17与大阀瓣25连接；芯轴14对应于大摇杆27部分为球形弧面，芯轴14的球形弧面部分与大摇杆27之间设有铜合金轴套15，芯轴14采用球形弧面与轴套15配合后与大摇杆27连接的结构，可使大阀瓣25相对于大摇杆24或右阀体I在一定的三维空间内自由摆动，类似于万向节，这种结构可以在大阀瓣关闭时自动补偿阀门由于制造误差所产生的密封间隙，达到理想的密封效果。所述的大阀瓣25直径大于右阀体I上的密封圈16直径。 所述的液压摆动马达4安装在安装座10上，安装座10安装在左阀体11上。如图3所示，所述的大阀瓣25上设有泄流孔45，对应于泄流孔45，左阀体11阀孔内设有小阀瓣23，小阀瓣23与大阀瓣25相对的端面上设有密封圈43，密封圈43直径大于泄流孔45直径；小阀瓣23通过芯轴41及芯轴41两端的螺母40、44与小摇杆21 —端固接，芯轴41对应于小摇杆21部分为球形弧面，芯轴41球形弧面部分与小摇杆21之间设有铜合金轴套42，芯轴41采用球形弧面与铜合金轴套42配合后与小摇杆21 —端连接的结构，可使小阀瓣23相对于小摇杆21在一定的空间内自由摆动，类似于万向节，这种结构可以在小阀瓣21关闭时自动补偿阀门由于制造误差所产生的密封间隙，达到理想的密封效果。小摇杆21的另一端通过键20与连接轴19连接，连接轴19穿过左阀体11与液压摆动马达4的主轴7连接；主轴7的轴线与铰链29的轴线平行。 如图4所示，所述的液压摆动马达4的左蓄水腔33通过左旁通管路32与左阀体11的左进出水口 12连通；液压摆动马达4的右蓄水腔36通过右旁通管路35与右阀体I的右进出水口 18连通；所述的右旁通管路35上设有止回阀37、过滤器38和截止阀。当水泵停机后，大阀瓣25自动关闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型多功能阀门，其特征是：包括左阀体（11）和右阀体（1），左阀体（11）和右阀体（1）通过螺栓（3）连接，左阀体（11）和右阀体（1）之间设有密封垫（2），右阀体（1）的公称通径小于左阀体（11）的阀体内腔；左阀体（11）阀孔内，右阀体（1）上与左阀体（11）连接的端面上设有两个同轴的铰链（29），所述的铰链（29）的轴线与竖直方向夹角为5~15°，铰链（29）与大摇杆（24）的一端铰接，大摇杆（24）的另一端固装有大阀瓣（25），大阀瓣（25）直径大于右阀体（1）的公称通径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：陈军，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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