一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法，其特征在于：依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、冷却和收线步骤，所述的碱洗预处理步骤具体为：A、放线后对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16～22m/min；B、钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液流动方向与钢丝输送方向相反，碱液温度为85～95℃，碱液流量为8～12t/h，碱洗时间为3～5s；C、碱洗后分别经过45～55℃清水和常温清水进行逆流冲洗。本发明专利技术的工艺简单，经济环保，生产的产品的综合性能优良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于：依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、冷却和收线步骤，所述的碱洗预处理步骤具体为：A、放线后对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16～22m/min；B、钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液流动方向与钢丝输送方向相反，碱液温度为85～95℃，碱液流量为8～12t/h，碱洗时间为3～5s；C、碱洗后分别经过45～55℃清水和常温清水进行逆流冲洗。本专利技术的工艺简单，经济环保，生产的产品的综合性能优良。【专利说明】
本专利技术属于金属材料加工
，涉及。
技术介绍
目前国内外在金属材料加工
生产或使用的镀锌钢丝主要有二种:一种是冷镀锌钢丝，一种是热镀锌钢丝。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展，热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备一镀前处理一热浸镀一镀后处理一成品检验等。现有技术中镀前处理一般都采用铅洗后酸洗的方法，铅浴是中高碳钢丝生产中的关键工序，钢丝经过铅浴得到索氏体组织，这样的组织具有较高的拉拔极限，钢丝拉拔后可获得良好的综合力学性能，但是其缺点在于:钢丝铅洗后容易挂铅，铅丝挂铅后，在酸洗时被铅覆盖的氧化铁皮不容易被除去，无法在其表面形成连续致密的磷化膜，拉拔时，铅很快在模具入口堆积，是润滑剂无法带入模具内，磷化膜被刮掉，在加上氧化铁皮在模具中所起的“磨料”作用，模具很快被磨损，造成钢丝直径差，同时由于润滑不良，钢丝在模具中的拉拔温度急剧上升，影响钢丝的扭转性能，同时还容易出现小规格钢丝在水箱拉拔是的缩径现象。 钢丝挂铅不但影响产品质量，而且增大了铅耗，污染了环境。 鉴于此，需要提供一种既能提高产品质量，又经济环保的预应力热镀锌钢丝的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种经济环保的桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法，能够生产出综合性能良好的预应力热镀锌钢丝。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:，依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、冷却和收线步骤，所述的碱洗预处理步骤具体为:A、放线后对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16~22m/min；B、钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液流动方向与钢丝输送方向相反，碱液温度为85~95°C，碱液流量为8~12t/h，碱洗时间为3~5s ;C、碱洗后分别经过45~55°C清水和常温清水进行逆流冲洗。 进一步的，所述的酸洗步骤为:钢丝经过浓度为18~23%盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液的温度为65~75°C，酸洗时间为3~5s，盐酸洗后再两道水洗；进一步的，所述的助镀步骤为:在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4~5，助镀液的温度为70~80°C，钢丝经过助镀缸助镀，助镀时间为3~10s。 进一步的，所述的助镀液由氯化铵和氯化氢混合而成，其中，氯化铵和氯化氢的重量比为3:2。 进一步的，所述的烘干步骤为在温度为100°C条件下烘干，烘干时间3~10s。 进一步的，所述镀锌的时间为3~5s。 进一步的，所述抹试步骤在抹试盒内操作，抹试盒内放置直径小于8_的石子，抹试后在高温水箱内进行两道清水洗。 本专利技术的有益效果:1、本专利技术的工艺简单，成本低，不会对环境造成污染；2、在酸洗前经过碱洗工艺，不进能够有效去除钢丝表面的杂质，而且还能够改善钢丝的组织结构，提高钢丝的综合性能；3、通过对碱洗、酸洗、助镀和镀锌工艺参数的合理择，在降低生产成本的同时改善是热镀锌钢丝的性能。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的技术方案作详细说明。 ，依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、 冷却和收线步骤，碱洗预处理步骤具体为:A、放线后对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16~22m/min；B、钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液流动方向与钢丝输送方向相反，碱液温度为85~95°C，碱液流量为8~12t/h，碱洗时间为3~5s ;C、碱洗后分别经过45~55°C清水和常温清水进行逆流冲洗。 本专利技术采用的强碱溶液为氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液或者磷酸三钠溶液中的一种，采用碱洗工艺主要除去钢丝表面的油溃等污垢，将碱液温度控制在85~95°C，碱液流量为8~12t/h，碱洗时间为3~5s能够达到较好的除油效果，温度过高不仅影响钢丝表面性能，而且能耗高，温度过低不能将钢丝表面的杂质去除干净。 酸洗步骤为:钢丝经过浓度为18~23%盐酸溶液进行酸洗，盐酸溶液的温度为65~75°C，酸洗时间为3~5s，盐酸洗后再两道水洗；本专利技术采用浓度为18~23%盐酸溶液进行酸洗，能够使钢丝表面清洁光亮，而且避免酸洗时间过长使钢丝表面产生铁盐残渣，而且盐酸几乎不会腐蚀钢丝表面，提高产品的性能。酸洗操控不当，如时间过长、温度偏高都会造成对基体的过度酸洗，不仅增加了铁损甚至造成过腐蚀、氢脆等问题，为减少金属基体的溶解，本专利技术的工艺有效解决了此问题。 助镀步骤为:在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4~5，助镀液的温度为70~80°C，钢丝经过助镀缸助镀，助镀时间为3~10s。 本专利技术助镀时间3~10s，温度为70~80°C，减少溶剂对钢丝的溶解和铁盐的产生，利于镀锌。 助镀液由氯化铵和氯化氢混合而成，其中，氯化铵和氯化氢的重量比为3:2。 单独使用氯化铵溶剂，易挥发，与镀液接触后迅速产生大量熏人的烟雾，将氯化钠和氯化氢混合后，有效解决了单独使用氯化铵的缺陷。 烘干步骤为在温度为100°C条件下烘干，烘干时间3~10s。 在温度为100°C条件下烘干，烘干时间3~10s，避免产品生锈，延长产品的使用寿命O 镀锌的时间为3~5 s。 镀金时间过短或过快会导致钢丝组织结构分布不均匀，脆性相过厚，降低钢丝性能，时间在3~5s能够使合金层分布均匀致密，消除主应力和热应力，提高刚性能。 抹试步骤在抹试盒内操作，抹试盒内放置直径小于8mm的石子，抹试后在高温水箱内进行两道清水洗。 实施例1，依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、冷却和收线步骤: (I)放线:车速16m/min。 (2)碱洗:A、放线后对钢丝表面进行除尘处理；B、钢丝在浓度为25%的氢氧化钠溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液流动方向与钢丝输送方向相反，碱液温度为85°C，碱液流量为8t/h，碱洗时间为5s ；C、碱洗后分别经过45°C清水和常温清水进行逆流冲洗。 (3)助镀:在助镀缸中添加助镀液，其中助镀液和水的质量比为1:4，助镀液为由重量比为3:2的氯化铵和氯化氢混合而成，助镀液的温度为70°C，助镀时间8s，助镀后两道清水洗。 (4)烘干?在温度为100°C条件下烘干，烘干时间8s。 (5)镀锌:处理后的钢丝从锌缸镀液中经过，进行镀锌，时间3s。 (6)抹试:抹试盒内放置直径小于8_的石子，抹试后在高温水箱内进行两道清水洗。 (7)冷却和收线。 实施例2，依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、冷却和收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法，其特征在于：依次包括放线、碱洗预处理、酸洗、助镀、烘干、镀锌、抹试、冷却和收线步骤，所述的碱洗预处理步骤具体为：A、放线后对钢丝表面进行除尘处理，放线速度为16～22m/min；B、钢丝在浓度为25%的强碱溶液中进行碱洗，碱液循环流动，碱液流动方向与钢丝输送方向相反，碱液温度为85～95℃，碱液流量为8～12t/h，碱洗时间为3～5s；C、碱洗后分别经过45～55℃清水和常温清水进行逆流冲洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：宝钢集团南通线材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32