一种改进的门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的门窗型材，包括型材主体，型材主体上设置有玻璃，所述型材主体顶部设置有压条槽口、第二凹槽和第一支撑臂,压条槽口顶部设置有缩口，第二凹槽位于第一支撑臂一侧的端部设置有排水槽，第二凹槽内设置有槽板，槽板上方设置有垫板，压条槽口内设置有硬质压条，硬质压条的底部设置有弯折头，第一支撑臂和硬质压条的内侧分别设置有第一卡件和第二卡件，槽板与第二凹槽之间设置有固定件，固定件包括与第二凹槽接触的支杆，支杆顶部连接有U形杆，U形杆上设置有延长杆，延长杆与槽板相接触。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，在保证保温效果的同时提高了门窗型材安装的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进的门窗型材，包括型材主体，型材主体上设置有玻璃，所述型材主体顶部设置有压条槽口、第二凹槽和第一支撑臂,压条槽口顶部设置有缩口，第二凹槽位于第一支撑臂一侧的端部设置有排水槽，第二凹槽内设置有槽板，槽板上方设置有垫板，压条槽口内设置有硬质压条，硬质压条的底部设置有弯折头，第一支撑臂和硬质压条的内侧分别设置有第一卡件和第二卡件，槽板与第二凹槽之间设置有固定件，固定件包括与第二凹槽接触的支杆，支杆顶部连接有U形杆，U形杆上设置有延长杆，延长杆与槽板相接触。本技术能够改进现有技术的不足，在保证保温效果的同时提高了门窗型材安装的牢固度。【专利说明】一种改进的门窗型材
本技术涉及一种建材，尤其涉及一种改进的门窗型材。
技术介绍
在建筑物装修过程中，常常使用到铝合金或者类似材料制作的门窗型材。中国技术专利CN 202611447 U公开了一种塑钢门窗用型材，提高了保温性能、降低热交换系数。但是，这种结构对安装空间的要求较大，在某些狭窄的空间中无法保证其牢固度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的门窗型材，能够解决现有技术的不足，在保证保温效果的同时提高了门窗型材安装的牢固度。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 一种改进的门窗型材，包括型材主体，型材主体上设置有玻璃,所述型材主体顶部设置有压条槽口、第二凹槽和第一支撑臂，压条槽口和第一支撑臂位于第二凹槽的两侧，压条槽口顶部设置有缩口，第二凹槽位于第一支撑臂一侧的端部设置有排水槽，第二凹槽内设置有槽板，槽板上方设置有垫板，压条槽口内设置有硬质压条，硬质压条的底部设置有弯折头，弯折头通过缩口卡接在压条槽口的底部，第一支撑臂和硬质压条的内侧分别设置有第一卡件和第二卡件，第一卡件和第二卡件之间卡接有玻璃，玻璃的底部与垫板紧密接触，槽板与第二凹槽之间设置有固定件，固定件包括与第二凹槽接触的支杆，支杆顶部连接有U形杆，U形杆上设置有延长杆，延长杆与槽板相接触。 作为优选，所述第一卡件包括固定销，固定销上方设置有两个第一夹持臂，两个第一夹持臂相互平行设置。 作为优选，所述第二卡件包括固定销，固定销上方设置有一个第一夹持臂和一个第二夹持臂，第二夹持臂内部设置有空腔。 采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本技术通过固定设置的第二凹槽和第一支撑臂与活动设置在压条槽口内的硬质压条配合，实现了对玻璃的固定并减小了安装空间。压条槽口内缩口与硬质压条底部弯折头的配合可以实现狭窄空间内的牢固固定。槽板可以在型材内部形成隔热层，提高型材本身的隔热效果。固定件可以与槽板和第二凹槽之间形成过盈配合，便于槽板的安装，并与排水槽配合实现了一定的弹性形变能力。第一卡件中两个相互平行的第一夹持臂可以形成类似“倒齿”的多重固定效果，第二卡件可以起到弹性缓冲的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一个【具体实施方式】的示意图。 图2是本技术一个【具体实施方式】中垫板的内部结构图。 图中:1、型材主体；2、玻璃；3、压条槽口 ；4、第二凹槽；5、第一支撑臂；6、缩口 ；7、排水槽；8、槽板；9、垫板；10、硬质压条；11、弯折头；12、第--^件；13、第二卡件；14、支杆； 15、U形杆；16、延长杆；17、固定销；18、第一夹持臂；19、第二夹持臂；20、空腔；21、弹簧；22、硬质内芯；23、压条圆弧；24、平开框圆弧；25、钢衬。 【具体实施方式】 本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。 参照图1-2，本技术一个【具体实施方式】包括型材主体1，型材主体I上设置有玻璃2，所述型材主体I顶部设置有压条槽口 3、第二凹槽4和支撑臂5，压条槽口 3和第一支撑臂5位于第二凹槽4的两侧，压条槽口 3顶部设置有缩口 6，第二凹槽4位于支撑臂5一侧的端部设置有排水槽7，第二凹槽4内设置有槽板8，槽板8上方设置有垫板9，压条槽口 3内设置有硬质压条10，硬质压条10的底部设置有弯折头11，弯折头11通过缩口 6卡接在压条槽口 3的底部，第一支撑臂5和硬质压条10的内侧分别设置有第一卡件12和第二卡件13，第一卡件12和第二卡件13之间卡接有玻璃2，玻璃2的底部与垫板9紧密接触，槽板8与第二凹槽4之间设置有固定件，固定件包括与第二凹槽4接触的支杆14，支杆14顶部连接有U形杆15，U形杆15上设置有延长杆16，延长杆16与槽板8相接触。本实施例通过固定设置的第二凹槽4和第一支撑臂5与活动设置在压条槽口 3内的硬质压条10配合，实现了对玻璃2的固定并减小了安装空间。压条槽口 3内缩口 6与硬质压条10底部弯折头11的配合可以实现狭窄空间内的牢固固定。槽板8可以在型材内部形成隔热层，提高型材本身的隔热效果。固定件可以与槽板8和第二凹槽10之间形成过盈配合，便于槽板8的安装，并与排水槽7配合实现了一定的弹性形变能力。所述第一卡件12包括固定销17，固定销17上方设置有两个第一夹持臂18，两个第一夹持臂18相互平行设置。所述第二卡件13包括固定销17，固定销上方设置有一个第一夹持臂18和一个第二夹持臂19，第二夹持臂19内部设置有空腔20。第一卡件12中两个相互平行的第一夹持臂18可以形成类似“倒齿”的多重固定效果，第二卡件13可以起到弹性缓冲的效果。 此外，垫板9的材质为橡胶，其内部均匀设置有若干个弹簧21，弹簧21内设置有硬质内芯22，硬质内芯22与弹簧21为间隙配合。弹簧21与橡胶材质的垫板9相配合可以提高玻璃固定的密封性，并可以提高玻璃2和型材主体I之间连接的柔韧性。硬质压条10上设置有压条圆弧23，第一支撑臂5上设置有平开框圆弧24，型材主体I内部设置有钢衬25。 型材外侧圆弧边设计，表面外饰面金属拉丝结构，内视面经多次研发仿木纹料配方以及纹彩压花工艺，制作出贴近自然的木纹纹理效果。采用胶条共挤设计，型材压条与主材胶条结构设计独特，并与随型材同时挤出，从提高门窗制作效率，降低门窗制作成本，并使组装成窗后的门窗保温性能及水密性能、气密性能显著提高。 其中，本申请中型材主体I的其它附属结构均为现有技术中型材的常用组成形式，而且其具体尺寸均参照国标GB/T8814-2004和GB/T28887-2012，本领域技术人员根据上述描述以及说明书附图的示例，可以完整实现本实施例，所以在此不再详述。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种改进的门窗型材,包括型材主体(I),型材主体(I)上设置有玻璃(2)，其特征在于:所述型材主体(I)顶部设置有压条槽口(3)、第二凹槽(4)和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的门窗型材，包括型材主体（1），型材主体（1）上设置有玻璃（2），其特征在于：所述型材主体（1）顶部设置有压条槽口（3）、第二凹槽（4）和第一支撑臂（5）,压条槽口（3）和第一支撑臂（5）位于第二凹槽（4）的两侧，压条槽口（3）顶部设置有缩口（6），第二凹槽（4）位于第一支撑臂（5）一侧的端部设置有排水槽（7），第二凹槽（4）内设置有槽板（8），槽板（8）上方设置有垫板（9），压条槽口（3）内设置有硬质压条（10），硬质压条（10）的底部设置有弯折头（11），弯折头（11）通过缩口（6）卡接在压条槽口（3）的底部，第一支撑臂（5）和硬质压条（10）的内侧分别设置有第一卡件（12）和第二卡件（13），第一卡件（12）和第二卡件（13）之间卡接有玻璃（2），玻璃（2）的底部与垫板（9）紧密接触，槽板（8）与第二凹槽（4）之间设置有固定件，固定件包括与第二凹槽（4）接触的支杆（14），支杆（14）顶部连接有U形杆（15），U形杆（15）上设置有延长杆（16），延长杆（16）与槽板（8）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀亮，周卫强，刘秀云，
申请(专利权)人：河北胜达智通新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13