一种分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分散机，其技术方案要点包括底座、液压系统、升降杆、分散盘、电机，所述底座朝向分散盘的一侧设有料桶固定装置，所述料桶固定装置包括顶板、活动板、底槽，所述底槽内设有弹性件，所述活动板于底槽开口处抵接于弹性件上，所述顶板两端皆固定连接有轴杆，所述轴杆与活动板抵接，所述轴杆均套设有半钳盘，所述顶板与活动板之间设有供半钳盘转动的空隙，所述空隙内设有供任意半钳盘朝向另一半钳盘方向转动的单向齿，所述顶板上设有用于按压活动板的按压装置。本实用新型专利技术的优点是自带料桶固定装置，固定效果牢固可靠，料桶固定方便快捷，提高设备工作效率及稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种搅拌分散设备，更具体的说它涉及一种分散机。
技术介绍
分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解的机械设备。分散机在工作时有电机带动分散盘于料桶内高速旋转从而对物料进行分散、溶解等,但是因此也会对装有物料的料桶产生振动，振动会使料桶产生位移，偏移分散机的搅拌位置，一旦分散盘撞击到料桶更会发生危险，损坏设备，振动还会使料桶有翻倒的危险，对用户造成损失。然而市场上大部分的分散机都没有自带的固定料桶的装置，少部分有的也紧是通过在料桶两端加长螺栓顶住固定，固定效果并不明显，而且每次换料时，更换料桶十分不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种分散机，其自带料桶固定装置，固定效果牢固可靠，料桶固定方便快捷，提高设备工作效率及稳定性。  为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分散机，包括底座、液压系统、升降杆、分散盘、电机，所述底座朝向分散盘的一侧设有料桶固定装置，所述料桶固定装置包括顶板、活动板、底槽，所述底槽内设有弹性件，所述活动板于底槽开口处抵接于弹性件上，所述顶板两端皆固定连接有轴杆，所述轴杆与活动板抵接，所述轴杆均套设有半钳盘，所述顶板与活动板之间设有供半钳盘转动的空隙，所述空隙内设有供任意半钳盘朝向另一半钳盘方向转动的单向齿，所述顶板上设有用于按压活动板的按压装置。  通过采用上述技术方案，由两个半钳盘构成夹紧物料的钳夹，半钳夹可以轴杆为轴做平面转动，且空隙内设有供任意半钳盘朝向另一半钳盘方向转动的单向齿，使两个半钳盘相互靠近夹紧料桶，而且由于单向齿的自锁功能，半钳盘无法向反方向转动，使半钳盘于所在位置得到固定。在更换料桶时，由于顶杆上设有可按压活动板的按压装置，可通过按压装置对活动板施压，使其下降，单向齿啮合处腾出一段间隙便可解除单向齿的自锁效果，将半钳盘向外转出，单向齿的自锁功能使半钳盘对料桶的固定效果更可靠，又配合按压装置的解锁功能使固定、拆卸更方便快捷，提高设备工作效率及稳定性。 本技术进一步设置为：所述按压装置为固定连接于活动板的顶杆，所述顶杆贯穿顶板上端，所述顶杆置于顶板上的一端设有踩板。  通过采用上述技术方案，通过脚踩踩板便可实现对活动板的下压的动作，站着既可操作，操作简单方便。  本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，弹簧于底槽内平均分布。 通过采用上述技术方案，弹簧的平均分布使活动板可以得到一个均衡向上的支撑力而且采用弹簧作为弹性件弹性好，不易变形。 本技术进一步设置为：所述任意一半钳盘相对另一半钳盘的一侧为弧面，且其中一半钳盘呈可卡钳另一半钳盘的C形。  通过采用上述技术方案，由于料桶多为圆桶形，采用弧面设计，半钳盘可以更好地贴紧料桶表面，夹紧效果更好，其中一个半钳盘设成C形可用于卡钳另一半钳盘，即时比较小的料桶也可以通过两个半钳盘的交错得到有效的固定。 本技术进一步设置为：所述弧面上设有防滑层。 通过采用上述技术方案，防滑层可以起到防滑防震的效果，使夹紧效果更好，更稳定。  附图说明 图1为本技术一种分散机实施例的结构示意图； 图2为本技术一种分散机实施例料桶固定装置的三视图； 图3为本技术一种分散机实施例单向齿啮合的示意图。 附图标记说明：1、底座；2、液压系统；3、电机；4、升降杆；5、分散盘；11、底槽；12、弹簧；13、活动板；14、半钳盘；15、顶板；16、轴杆；17、顶杆；18、踩板；141、第一单向齿；131、第二单向齿；142、防滑层。 具体实施方式 参照图1至图3对本技术一种分散机实施例做进一步说明。 本实施例分散机，包括底座1、液压系统2、升降杆4、分散盘5、电机3，所述底座1朝向分散盘的一侧设有料桶固定装置，所述料桶固定装置包括顶板15、活动板13、底槽11，所述底槽11内设有弹簧12，所述活动板13于底槽11开口处抵接于弹簧12上，此处并不局限于弹簧12一种实施方案，也可使用其它可以达到同样功能的弹性件，如弹片等，基于弹簧12弹性好，不易变形的考虑，故以弹簧12作为优选实施方案，弹簧12于底槽11内平均分布，使活动板13可以得到一个均衡向上的支撑力。 所述顶板15两端皆固定连接有轴杆16，所述轴杆16与活动板13抵接，所述轴杆16均套设有半钳盘14，半钳盘14可以以轴杆16作为转动轴做平面转动。所述半钳盘14于靠近轴杆16的圆周处通过单向齿与顶板15、活动板13连接，且单向齿的设置遵循使任意半钳盘14仅可朝向另一半钳盘14侧转动的原则。此处参照图3，半钳盘14上下面均设有第一单向齿141，顶板15以及活动板13相对第一单向齿141的一侧均设有方向与第一单向齿141相反的第二单向齿131，半钳盘14转动带动第一单向齿141运动，第一单向齿141与第二单向齿131贴合并不断向活动板13侧的第二单向齿131施压，活动板13受到压力下压弹簧12，第一单向齿141顺利通过第二单向齿131，此时活动板受到的压力消失，第二单向齿131复位与第一单向齿141形成自锁。所述活动板13中部固定连接有顶杆17，所述顶杆17贯穿顶板15至顶板15上端，所述顶杆17置于顶板15上的一端设有踩板18，在更换料桶时，可通过脚踩踩板18对活动板13施压，将其压至底槽11内，半钳盘14与活动板13间腾出一段间隙便可解除单向齿的自锁效果，将半钳盘14向外转出，而且站着既可操作，操作简单方便，踩板18上还设有防滑条纹，增加摩擦力，踩压踩板时不易打滑。顶杆17固定连接于活动板13的中部也使活动板13受力更均匀，本实施方案通过单向齿的自锁功能使半钳盘14对料桶的固定效果更可靠，又配合上述的解锁功能使固定更方便快捷，有效地提高了设备的工作效率及稳定性。 所述任意一半钳盘14相对另一半钳盘14的一侧为弧面，弧面上设有防滑层142，且其中一半钳盘14呈可卡钳另一半钳盘14的C形。由于料桶多为圆桶形，采用弧面设计，半钳盘14可以更好地贴紧料桶表面，夹紧效果更好，且其中一半钳盘14呈可卡钳另一半钳盘14的C形，即时比较小的料桶也可以通过两个半钳盘14的交错得到有效的固定，防滑层142则起到增强防滑防震的效果，使夹紧效果更好，更稳定。此处防滑层采用的是橡胶材料制作，主要基于橡胶材料弹性好，摩擦系数高，能够起到相对较好的防滑防震的考虑，故采用橡胶材料作为优选的实施方案，当然采用其它可以达到相同效果的材料制作亦可。防滑层可通过卡嵌、胶粘等方式固定于弧面处。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分散机，包括底座、液压系统、升降杆、分散盘、电机，其特征是：所述底座朝向分散盘的一侧设有料桶固定装置，所述料桶固定装置包括顶板、活动板、底槽，所述底槽内设有弹性件，所述活动板于底槽开口处抵接于弹性件上，所述顶板两端皆固定连接有轴杆，所述轴杆与活动板抵接，所述轴杆均套设有半钳盘，所述顶板与活动板之间设有供半钳盘转动的空隙，所述空隙内设有供任意半钳盘朝向另一半钳盘方向转动的单向齿，所述顶板上设有用于按压活动板的按压装置。

【技术特征摘要】
1.一种分散机，包括底座、液压系统、升降杆、分散盘、电机，其特征是：所述底座朝向分散盘的一侧设有料桶固定装置，所述料桶固定装置包括顶板、活动板、底槽，所述底槽内设有弹性件，所述活动板于底槽开口处抵接于弹性件上，所述顶板两端皆固定连接有轴杆，所述轴杆与活动板抵接，所述轴杆均套设有半钳盘，所述顶板与活动板之间设有供半钳盘转动的空隙，所述空隙内设有供任意半钳盘朝向另一半钳盘方向转动的单向齿，所述顶板上设有用于按压活动板的按压装置。
2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金虎，郑洲，吴志远，郑瑞彪，
申请(专利权)人：浙江鑫业皮革机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33