本发明专利技术公开了一种突极式绕线型感应电机，该突极式绕线型感应电机包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽相适配的凸极，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。本发明专利技术提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯的结构，加大每个凸极的宽度，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种突极式绕线型感应电机，该突极式绕线型感应电机包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽相适配的凸极，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯的结构，加大每个凸极的宽度，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及一种电机领域，尤其涉及到一种。
技术介绍
目前市面上的感应电机，定子一般采用人工绕线成型后再由人工手工嵌入芯片内的加工方式，此生产方式有以下几点不足:1)从半成品到成品加工过程中，需要很多的人力资源。2)因考虑人工嵌入线圈，所以在制造过程中，往往需要把线圈的尺寸加大，以方便人工嵌线，从需消耗了较多的铜材。3)在生产过程中，由于全人工生产，产品质量的一致性无法保证，即不能保证每台出厂产品的质量。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种能够实现自动绕线，生产效率高，加工成本低，产品合格率高的。 为实现上述目的，本专利技术提供一种突极式绕线型感应电机，包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；所述定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；所述转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；所述定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽一一对应的凸极，凸极的形状与凹槽相适配，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。 其中，所述定子铁芯的凹槽形状为梨型或梯型。 其中，所述骨架包括前骨架和后骨架，前骨架和后骨架分别固定在定子铁芯的两侧；前骨架和后骨架的材质均为塑胶。 其中，所述定子铁芯的凹槽内还设有绝缘楔子，所述绝缘楔子固定在漆包线圈与定子铁芯之间。 其中，所述定子铁芯的形状为圆形、方形或方形倒角。 其中，所述支架包括前支架和后支架；所述定子铁芯通过固定螺栓固定在前支架和后支架之间。 本专利技术还提供一种突极式绕线型感应电机的制造方法，包括以下步骤: 步骤一:冲压好的定子铁芯两侧分别装入前骨架和后骨架； 步骤二:将装好绝缘骨架的定子铁芯放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各绕组后取出； 步骤三:将转子总成的转子安置在定子铁芯的内侧，将转子总成的转轴穿过支架上的插孔； 步骤四:在绕线完成的定子铁芯的每个凹槽内插入绝缘楔子，绝缘楔子固定在漆包线圈与定子铁芯之间； 步骤五:利用连接螺栓将前支架、定子铁芯和后支架固定连接在一起。 其中，在所述步骤二中，绕线分两次进行，每次绕线由不同的绕线机控制: 第一次绕线:将装好前骨架和后骨架的定子铁芯放入绕线机的模具内，依次分别绕完电机的各运行绕组即主绕组； 第二次绕线:将已绕制完成运行绕组线圈的定子铁芯放入另一台绕线机模具中，依次分别绕完电机的各启动绕组即副绕组。 其中，在所述步骤二中，采用了自动绕线直接嵌入的方式。 本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯的结构，定子铁芯的凸极包括第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔分别容置一组线圈，两个容置孔加大了每个凸极的宽度，相当于将传统的定子铁芯的每两个凸极合并成一个凸极。通过改变定子铁芯的结构，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率；由于在绕线过程中，完全不需人工干预，所以保证了绕组在生产中不会产生因漆包线圈损伤而导致产品不良的各种隐患，提高了产品的合格率和工作可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的突极式绕线型感应电机的爆炸图； 图2为现有的突极式绕线型感应电机的定子铁芯和骨架的结构图； 图3本专利技术的突极式绕线型感应电机的定子铁芯和骨架的结构图； 图4为本专利技术突极式绕线型感应电机的制造方法的流程图。 主要元件符号说明如下: 1、支架11、前支架 12、后支架2、定子铁芯 21、凹槽3、骨架 31、前骨架32、后骨架 33、凸极331、第一容置孔 332、第二容置孔 4、漆包线圈 5、转子总成51、转子 52、转轴6、绝缘楔子 【具体实施方式】 请参阅图1-3，本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，包括支架1、定子铁芯2、骨架3、漆包线圈4和转子总成5 ;定子铁芯2固定在支架I上，支架I上设有插孔；转子总成5包括转子51和转轴52，转轴52与转子51固定连接，转轴52穿过支架I上的插孔，转子51位于漆包线圈4内侧；定子铁芯2设有至少四个凹槽21，骨架3上设有与凹槽21——对应的凸极33，凸极33的形状与凹槽21相适配，骨架3的凸极33插入到定子铁芯2的凹槽21内；每个凸极33设有第一容置孔331和第二容置孔332，第一容置孔331和第二容置孔332连通；漆包线圈4缠绕在凸极33的第一容置孔331和第二容置孔332内。 本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，改进了定子铁芯2的结构，定子铁芯2的凸极33包括第一容置孔331和第二容置孔332，第一容置孔331和第二容置孔332分别容置一组线圈，两个容置孔加大了每个凸极33的宽度，相当于将传统的定子铁芯2的每两个凸极33合并成一个凸极33，传统的定子铁芯2 —个凸极33只容置一个绕组，而本专利技术的定子铁芯2 —个凸极33容置两个绕组。通过改变定子铁芯2的结构，可以方便地采用自动化绕线机进行自动绕线生产，从而极大提高了生产效率；由于在绕线过程中，完全不需人工干预，所以保证了绕组在生产中不会产生因漆包线圈4损伤而导致产品不良的各种隐患，提高了产品的合格率和工作可靠性；避免人工嵌入线圈，为方便人工嵌线而加大线圈的尺寸的问题，节约了材料、降低了生产成本。 本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，定子铁芯2的凹槽21形状为梨型或梯型。由于定子铁芯2的形状和骨架3的凸极33形状相适配，定子铁芯2的形状决定了骨架3的凸极33形状，凸极33形状也为梨型或梯型，也就是第一容置孔331和第二容置孔332连通后的形状为梨型或梯型。梨型和梯形的优势在于，包括两个对称的凹槽21，每个凹槽21可以分别容置一线圈，当然这仅是本专利技术的一个具体实施例，本专利技术定子铁芯2的凹槽21形状并不仅限于此，也能为其他形状。 本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，骨架3包括前骨架31和后骨架32，前骨架31和后骨架32分别固定在定子铁芯2的两侧；前骨架31和后骨架32的材质均为塑胶。本专利技术用前骨架31和后骨架32代替传统菲林片作绝缘部件，加工容易，拆装方便；前骨架31和后骨架32均采用塑胶材料制造，不仅保证很好的绝缘性，而且具有缓冲作用，有助于保护漆包线圈4。 本专利技术提供的突极式绕线型感应电机，定子铁芯的凹槽内还设有绝缘楔子6，绝缘楔子6固定在漆包线圈4与定子铁芯2之间。绝缘楔子6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种突极式绕线型感应电机，其特征在于，包括支架、定子铁芯、骨架、漆包线圈和转子总成；所述定子铁芯固定在支架上，支架上设有插孔；所述转子总成包括转子和转轴，转轴与转子固定连接，转轴穿过支架上的插孔，转子位于漆包线圈内侧；所述定子铁芯设有至少四个凹槽，骨架上设有与凹槽一一对应的凸极，凸极的形状与凹槽相适配，骨架的凸极插入到定子铁芯的凹槽内；所述每个凸极设有第一容置孔和第二容置孔，第一容置孔和第二容置孔连通；所述漆包线圈缠绕在凸极的第一容置孔和第二容置孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘定江，刘靖远，
申请(专利权)人：深圳市长锦成电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。