一种废电杆破碎装置制造方法及图纸

一种废电杆破碎装置，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。本发明专利技术具有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，保证在装料、螺旋推进、破碎动作时平稳运行，能够实现快速破碎电杆，操作简单，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种废电杆破碎装置，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。本专利技术具有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，保证在装料、螺旋推进、破碎动作时平稳运行，能够实现快速破碎电杆，操作简单，降低劳动强度。【专利说明】一种废电杆破碎装置
本专利技术涉及电力水泥制品生产
，具体是一种废电杆破碎装置。
技术介绍
电力线路建设用的水泥制品是由混凝土与钢筋骨架经过离心工艺生产而成的，一般电杆生产厂家产量为5-8万节/年，因生产过程中停电事故、材料问题、操作不当等多种原因，产生的废电杆约为3300根/年，折合270根/月或者10-17根/天。一直来传统的废电杆处理方法是用人工锤打破碎，提取钢筋骨架后经过修理再重复利用，人工锤打破碎提取骨架成本平均为25元/根左右，年需费用为:25*3300 = 100800元/年，劳动强度大，效率很低，成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种废电杆破碎装置，能够快速实现破碎整段废电杆效果，回收利用的电杆钢筋骨架。该装置有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，能够保证在装料、螺旋推进、锤击破碎、卸料动作时保持平稳运转，动作准确，操作简单。 本专利技术通过以下技术方案实现上述目的:一种废电杆破碎装置，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。 所述防倾机架是用型材焊接而成的宽I米，长17米和高4米的长型立体框架结构。 所述锤击机构包括第一减速电机、主动齿轮、被动齿轮、第一轴、第一链轮、链条、第二链轮、第二轴、拔轮以及锤头，所述主动齿轮套装在第一减速电机的输出轴上，被动齿轮套装在轴上，被动齿轮与主动齿轮啮合，第一链轮套装在第一轴上，第二链轮套装在第二轴上，链条缠绕于第一链轮和第二链轮上，拔轮连接在链条上，锤头卡套在机架的槽钢导轨上。 所述的螺旋推进机构包括第二减速电机、联轴器、锥形齿轮轴、大齿轮、第三轴、第三链轮、第二链条、第四链轮、第五链轮、第四轴、第一铁轮、第三链条、第六链轮、第五轴、第二铁轮、第七链轮、第四链条、第八链轮、第六轴以及托辊，所述联轴器一端刚性连接第二减速电机的输出轴，另一端刚性连接锥形齿轮轴，大齿轮套装在第三轴上，大齿轮与锥形齿轮轴锥齿面啮合，第三链轮套装在第三轴上，第四链轮、第五链轮和第一铁轮套装在第四轴上，第六链轮和第二铁轮套装在第五轴上，第二链条缠绕于第三链轮和第四链轮上，第三链条缠绕于第四链轮和第六链轮上，第七链轮套装在锥形齿轮轴上，第八链轮套装在轴上，链条缠绕于链轮和第八链轮上，托辊套装在第六轴上。 工作原理及过程: 第一减速电机输出低转速，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮旋转，从而带动轴及链轮一起旋转，链轮驱动链条旋转，从而带动固定于链条上的拔轮一起围绕链轮和链轮作旋转运动，当拔轮往上运动时即可拔动锤头，使锤头被提起，当拔轮往上提起锤头到一定高度后即产生运动轨迹改变，实现与锤头脱勾动作，锤头脱勾后作自由落体运动，实现锤击破碎电杆的动作。 第二减速电机输出低转速，通过刚性联轴器带动锥形齿轮轴旋转，锥形齿轮轴带动链轮和大齿轮旋转，大齿轮旋转带动轴和链轮旋转。链轮通过链条带动链轮旋转，链轮旋转带动轴及链轮和铁轮一起旋转，链轮带动链条和链轮一起旋转，链轮带动轴和铁轮一起旋转。铁轮在防倾机架的导轨上旋转，从而实现螺旋推进机构和放置于其上的电杆在导轨上的移动。同时，锥形齿轮轴旋转也带动链轮旋转，链轮带动链条和链轮一起旋转，链轮带动轴及托辊一起旋转，托辊的旋转驱动放置于其上的电杆作旋转运动。旋转运动与直线运动配合一起即产生螺旋前进运动效果。 整个装置使用时，开动锤击机构电气按钮，即可实现反复的锤击动作，开动螺旋推进机构电气按钮，即可实现螺旋推进机构推动电杆作螺旋前进的动作。工作时，每当电杆壁某一部位被完全破碎后，即可开动螺旋推进机构按钮，使待破碎的电杆螺旋前进，继续进行下一部位的破碎动作，电杆不断地被螺旋推进机构推进，从一端开始逐渐向整条破碎。所有过程，只需几分钟时间，即可以完成一节电杆破碎取钢筋骨架工作。 本专利技术的优点在于: 1、防倾机架可以防止重达I吨多的螺旋推进机构和电杆前后移动以及工作时吊装电杆或是锤头锤击电杆时发生振动而导致装置重心偏移而倾翻。 2、锤击机构能够实现反复锤击电杆壁的动作，螺旋推进机构能够实现电杆作螺旋前进，保证电杆壁均匀受到锤击破碎。反复锤击动作和电杆螺旋推进动作两个动作配合起来，即可实现水泥制品的完全破碎，所有过程，只需几分钟时间，即可以完成一节电杆破碎取钢筋骨架工作，工作效率高。 3、该装置有足够的强度和抗倾翻、抗冲击能力，保证在装载电杆、螺旋推进、锤击破碎动作时保持平稳运行，操作简单，劳动强度低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术所述的废电杆破碎装置的总装示意图。 图2是图1的右视图。 图3是图1的俯视图。 图4是本专利技术所述的废电杆破碎装置的锤击结构示意图。 图5是图4的右视图。 图6是图4的俯视图。 图7是本专利技术所述的废电杆破碎装置的螺旋推进机构示意图。 图8是图7的右视图。 图9是图7的俯视图。 【具体实施方式】 以下通过附图和实例对本专利技术的技术方案作进一步说明。 如图1所示，本专利技术所述的废电杆破碎装置，包括防倾机架1、锤击机构2以及螺旋推进机构3。具体结构和连接方式为: 所述的防倾机架I是用型材焊接而成的，宽I米，长17米和高4米的长型立体框架结构，具有刚度强、稳定性好特点。 如图4、5、6所示，所述锤击机构2包括第一减速电机4、主动齿轮5、被动齿轮6、第一轴7、第一链轮8、第一链条9、第二链轮10、第二轴11、拔轮12以及锤头13，所述主动齿轮5套装在第一减速电机4的输出轴上，被动齿轮6套装在第一轴7上，被动齿轮6与主动齿轮5啮合，第一链轮8套装在第一轴7上，第二链轮10套装在第二轴11上，第一链条9缠绕于第一链轮8和第二链轮10上，拔轮12固定连接在第一链条9上，锤头13卡套于机架I的槽钢导轨上。第一减速电机4输出低转速，带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动被动齿轮6旋转，从而带动第一轴7及第一链轮8 一起旋转，第一链轮8驱动第一链条9旋转，从而带动固定于第一链条9上的拔轮12 —起围绕第一链轮8和第二链轮10作旋转运动，当拔轮12往上运动时即可拔动锤头13，使锤头13被提起，当拔轮12往上提起锤头13到一定高度后即产生运动轨迹改变，实现与锤头脱勾动作，锤头13脱勾后作自由落体运动，实现锤击破碎电杆的动作。 如图7、8、9所示，所述的螺旋推进机构3包括第二减速电机14、联轴器15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废电杆破碎装置，其特征在于，包括防倾机架、锤击机构和螺旋推进机构，所述防倾机架的前部是用钢板弯曲后焊接而成，其截面呈半圆状态的钢筋骨架导槽，中部是用槽钢焊接而成的锤击机构导轨机架，尾部是由工字钢焊接而成的螺旋推进机构的导轨机架；所述锤击机构安装在防倾机架中部的锤击机构导轨机架上；所述螺旋推进机构安装在防倾机架尾部的螺旋推进机构的导轨机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德柱，林贤杰，黄朝勇，覃枫，劳作劬，廖乃棠，雷小龙，
申请(专利权)人：广西电力线路器材厂，
类型：发明
国别省市：广西;45