本实用新型专利技术提出一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置，包括正方形底板，设置在所述正方形底板上的槽板，压在所述槽板上的压板，以及扣合在所述正方形底板上的边框，所述槽板上开设有若干下长方形凹槽，所述槽板的宽度、所述压板的宽度以及所述边框内表面的宽度一致。震动时梯形磁铁可自动小面朝下进入长方形凹槽块内，避免针对大量、较小的梯形磁铁在人工摆放过程中易出现摆放错误，如方向错误，而导致错误标记S、N极的情况，并且方便快捷，结构简单，充磁时报废率极低，同时节省人工和时间，从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置，包括正方形底板，设置在所述正方形底板上的槽板，压在所述槽板上的压板，以及扣合在所述正方形底板上的边框，所述槽板上开设有若干下长方形凹槽，所述槽板的宽度、所述压板的宽度以及所述边框内表面的宽度一致。震动时梯形磁铁可自动小面朝下进入长方形凹槽块内，避免针对大量、较小的梯形磁铁在人工摆放过程中易出现摆放错误，如方向错误，而导致错误标记S、N极的情况，并且方便快捷，结构简单，充磁时报废率极低，同时节省人工和时间，从而降低生产成本。【专利说明】一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置
本技术属于磁铁摆放装置领域，尤其涉及一种针对VCM梯形磁铁的充磁专用摆放装置。
技术介绍
针对梯形磁铁，客户一般要求交货前必须辨别出S、N极，所以交货前需对磁铁进行充磁操作。在充磁前需人工把一片一片的将梯形磁铁的摆正后方可进行充磁，但是对于摆放大量的磁铁，由于长时间的工作易造成人员的疲劳，精力下降等现象，最终导致人工摆放的过程中出现操作错误。尤其对于较小的磁铁，如精度为:大面3.01mm，小面0.97mm，厚度1.43mm的梯形磁铁，在摆放过程中，更易出现摆放错误的情况，例如方向错误，导致错误标记S、N极，并且效率低下，报废率极高，出现错误后又需要人工手工一片片的挑出来，费时费力，增加生产成本。
技术实现思路
本技术提出一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置，以解决现有的针对梯形磁铁在充磁操作前需人工摆放而导致的错误，如方向错误，从而导致错误标记S、N极，并且效率低下，报废率极高，出现错误后又需要人工手工一片片的挑出来，费时费力，增加生产成本的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: 一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置，包括正方形底板，设置在所述正方形底板上的槽板，压在所述槽板上的压板，以及扣合在所述正方形底板上的边框，所述槽板上开设有若干下长方形凹槽，所述下长方形凹槽的长度大于梯形磁铁小面的长度，并且小于所述梯形磁铁大面的长度，所述长方形凹槽的宽度大于所述梯形磁铁的厚度；所述槽板的宽度、所述压板的宽度以及所述边框内表面的宽度一致。 在一些可选的实施例中，所述压板为一表面光滑的平板。 在一些可选的实施例中，所述压板上对应所述槽板上开设的所述下长方形凹槽的位置处相适配的开设有等量的上长方形凹槽，所述上长方形凹槽的长度大于所述梯形磁铁大面的长度，所述上长方形凹槽的宽度大于所述梯形磁铁的厚度。 进一步的，所述槽板的宽度小于所述正方形压板的宽度。 优选的，所述槽板与所述正方形压板的宽度差与所述边框的厚度一致。 再进一步的，所述边框的高度大于所述槽板的高度。 优选的，所述正方形压板、槽板、压板和边框的材质为氯乙烯。 本技术所带来的有益效果:将梯形磁铁放置在槽板上，盖住压板后，采用人工手动摇晃或机器振动，梯形磁铁可以自动小面朝下进入长方形凹槽块内，避免针对大量、较小的梯形磁铁在人工摆放过程中易出现摆放错误，如方向错误，而导致错误标记S、N极的情况，并且方便快捷，结构简单，充磁时报废率极低，同时节省人工和时间，从而降低生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置的结构示意图； 图2是本技术的开有上长方形凹槽的压板示意图； 图3为梯形磁铁进入下长方形凹槽的状态示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细的描述。 下面所提到的梯形磁铁的小面，是指面积较小的那一面；小面的长度，是指面积较小的那一面的长度；梯形磁铁的大面，是指面积较大的那一面；大面的长度，是指面积较大的那一面的长度；由于本技术针对的是大面和小面宽度一致的梯形磁铁，即所述梯形磁铁的厚度是统一的，也就是所述梯形磁铁的大面的宽度、小面的宽度一致，即等于所述梯形磁铁的厚度。 如图1所示，一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置，包括正方形底板I和设置在所述正方形底板I上的槽板2，所述正方形底板I和所述槽板2为一体成型结构。其中，所述槽板2的宽度小于所述正方形底板1，述正方形底板I和所述槽板2之间所产生的宽度差，用于放置边框4。所述边框4的内表面的宽度与所述槽板2的宽度相同，即所述边框4可与所述槽板2的四周边缘重合，使用时，所述边框4可无缝隙的扣合在所述底板I上。 所述槽板2上开设有若干下长方形凹槽5，优选的，所述每一个下长方形凹槽5朝向相同的方向，并且按顺序的一排排的依次开设在所述槽板2的表面上，美观，并且便于后续加工操作。所述下长方形凹槽5的长度大于所述梯形磁铁小面的长度，并且小于所述梯形磁铁大面的长度，所述长方形凹槽2的宽度大于所述梯形磁铁的厚度。 如图2所示，所述摆放装置还包括压板3，所述压板3的宽度与所述槽板2的宽度一致，即所述压板3压住所述槽板2时，可与所述槽板2四周边缘相互对齐。在一些说明性的实施例中，所述压板3可为平板，优选的，所述压板3上开设有若干上长方形凹槽6，所述上长方形凹槽6与所述下长方形凹槽5的数量一致、排列顺序一致，并且，所述压板3开设的每一个所述上长方形凹槽6与所述槽板2上开设的所述每一个下长方形凹槽5的位置一一的相互对应。其中，所述上长方形凹槽6的长度大于所述梯形磁铁大面的长度，所述上长方形凹槽6的宽度大于所述梯形磁铁的厚度。 使用时，将所述边框4扣合在所述正方形底板I上，将梯形磁铁倒落至所述槽板2上，再将所述压板3盖住所述槽板2从而压住所述梯形磁铁块。如图3所示，采用人工手动摇晃或机器振动，由于所述下长方形凹槽5的长度大于所述梯形磁铁小面的长度，且所述长方形凹槽2的宽度大于所述梯形磁铁的厚度，则所述梯形磁铁可以自动小面朝下进入所述下长方形凹槽5内。但是，由于所述下长方形凹槽5的长度小于所述梯形磁铁大面的长度，所以震动之后，所述梯形磁铁只是部分进入所述下长方形凹槽5内。 在一些说明性的实施例中，如图3所示，所述压板3上开设的所述上长方形凹槽6，由于其长度大于所述梯形磁铁大面的长度，且宽度大于所述梯形磁铁的厚度，则所述梯形磁铁的大面部分进入所述上长方形凹槽6内，防止充磁时脱出。 又由于，所述槽板2的宽度、所述压板3的宽度以及所述边框4内表面的宽度一致，防止在震动或充磁时，磁铁块在装置各个部分之间的空隙掉出，导致充磁或标记失败，从而提闻报废率。 在一些说明性的实施例中，所述槽板2的宽度小于所述正方形压板I的宽度，用于放置所述边框4，优选的，所述槽板2与所述正方形压板I的宽度差与所述边框4的厚度一致，使整个结构更加稳定，也方便后续的震动、充磁操作，且美观。 在一些说明性的实施例中，所述边框4的高度大于所述槽板2的高度，在扣合所述正方形底板I的同时，还可将所述压板3扣合在所述槽板2上，使得压板3更加稳定，使得震动时磁铁块大面更容易进入所述上长方形凹槽6。 在一些说明性的实施例中，所述正方形压板1、槽板2、压板3和边框4的材质为氯乙烯，氯乙烯是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得，成本低，易制作,重量轻,磨损慢。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种VCM梯形磁铁充磁专用摆放装置，其特征在于，包括正方形底板(1)，设置在所述正方形底板(1)上的槽板(2)，压在所述槽板(2)上的压板(3)，以及扣合在所述正方形底板(1)上的边框(4)，所述槽板(2)上开设有若干下长方形凹槽(5)，所述下长方形凹槽(5)的长度大于梯形磁铁小面的长度，并且小于所述梯形磁铁大面的长度，所述长方形凹槽(2)的宽度大于所述梯形磁铁的厚度；所述槽板(2)的宽度、所述压板(3)的宽度以及所述边框(4)内表面的宽度一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：惠州市佳宏昌磁铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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