立式全自动控制的蒸汽降温罐制造技术

立式全自动控制的蒸汽降温罐，包括降温罐罐体、喷淋入水口、控制阀体和流量计；所述降温罐罐体内设有若干个降温层，所述降温层分别从进汽口算起第一层、第二层、第三层和第N层。第一、二、三层分别用环形管道与均匀分布喷淋入水口连接，环管与进水管连接，调节阀安装在进水管上。第N层为独立控制层，每个喷淋入水口直接与进水管连接，每条管道上分别安装调节阀；降温罐蒸汽出口管道上安装流量计，在降温罐蒸汽入口管道上安装调节阀。本实用新型专利技术适用于各类工业蒸汽热能需求并高效合理控制，降低劳动强度，提高作业效率，合理的利用热能，实现全程自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】立式全自动控制的蒸汽降温罐，包括降温罐罐体、喷淋入水口、控制阀体和流量计；所述降温罐罐体内设有若干个降温层，所述降温层分别从进汽口算起第一层、第二层、第三层和第N层。第一、二、三层分别用环形管道与均匀分布喷淋入水口连接，环管与进水管连接，调节阀安装在进水管上。第N层为独立控制层，每个喷淋入水口直接与进水管连接，每条管道上分别安装调节阀；降温罐蒸汽出口管道上安装流量计，在降温罐蒸汽入口管道上安装调节阀。本技术适用于各类工业蒸汽热能需求并高效合理控制，降低劳动强度，提高作业效率，合理的利用热能，实现全程自动化控制。【专利说明】立式全自动控制的蒸汽降温罐
本技术涉及糖厂等产业生产中调节蒸汽温度的全自动控制装置，并能全自动控制产出蒸汽的温度和流量。
技术介绍
随着我国国民经济快速增长，尤其是纺织、丝绸、印染、医药化工、造纸、制糖、皮革等产业的快速发展，企业对蒸汽供热的需求也持续上升；并对蒸汽供给要求多样化。传统的降温减压阀不适合大量供热需求。 传统的降温罐由容器式罐体、罐体底部、罐体外自上而下的盘旋的水管、罐体上开设的喷淋水入口、蒸汽进口、蒸汽出口、冷凝液排出口组成。减温水(除氧水)经过盘管通过喷嘴喷入罐体内部，蒸汽自上而下与减温水混合后，达到工艺生产的参数后，通过罐内的内部中心管排出。监控方式是由人工观察蒸汽温度情况，视蒸汽温度变化情况打开或者关闭降温水阀门来进行温度控制。这种降温罐装置及监控方式存在一下问题: 1、蒸汽进入该装置后，减温水通过喷嘴喷入，蒸汽与减温水不能达到充分均匀的混合，减温效果不佳，大量的喷淋水从冷凝液排出口排出，不仅浪费减温水(除氧水)，且降温罐出口温度波动大，影响后续工艺生产； 2、人工观察蒸汽出口温度，控制阀门的工作量较大； 3、人工调整减温水阀门开度，准确度不够，不易精确控制，当蒸汽温度不能达到工艺使用要求时，则工艺生产存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了广泛适应各类工业蒸汽热能需求并高效合理控制而推出的一种新型装置。该降温桶能降低劳动强度，提高作业效率，合理的利用热能，并实现全程自动化控制的装置。 本技术的技术方案是: 一种立式全自动控制的蒸汽降温罐，包括降温罐罐体、喷淋入水口、控制阀体和流量计，所述降温罐罐体内设若干个降温层，所述的降温层分别从进汽口算起第一层、第二层、第三层和第N层。第一、二、三层分别用环形管道与均匀分布喷淋入水口连接，环管与进水管连接，调节阀安装在进水管上。第N层为独立控制层，每个喷淋入水口直接与进水管连接，每条管道上分别安装调节阀；降温罐蒸汽出口管道上安装流量计，在降温罐蒸汽入口管道上安装调节阀。 作为优选方案，本技术在所述降温罐中心管底部分别设置进气孔和疏水口。进气孔把降温后的蒸汽进入中心管，再充分混合；疏水口用于排放降温罐内冷凝积水。 作为优选方案，本技术的所述降温罐中心管底部分别设置进气孔和疏水口。进气孔把降温后的蒸汽进入中心管，再充分混合；疏水口用于排放降温罐内冷凝积水。 作为优选方案，本技术的所述降温罐底部积水处设置疏水阀，当积水量到达一定值后，疏水阀自动排放降温te内积水。 作为优选方案，本技术的所述降温罐降温层设有检查口，用于观察口和检修□。 作为优选方案，本技术的所述流量计和调节阀都与PLC控制器连接，采用PLC控制器控制；PLC控制器与计算机或触摸屏通讯连接，本设备的工作状态和生产工艺参数全部通过计算机显示屏或触摸屏显示控制。 作为优选方案，本技术所述降温罐罐体的出汽口设有温度传感器，并在降温罐的下部设有压力传感器，并通过红外发生器将信号传送至PLC控制器。 本技术的有益效果是: 1、本技术的立式全自动控制的蒸汽降温罐具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、显示信息丰富直观，性价比高等优点； 2、本技术的立式全自动控制的蒸汽降温罐能够调节温度，蒸汽的进、出汽量，设定了参数之后，不需要人工操作，从而降低劳动强度，提高作业效率； 3、本技术的立式全自动控制的蒸汽降温罐通过在降温罐的底部设置疏水口，能够智能的排掉降温te底部冷凝积水； 4、本技术的立式全自动控制的蒸汽降温罐通过在罐体外设置检查口，从而便于观察设备的运行情况以及发生故障时进行人工检修； 5、本技术提供了一种能够根据生产需求自动降低蒸汽温度至生产工艺需求温度，根据生产工艺需求的蒸汽量自动调节蒸汽的进汽量，整个系统无动力设备。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 其中:降温罐罐体I，喷淋口 2，检查口 3，降温水调节阀4，上花孔板5，降温水盘管6，压力传感器7，排放口 8，疏水阀9，蒸汽调节阀10，温度传感器11，流量计12，中心管13，中心管进气孔14、进汽口 15、出汽口 16。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，本技术的结构包括降温罐罐体1，喷淋口 2，检查口 3，降温水调节阀4，上花孔板5，降温水盘管6，压力传感器7，排放口 8，疏水阀9，蒸汽调节阀10，温度传感器11，流量计12，中心管13，中心管进气孔14、进汽口 15、出汽口 16，在降温罐内根据蒸汽的走向分别设计第一、第二、第三和第四降温层，每层用花孔板5间隔，每层分别设置喷淋口 2、检查口 3，第一、第二、第三降温层喷淋口 2分别于对于的降温水盘管6连接，盘管与降温水调节阀4连接，第四降温层每个喷淋口 2独立连接一个降温水调节阀4 ;在降温罐进汽口 15设置蒸汽调节阀10，根据出汽口 16的流量计12来调节进汽口 15的蒸汽调节阀10 ；在降温罐出汽口 16处设置温度传感器11 ;在降温罐中心处焊置中心管13，在中心管13下部开中心管进汽孔14，在中心管13底部开排放口 8 ;在降温罐底部设置疏水阀9 ;在降温罐下部设置压力传感器7 ;所有的传感器、调节阀、变送器均与PLC线路连接。 本装置的主要工作原理是:温度传感器11采集到出汽口 16的蒸汽温度参数后，传送给PLC处理，并通过处理的数据来自动控制各个降温水调节阀4 ;流量计12采集到降温罐处理后蒸汽量参数后，传送给PLC处理，并通过处理的数据来自动控制蒸汽调节阀10的开度，从而控制进汽量和出汽量；在每降温层之间设置花孔板5，使每层蒸汽处于均质状态；喷淋口 2采用旋流喷咀，能让降温水的雾化效果更加好，更均匀；疏水阀9根据降温罐底部积水的量自动疏水；降温罐中心设置中心管13起均质作用。【权利要求】1.一种立式全自动控制的蒸汽降温罐，包括降温罐罐体、喷淋入水口、控制阀体和流量计，其特征在于:所述降温罐罐体内设有若干个降温层，所述降温层分别从进汽口算起第一层、第二层、第三层和第N层，第一、二、三层分别用环形管道与均匀分布喷淋入水口连接，环管与进水管连接，调节阀安装在进水管上，第N层为独立控制层，每个喷淋入水口直接与进水管连接，每条管道上分别安装调节阀；降温罐蒸汽出口管道上安装流量计，在降温罐蒸汽入口管道上安装调节阀。2.根据权利要求1所述的立式全自动控制的蒸汽降温罐，其特征还在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式全自动控制的蒸汽降温罐，包括降温罐罐体、喷淋入水口、控制阀体和流量计,其特征在于：所述降温罐罐体内设有若干个降温层，所述降温层分别从进汽口算起第一层、第二层、第三层和第N层，第一、二、三层分别用环形管道与均匀分布喷淋入水口连接，环管与进水管连接，调节阀安装在进水管上，第N层为独立控制层，每个喷淋入水口直接与进水管连接，每条管道上分别安装调节阀；降温罐蒸汽出口管道上安装流量计，在降温罐蒸汽入口管道上安装调节阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家福，姚群勇，陈俊，朱德耄，
申请(专利权)人：邓家福，姚群勇，
类型：新型
国别省市：广西;45