数控刀片磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、磨削产品一致性好的数控刀片磨削设备，包括刀片夹具、工件进给机构、砂轮、主轴和传动箱，刀片夹具安装在工件进给机构上，砂轮安装在主轴上，主轴与传动箱中的传动机构连接，主轴呈水平设置，砂轮安装在主轴一端，传动箱位于主轴另一端，工件进给机构位于砂轮下方，该工件进给机构包括与主轴平行的第一导轨、安装在第一导轨上并与第一导轨垂直的第二导轨以及安装在第二导轨上的工作台，第一导轨与第二导轨之间设有用于驱动第二导轨沿第一导轨方向运动的第一传动机构，第二导轨与工作台之间设有用于驱动工作台沿第二导轨方向运动的第二传动机构，所述刀片夹具固定在工作台上并位于砂轮端面的前部。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种结构简单、磨削产品一致性好的数控刀片磨削设备，包括刀片夹具、工件进给机构、砂轮、主轴和传动箱，刀片夹具安装在工件进给机构上，砂轮安装在主轴上，主轴与传动箱中的传动机构连接，主轴呈水平设置，砂轮安装在主轴一端，传动箱位于主轴另一端，工件进给机构位于砂轮下方，该工件进给机构包括与主轴平行的第一导轨、安装在第一导轨上并与第一导轨垂直的第二导轨以及安装在第二导轨上的工作台，第一导轨与第二导轨之间设有用于驱动第二导轨沿第一导轨方向运动的第一传动机构，第二导轨与工作台之间设有用于驱动工作台沿第二导轨方向运动的第二传动机构，所述刀片夹具固定在工作台上并位于砂轮端面的前部。【专利说明】数控刀片磨削设备
本技术涉及一种磨削设备，具体涉及一种数控刀片磨削设备。
技术介绍
目前数控刀片磨削设备采用普通万能磨床，磨削效率低，磨削自动化程度低，磨削产品一致性差。另外，所磨削所使用的夹具也根据刀片形状、大小分别设计的，一种形状和大小的刀片只能使用对应的一种夹具进行装夹(装夹方式通常为下压机构直接压紧)，因此，数控刀片的生产企业需要准备多种不同类型的夹具，同时加工过程中操作者也常要根据待装夹的刀片的形状、大小更换相应的夹具，既增加了生产成本，又降低了工作效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、磨削产品一致性好的数控刀片磨削设备。 本技术的数控刀片磨削设备，包括刀片夹具、工件进给机构、砂轮、主轴和传动箱，刀片夹具安装在工件进给机构上，砂轮安装在主轴上，主轴与传动箱中的传动机构连接，所述主轴呈水平设置，砂轮安装在主轴一端，传动箱位于主轴另一端，工件进给机构位于砂轮下方，该工件进给机构包括与主轴平行的第一导轨、安装在第一导轨上并与第一导轨垂直的第二导轨以及安装在第二导轨上的工作台，第一导轨与第二导轨之间设有用于驱动第二导轨沿第一导轨方向运动的第一传动机构，第一传动机构由电机驱动，第二导轨与工作台之间设有用于驱动工作台沿第二导轨方向运动的第二传动机构，第二传动机构由电机驱动，所述刀片夹具固定在工作台上并位于砂轮端面的前部。上述设备结构简单、安装使用成本较低；第一传动机构在电机驱动下实现垂直于砂轮端面的进给运动，从而控制刀片的内切圆尺寸，第二传动机构在电机驱动下实现使刀片侧面从砂轮端面上水平通过的进给运动，完成对刀片侧面的磨削，磨削过程稳定性高、磨削产品一致性好。 作为上述设备的进一步改进，所述刀片夹具包括底座和安装在底座上的刀片下压机构，该底座安装在工作台上，底座前端相对于砂轮端面设有刀片安装定位底板，刀片下压机构上对应于该定位底板的上方设有下压件，所述定位底板上还分别设置有第一可活动定位板和位于第一可活动定位板相对侧的第二可活动定位板，所述第一可活动定位板及第二可活动定位板上均开有条形孔，定位底板的表面上间隔排列布置有多个螺纹定位孔，第一可活动定位板及第二可活动定位板分别通过连接其条形孔与选择的相应螺纹定位孔之间的螺纹连接件安装在定位底板上；所述第一可活动定位板的侧面具有刀片侧定位平面，所述第二可活动定位板具有一个爪形部和与该爪形部相连的爪柄部，所述条形孔设置在爪柄部中并沿爪柄部长度方向延伸，所述爪形部从爪柄部一端的侧面弯曲伸出并向外收敛成一个刀片侧定位爪尖，构成该刀片侧定位爪尖的两侧面之间通过一个圆弧倒角面光滑连接；上述下压件的底端、第一可活动定位板的刀片侧定位平面以及刀片侧定位爪尖的圆弧倒角面构成对所装夹刀片的多点定位结构。该夹具能够根据待装夹刀片的形状和大小来移动、旋转第一可活动定位板及第二可活动定位板，最终使夹具能够装夹不同形状和大小的数控刀片。其中，将刀片的一侧面贴靠第一可活动定位板侧面的刀片侧定位平面，并利用第二可活动定位板对刀片进行水平压紧，这种定位方式的定位准确性较高。由于第二可活动定位板的特殊结构设计，通过对第二可活动定位板位置、方向的调整可使其圆弧倒角面与刀片侧面相切，可不受刀片形状、大小变化的影响。所述下压件的底端、第一可活动定位板的刀片侧定位平面以及刀片侧定位爪尖的圆弧倒角面构成对所装夹刀片的多点定位结构，接触方式点面结合，保持了刀片的稳固性。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【专利附图】【附图说明】 图1为本申请数控刀片磨削设备的结构示意图。 图2为本申请夹具的立体结构示意图。 图3为本申请夹具一种使用状态下的正投影示意图。 图4为图3的俯视图。 图5为本申请夹具另一种使用状态下的示意图(与图4的观察角度相同)。 图6为本申请夹具中第二可活动定位板的具体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，数控刀片磨削设备的主轴7呈水平设置，砂轮5安装在主轴7 —端，传动箱6位于主轴7另一端，工件进给机构位于砂轮5下方，该工件进给机构包括与主轴7平行的第一导轨4、安装在第一导轨4上并与第一导轨4垂直的第二导轨3以及安装在第二导轨3上的工作台2，第一导轨4与第二导轨3之间设有用于驱动第二导轨3沿第一导轨4方向运动的第一传动机构，第一传动机构由电机驱动，第二导轨3与工作台2之间设有用于驱动工作台2沿第二导轨3方向运动的第二传动机构，第二传动机构由电机驱动，所述刀片夹具I固定在工作台2上并位于砂轮5端面的前部。其中，第一传动机构、第二传动机构具体采用丝杆传动机构。磨削时砂轮5线速度建议控制在20至35m/s。 如图2至6中所示，其中的刀片夹具I包括底座100和安装在底座100上的刀片下压机构200，该底座100安装在工作台2上，底座100前端相对于砂轮5端面设有刀片安装定位底板110，刀片下压机构200上对应于该定位底板110的上方设有下压件250，所述定位底板110上还分别设置有第一可活动定位板300和位于第一可活动定位板300相对侧的第二可活动定位板400，所述第一可活动定位板300及第二可活动定位板400上均开有条形孔，定位底板110的表面上间隔排列布置有多个螺纹定位孔111，第一可活动定位板300及第二可活动定位板400分别通过连接其条形孔与选择的相应螺纹定位孔111之间的螺纹连接件(如螺钉)安装在定位底板110上；所述第一可活动定位板300的侧面具有刀片侧定位平面310，所述第二可活动定位板400具有一个爪形部410和与该爪形部410相连的爪柄部420，所述条形孔设置在爪柄部420中并沿爪柄部420长度方向延伸，所述爪形部410从爪柄部420 —端的侧面弯曲伸出并向外收敛成一个刀片侧定位爪尖411，构成该刀片侧定位爪尖411的两侧面之间通过一个圆弧倒角面411a光滑连接(“光滑连接”是指圆弧倒角面411a分别与构成刀片侧定位爪尖411的两侧面是相切的)；上述下压件250的底端、第一可活动定位板300的刀片侧定位平面310以及刀片侧定位爪尖411的圆弧倒角面411a构成对所装夹刀片500的多点定位结构。考虑到现有数控刀片的尺寸，将圆弧倒角面411a的半径设定为0.8至3.5毫米是较为合适的；圆弧倒角面411a的半径还可在此基础上进一步优选为1.5至2毫米。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控刀片磨削设备，包括刀片夹具、工件进给机构、砂轮、主轴和传动箱，刀片夹具安装在工件进给机构上，砂轮安装在主轴上，主轴与传动箱中的传动机构连接，其特征在于：所述主轴(7)呈水平设置，砂轮(5)安装在主轴(7)一端，传动箱(6)位于主轴(7)另一端，工件进给机构位于砂轮(5)下方，该工件进给机构包括与主轴(7)平行的第一导轨(4)、安装在第一导轨(4)上并与第一导轨(4)垂直的第二导轨(3)以及安装在第二导轨(3)上的工作台(2)，第一导轨(4)与第二导轨(3)之间设有用于驱动第二导轨(3)沿第一导轨(4)方向运动的第一传动机构，第一传动机构由电机驱动，第二导轨(3)与工作台(2)之间设有用于驱动工作台(2)沿第二导轨(3)方向运动的第二传动机构，第二传动机构由电机驱动，所述刀片夹具(1)固定在工作台(2)上并位于砂轮(5)端面的前部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜焰，王金良，刘毅，刘正兴，钟船军，黄超，贺强军，
申请(专利权)人：成都美奢锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51