具有吸气管的铸造模具框制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，名称是具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是：所述侧板中的至少一个的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管，这样结构的铸造模具壳体具有减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铸造
，名称是具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是：所述侧板中的至少一个的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管，这样结构的铸造模具壳体具有减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的优点。【专利说明】具有吸气管的铸造模具框
本技术涉及铸造
，特别是涉及铸造模具框。
技术介绍
铸造时，模具框里面放置型砂，型砂中间有空芯部分，这个空芯部分就是型腔；现有技术中，所使用的模具框是板状结构，其侧部没有排气装置，这样，在铸造时，产生的气体有的不易排出，这些不易排出的气体就会滞留在产品中，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺点，提供减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的具有吸气管的铸造模具框。 本技术的技术方案是这样实现的:具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是:所述侧板中的至少一个的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。 进一步地讲，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层。 进一步地讲，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管。 本技术的有益效果是:这样结构的铸造模具壳体具有减少产品中的气泡、有利于提高产品质量的优点；所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层，具有保护网层、延长网层使用寿命的优点；多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管，还具有排气方便的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术侧面部分的剖面结构示意图。 图3是本技术侧板的结构示意图。 其中:1、侧板 2、沟槽 3、抽气管 4、网层 5、耐火保温棉层 6、总抽气管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1，图2所示，具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板1，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是:所述侧板中的至少一个的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽2，所述的沟槽后面连通有抽气管3，在内层面还有网层4，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。 所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径保证了型砂不落入沟槽内。 使用时，抽气管3接抽器装置，可以保证模具框内是负压，可以减少气泡的产生，整块侧面板上设置纵向和横向排列的沟槽，还具有抽压均匀的优点。 进一步地讲，所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层5。这样高温不会达到网层上，具有保护网层的效果。 进一步地讲，多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管6。 以上实施例仅为本专利技术的部分实施例，但本专利技术的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。【权利要求】1.具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是:所述侧板中的至少一个的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。2.根据权利要求1所述的铸造模具框，其特征是:所述的网层上面设置有一层有空隙的耐火保温棉层。3.根据权利要求1或2所述的铸造模具框，其特征是:多个侧板的抽气管汇总到一个总抽气管。【文档编号】B22C21/04GK203956031SQ201420339254【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】杨卫国 申请人:长葛市吉庆机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有吸气管的铸造模具框，包括多个侧板，相邻的侧板连接形成模具框体，其特征是：所述侧板中的至少一个的内侧面具有纵向和横向排列的沟槽，所述的沟槽后面连通有抽气管，在内层面还有网层，所述网层的小孔的孔距小于型砂的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，
申请(专利权)人：长葛市吉庆机械厂，
类型：新型
国别省市：河南;41