本实用新型专利技术公开了一种用于转动元件的润滑装置，其特征在于，该润滑装置包括可旋转地安装在机架上的润滑板(2)和用于对该润滑板(2)提供偏压力的偏压件(1)，该润滑板(2)具有能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面相接触的润滑面(5)。在转动元件旋转时该润滑装置的润滑板(2)能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面保持接触，润滑剂则随着润滑板(2)与待润滑表面的接触，被涂抹于该待润滑表面上。该用于转动元件的润滑装置能够随时提供润滑，不需要停机操作，大大提高了工作效率，且涂抹均匀，避免了润滑剂浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于转动元件的润滑装置，其特征在于，该润滑装置包括可旋转地安装在机架上的润滑板(2)和用于对该润滑板(2)提供偏压力的偏压件(1)，该润滑板(2)具有能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面相接触的润滑面(5)。在转动元件旋转时该润滑装置的润滑板(2)能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面保持接触，润滑剂则随着润滑板(2)与待润滑表面的接触，被涂抹于该待润滑表面上。该用于转动元件的润滑装置能够随时提供润滑，不需要停机操作，大大提高了工作效率，且涂抹均匀，避免了润滑剂浪费。【专利说明】用于转动元件的润滑装置
本技术涉及一种润滑装置，具体地，涉及一种用于转动元件的润滑装置。
技术介绍
润滑是减小摩擦，减少磨损，降低能耗，提高效率，保证机器正常运转的重要手段，同时还有减少振动、降低噪音、散热、防锈的作用。在机械设计的零、部件结构设计中，要根据机器不同部位的工作要求，合理地选择润滑装置，使机器所有的运动副都能得到充分的润滑，使机器处于良好的使用状态，最大限度地发挥机器的工作能力。 —般取料机、装船机和门机的回转驱动大多采用的是齿轮、齿柱或齿轮、齿圈的形式，尤其是立式的齿轮、齿柱或齿轮、齿圈，在运行过程中回转齿轮处的润滑比较困难，需要在停机状态下手动涂抹，不仅影响生产效率，而且涂抹不均匀，容易造成润滑剂浪费。 因此，需要提供一种能够自动润滑的用于转动元件的润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于转动元件的润滑装置，该润滑装置能够对需要润滑的转动元件自动润滑。 为了实现上述目的，本技术提供一种用于转动元件的润滑装置，其中，该润滑装置包括可旋转地安装在机架上的润滑板和用于对该润滑板提供偏压力的偏压件，该润滑板具有能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面相接触的润滑面。 优选地，所述润滑板由弹性材料制成，所述润滑面为相反设置的两个。 优选地，所述润滑板包括设置于所述润滑面上的出油孔以及设置于所述润滑板内部并与所述出油孔连通的储油腔。 优选地，所述润滑板由两个弹性片密闭拼合形成，所述储油腔位于所述弹性片之间并与外部油源相通。 优选地，所述出油孔为多个，该多个出油孔沿所述润滑板的延伸方向依次排布。 优选地，所述偏压件包括两个复位弹簧，该两个复位弹簧分别位于所述润滑板的两侧并连接在该润滑板和所述机架之间。 优选地，所述转动元件为齿轮，所述润滑板的润滑面能够与所述齿轮的轮齿相接触。 通过上述技术方案，在转动元件旋转时该润滑装置的润滑板能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面保持接触，该润滑剂则随着润滑板与待润滑表面的接触，被涂抹于该待润滑表面上。该用于转动元件的润滑装置能够随时提供润滑，不需要停机操作，大大提高了工作效率，且涂抹均匀，避免了润滑剂的浪费。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术【具体实施方式】提供的用于转动元件的润滑装置的结构示意图； 图2是图1中的用于转动元件的润滑装置的侧视图。 附图标记说明 I偏压件2润滑板 3出油孔4储油腔 5润滑面6齿轮 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 本技术中提到的方位词，如“上、下”以及“顺时针、逆时针”是根据图示中的方向定义的。 本技术提供一种用于转动元件的润滑装置，其中，该润滑装置包括可旋转地安装在机架上的润滑板2和用于对该润滑板2提供偏压力的偏压件I，该润滑板2具有能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面相接触的润滑面5。 通过上述技术方案，在转动元件旋转时该润滑装置的润滑板2能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面接触，润滑剂则随着润滑板2与待润滑表面的接触，被涂抹于该待润滑表面上。该用于转动元件的润滑装置能够随时提供润滑，不需要停机操作，大大提高了工作效率，且涂抹均匀，避免了润滑剂的浪费。 如图1和图2所示，润滑板2可与转动元件(例如齿轮、齿柱或齿圈)保持接触，此时需要能够提供偏压力的偏压件I (如弹簧或牵引绳)以将该润滑板2压在待润滑表面上。如图1所示，当转动元件做顺时针转动时，该润滑板2的下表面可以与该转动元件保持接触，可以为该润滑板2的润滑面5。为了防止该润滑板2偏离该转动元件，以能够稳定的工作，需要提供偏压件I (例如在该润滑板2的下表面提供牵引绳)将该润滑板2压在该转动元件上。 优选地，该润滑板2可以设计为能够提供润滑剂，例如润滑板2上设置有与润滑面5连通的储油部，或者润滑面5通过管路与油源连通，在该润滑装置工作时，该润滑面5上可以时刻提供润滑剂。 为了使润滑板2与转动元件具有更大的接触面积，以使润滑更加充分，一种优选的实施方式，如图1和图2所示，润滑板2由弹性材料制成，润滑面5为相反设置的两个。将润滑板2设置为弹性材料制成，在该转动元件旋转时，如图1所示，该润滑板2可以根据转动元件的待润滑表面的不同形状改变接触面的形状，例如，当转动元件为齿轮或齿圈时，待润滑表面凹凸不平且时刻在发生变化，弹性材料制成的润滑板2则可以根据需要与待接触表面进行接触。 有些工况下,转动元件的旋转方向可能是来回交替的,如图1所示，转动元件既需要顺时针转动，也需要逆时针转动。这种工作状况下，转动元件的待润滑表面可以发生变化，这时优选地可以将润滑板2设置为具有两个润滑面5，如图1所示，当转动元件顺时针转动时，该润滑板2的下表面可以为润滑面5，参加润滑工作；当转动元件逆时针转动时，该润滑板2的上表面可以为润滑面5。根据工作需要，将该润滑装置的其他表面设置为润滑面5也在本技术的保护范围内。 为了使该润滑装置更好地提供润滑剂，一种优选的实施方式，如图2所示，润滑板2包括设置于润滑面5上的出油孔3以及设置于润滑板2内部并与出油孔3连通的储油腔 4。该储油腔4可以在润滑装置工作前就装满润滑剂(如润滑脂)，或者是通过管路将该储油腔4与油源(提供润滑油)连通，以向润滑面5随时补充润滑剂。 润滑板2可以设置为一体形成，也可以通过多个构件拼合而成，一种优选的实施方式，如图1所示，润滑板2由两个弹性片密闭拼合形成，储油腔4位于弹性片之间并与外部油源相通。弹性片的边缘可以通过粘接的连接方式拼合到一起，以在该弹性片之间形成密闭的空腔。为了增加该润滑板2的储油腔4的容积，可以将弹性片设置为中央部具有凹槽。 为了使润滑面5上的润滑剂均匀分布，一种优选的实施方式，如图2所示，出油孔3为多个，该多个出油孔3沿润滑板2的延伸方向依次排布。图2中可以看出该出油孔3有多个，根据转动元件的不同需求，该多个出油孔3可以多行单列布置，如图2所示，也可以多行多列布置。除此，根据待润滑表面对润滑剂的需求量的不同，可以将出油孔3设置为具有不同的直径，如图2所示。 一种优选的实施方式，当转动元件的转动方向可以发本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于转动元件的润滑装置，其特征在于，该润滑装置包括可旋转地安装在机架上的润滑板(2)和用于对该润滑板(2)提供偏压力的偏压件(1)，该润滑板(2)具有能够提供润滑剂并与转动元件的待润滑表面相接触的润滑面(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩斌，刘华琳，李建光，陈新峰，王弼，马光辉，鲍建员，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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