锂电配料涂布一体系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锂电配料涂布一体系统，包括：浆料搅拌系统；转料部，转料部的入口与浆料搅拌系统的出口连接；过筛部，转料部的出口与过筛部的入口对应设置；浆料搅拌系统位于过筛部的上方；涂布料槽，过筛部的出口与涂布料槽的入口对应设置。本实用新型专利技术可通过转料部，利用浆料搅拌系统与过筛部之间的重力势能差，使浆料通过自由落体的方式向下转至涂布工序，从而确保了浆料的高效率周转，具有省时省力的特点，其实用方便、可节省制造流程、提高原材料利用率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种锂电配料涂布一体系统，包括：浆料搅拌系统；转料部，转料部的入口与浆料搅拌系统的出口连接；过筛部，转料部的出口与过筛部的入口对应设置；浆料搅拌系统位于过筛部的上方；涂布料槽，过筛部的出口与涂布料槽的入口对应设置。本技术可通过转料部，利用浆料搅拌系统与过筛部之间的重力势能差，使浆料通过自由落体的方式向下转至涂布工序，从而确保了浆料的高效率周转，具有省时省力的特点，其实用方便、可节省制造流程、提高原材料利用率和生产效率。【专利说明】锂电配料涂布一体系统
本技术涉及智能手机、平台电脑等电子产品配件
，尤其是一种锂电配料涂布一体系统。
技术介绍
目前，锂电池技术日趋成熟，制造厂家越来越多，市场竞争越来越激烈，这就要求在保证产品质量与合格率的情况下，最大限度降低制造成本，提高合格率。传统的配料搅拌，真空泵浆料转移，涂布的工序之间，浆料转移工序较多，浆料粘辊，残留较多，原材料损耗比较大，且转移设备较多，耗费很大的资金投入，包括水电费及设备，故此开发此配料-涂布一体系统，以解决原材料损耗大，操作繁琐，提高生产效率与合格率等诸多问题，从而降低制造成本较高的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种实用方便、可节省制造流程、提高原材料利用率和生产效率的锂电配料涂布一体系统。 为解决上述问题，作为本技术的一个方面，提供了一种锂电配料涂布一体系统，包括:浆料搅拌系统；转料部，转料部的入口与浆料搅拌系统的出口连接；过筛部，转料部的出口与过筛部的入口对应设置；浆料搅拌系统位于过筛部的上方；涂布料槽，过筛部的出口与涂布料槽的入口对应设置。 进一步地，锂电配料涂布一体系统还包括用于冲洗转料部的冲洗送料部，冲洗送料部的出口与转料部连接。 进一步地，转料部包括管道，管道通过三通接头与冲洗送料部的出口连接。 进一步地，管道为刚性碳钢导料管。 进一步地，冲洗送料部包括:导液管、氮甲基吡咯烷酮容器罐、节流阀和压缩机，氮甲基吡咯烷酮容器罐的出口通过导液管与转料部连接，压缩机通过节流阀与氮甲基吡咯烷酮容器罐连接。 进一步地，浆料搅拌系统通过阀门开关与转料部连接。 进一步地，过筛部包括涂布导料罐和置于涂布导料罐内的筛网。 进一步地，筛网为100目至200目的筛网。 本技术可通过转料部，利用浆料搅拌系统与过筛部之间的重力势能差，使浆料通过自由落体的方式向下转至涂布工序，从而确保了浆料的高效率周转，具有省时省力的特点，其实用方便、可节省制造流程、提高原材料利用率和生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1示意性地示出了本技术的结构示意图； 图2示意性地示出了图1的A部放大图。 图中附图标记:1、浆料搅拌系统；2、管道；3、三通接头；4、导液管；5、氮甲基吡咯烷酮容器罐；6、节流阀；7、压缩机；8、阀门开关；9、涂布导料罐；10、筛网；11、进气管。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 请参考图1和图2，本技术提供了一种锂电配料涂布一体系统，包括:浆料搅拌系统I;转料部，转料部的入口与浆料搅拌系统I的出口连接；过筛部，转料部的出口与过筛部的入口对应设置；浆料搅拌系统I位于过筛部的上方；涂布料槽，过筛部的出口与涂布料槽的入口对应设置。优选地，浆料搅拌系统I通过阀门开关8与转料部连接，这样，当浆料搅拌系统I配料完成后，可过阀门开关8控制进入转料部的浆料流量。 由于采用了上述结构，本技术可通过转料部，利用浆料搅拌系统I与过筛部之间的重力势能差，使浆料通过自由落体的方式向下转至涂布工序，从而确保了浆料的高效率周转，具有省时省力的特点，其实用方便、可节省制造流程、提高原材料利用率和生产效率。 优选地，锂电配料涂布一体系统还包括用于冲洗转料部的冲洗送料部，冲洗送料部的出口与转料部连接。通过冲洗送料部可以将残留浆料全部冲入涂布工序，确保的转料部的畅通和浆料的百分之百利用。 优选地，转料部包括管道2，管道2通过三通接头3与冲洗送料部的出口连接。优选地，管道2为刚性碳钢导料管。 优选地，冲洗送料部包括:导液管4、氮甲基吡咯烷酮容器罐5、节流阀6和压缩机7，氮甲基吡咯烷酮容器罐5的出口通过导液管4与转料部连接，压缩机7通过节流阀6与氮甲基吡咯烷酮容器罐5连接。优选地，压缩机7通过进气管11与氮甲基吡咯烷酮容器罐5连接。这样，冲洗送料部可通过压缩机7利用气压将氮甲基吡咯烷酮从氮甲基吡咯烷酮容器罐5中压入转料部的管道2，从而将残留浆料全部冲入涂布工序，确保管道的畅通和浆料的百分之百利用。 特别地，当转料部的管道2无浆料再落下的时候，可开启节流阀6，并调节到适当的气压，以便用气压将氮甲基吡咯烷酮容器罐5的氮甲基吡咯烷酮溶液压入导液管4，然后通过三通接头3，对管道2自动冲洗，将其中残留的浆料冲入过筛部。 优选地，过筛部包括涂布导料罐9和置于涂布导料罐9内的筛网10。优选地，筛网10为100目至200目的筛网。这样，浆料通过筛网10后进入涂布料槽即可涂布。 优选地，浆料搅拌系统I与三通接头3之间的管道应达到与三通接头3密封且可以在其内壁来回移动的精度，以方便搅拌机升降时，管道可以上下移动不至于被扯断。 总之，本技术通过配料与涂布工序的地势差、及浆料的重力势能自由落体进行周转，有效加快浆料周转效率，减少周转设备的投入；还可利用气压通过自动冲洗部将氮甲基吡咯烷酮压入管道2，从而消除了浆料损耗，同时确保了转料部的畅通；通过过筛的方式对电池浆料进行搅拌及涂布，极大提高了生产效率及原材料利用率，节省了操作员工劳动力。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种锂电配料涂布一体系统，其特征在于，包括: 浆料搅拌系统(I); 转料部，所述转料部的入口与所述浆料搅拌系统(I)的出口连接； 过筛部，所述转料部的出口与所述过筛部的入口对应设置；所述浆料搅拌系统(I)位于所述过筛部的上方； 涂布料槽，所述过筛部的出口与所述涂布料槽的入口对应设置。2.根据权利要求1所述的锂电配料涂布一体系统，其特征在于，所述锂电配料涂布一体系统还包括用于冲洗所述转料部的冲洗送料部，所述冲洗送料部的出口与所述转料部连接。3.根据权利要求2所述的锂电配料涂布一体系统，其特征在于，所述转料部包括管道(2)，所述管道(2)通过三通接头(3)与所述冲洗送料部的出口连接。4.根据权利要求3所述的锂电配料涂布一体系统，其特征在于，所述管道(2)为刚性碳钢导料管。5.根据权利要求2所述的锂电配料涂布一体系统，其特征在于，所述冲洗送料部包括:导液管(4)、氮甲基吡咯烷酮容器罐(5)、节流阀(6)和压缩机(7)，所述氮甲基吡咯烷酮容器罐(5)的出口通过所述导液管(4)与所述转料部连接，所述压缩机(7)通过所述节流阀(6)与所述氮甲基吡咯烷酮容器罐(5)连接。6.根据权利要求1所述的锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电配料涂布一体系统，其特征在于，包括：浆料搅拌系统(1)；转料部，所述转料部的入口与所述浆料搅拌系统(1)的出口连接；过筛部，所述转料部的出口与所述过筛部的入口对应设置；所述浆料搅拌系统(1)位于所述过筛部的上方；涂布料槽，所述过筛部的出口与所述涂布料槽的入口对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于湘勇，赵有璠，彭卓，
申请(专利权)人：深圳市斯盛能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44