一种背接触电池片串焊用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板和定位装置，所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置本实用新型专利技术；能够避免电池片在焊接过程中引起的短路及搭桥，同时避免电池片焊接之后整串偏斜。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板和定位装置，所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置本技术；能够避免电池片在焊接过程中引起的短路及搭桥，同时避免电池片焊接之后整串偏斜。【专利说明】 一种背接触电池片串焊用模具
本技术涉及一种背接触电池片串焊用模具，属于太阳能电池组件制造加工领域。
技术介绍
背接触电池采用η型硅材料作为衬底，载流子寿命在Ims以上。正表面没有任何电极遮挡，并通过金字塔结构及减反射膜来提高电池的陷光效应。电池前后表面利用热氧钝化技术生成一层Si02钝化层，降低了表面复合并增加了长波响应，从而使开路电压得以提高。在前表面的钝化层下又进行了浅磷扩散以形成η+前表面场，提高短波响应。背面电极与硅片之间通过Si02钝化层中的接触孔实现了点接触，减少了金属电极与硅片的接触面积，进一步降低了载流子在电极表面的复合速率，提高了开路电压。较为出色的陷光、钝化效果，以及采用了可批量生产的丝印技术，使背接触电池成为新一代高效背接触硅太阳电池的典型代表。 由于背接触电池结构的特殊性，现用常规电池片的串焊工序过程已不再适合背接触电池的焊接，因此需设计一种新型焊接模具用于背接触电池片的焊接。背接触电池的串焊过程需要先将电池片用胶带进行两两连接，而后再用连接片对电池片的正负极进行连接。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种背接触电池片串焊用模具，能够避免电池片在焊接过程中弓I起的短路及搭桥，同时避免电池片焊接之后整串偏斜。 为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为: 一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板和定位装置，所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置； 所述凹槽垂直于侧挡板设置； 所述加热基板表面设置有涂层； 所述侧挡板的长度与加热基板的长度相同； 所述凹槽的长度小于加热基板的宽度。 通过以上技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下有益效果: 1、本技术通过片间挡块的设置，可以使得电池片间间距符合设计要求，避免了短路及搭桥； 2、在加热基板的一侧设置侧挡板，防止在焊接过程中整串电池片的偏斜； 3、在加热基板的顶端设置首片挡板，严格定位了第一片待焊电池片的位置； 4、作为本技术的进一步创新，凹槽的设计防止贴胶带时胶带粘结在模具的表面； 5、作为本技术的进一步创新，加热基板表面设置有涂层，除了增加防粘性，还更好的保护了待焊电池片正面的清洁性。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本技术的整体结构示意图； 图2所示为本技术在操作过程中两块待焊电池片焊接时的示意图； 其中:1为加热基板，2为首片挡板，3为侧挡板，4为片间挡块，5为凹槽。 【具体实施方式】 附图非限制性地公开了本技术所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。 图1所示，一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板I和定位装置，所述定位装置包括首片挡板2、片间挡块4和侧挡板3，所述首片挡板2设置在加热基板I的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置； 所述侧挡板3设置在加热基板I的一侧，与首片挡板2垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；防止在焊接过程中整串电池片的偏斜。 图2所示为本技术在操作过程中两块待焊电池片焊接时的示意图； 作为本技术的进一步创新，所述侧挡板3相对加热基板I的一侧均匀设置有多个片间挡块4，所述片间挡块4与侧挡板3垂直设置，可以使得电池片间间距符合设计要求，避免了短路及搭桥。 作为本技术的进一步创新，所述加热基板I上等距离设置有凹槽5，所述凹槽5与片间挡块4对应设置，且垂直于侧挡板3设置；凹槽5的设计防止贴胶带时胶带粘结在模具的表面。 所述加热基板I表面设置有涂层；除了增加防粘性，还更好的保护了待焊电池片正面的清洁性。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板和定位装置，所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置。2.根据权利要求1所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述凹槽垂直于侧挡板设置。3.根据权利要求2所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述加热基板表面设置有涂层。4.根据权利要求3所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述侧挡板的长度与加热基板的长度相同。5.根据权利要求4所述的背接触电池片串焊用模具，其特征在于:所述凹槽的长度小于加热基板的宽度。【文档编号】B23K37/00GK203956400SQ201420406207【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日 【专利技术者】刘亚威, 闫石, 陈志荣, 李翱宇, 古海东, 万翠凤, 刘亚坤, 陈静, 王倩 申请人:江苏艾德太阳能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背接触电池片串焊用模具，其特征在于：所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板和定位装置，所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚威，闫石，陈志荣，李翱宇，古海东，万翠凤，刘亚坤，陈静，王倩，
申请(专利权)人：江苏艾德太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32