本实用新型专利技术公开了一种换向器，包括绝缘芯体和若干换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干片换向片之间相互独立设置，其中，所述换向片周向上设置有环状固定圈，所述固定圈与绝缘芯体呈一体式设置，旨在提供一种可以有效防止飞片又能降低制成成本的换向器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种换向器，包括绝缘芯体和若干换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干片换向片之间相互独立设置，其中，所述换向片周向上设置有环状固定圈，所述固定圈与绝缘芯体呈一体式设置，旨在提供一种可以有效防止飞片又能降低制成成本的换向器。【专利说明】一种换向器
本技术涉及一种电机配件，更具体地说，它涉及一种换向器。
技术介绍
换向器,是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。 结构上，换向器是几个换向片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，为了增加换向器的导电性能，其换向片通常采用价格较高的银铜合金。 原理是，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的换向片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的换向片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。 目前，市场上的公开了一种申请号为CN201220141414.2的换向器的换向片，它提供一种解决换向片的飞片或浮片现象，提高换向器的质量和寿命的换向片；它包括换向片本体，换向片本体的横截面呈圆弧形，其具有一内侧弧面和一外侧弧面；所述换向片本体的内侧弧面上设有至少一凸起的固定脚，固定脚的横截面呈T字形。 这种换向器或者类似的换向器，他们都采用换向片内侧增加固定脚的方式来防止换向片的飞片或浮片现象，但通过采用这种方式增加了换向片的用料体积，很大程度上增加了换向器的制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成本低廉并能有效防止飞片的换向器。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种换向器，包括绝缘芯体和若干换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干片换向片之间相互独立设置，其中:所述换向片周向上设置有环状固定圈，所述固定圈与绝缘芯体呈一体式设置。 通过采用上述技术方案，通过将换向片嵌设在与绝缘芯体一体注塑而成的固定圈内，来达到防止换向片从绝缘芯体中脱落的效果，增加了换向片与绝缘芯体之间的组合力同时又不需要增加换向片本身的材料用量，所述固定圈与绝缘芯体由模塑料制成，其一般市场价格约为银通合金的三分之一，达到了既防止飞片又降低制造成本的效果。 本技术进一步设置为:所述换向片上开设有通孔，所述通孔位置与固定圈正对。 通过采用上述技术方案，所述换向器在一体注塑成型的时候，所述通孔增加了固定圈与绝缘芯体的连接面积，提高了所述固定圈与绝缘芯体之间的连接强度，进一步防止出现飞片的情况。 本技术进一步设置为:所述换向片的一端设置有与换向片垂直的连接端，所述连接端方向远离绝缘芯体，所述固定圈设置在所述连接端与换向片的折弯处。 通过采用上述技术方案，所述固定圈位置避开了换向片的中部，为碳刷与换向片的接触预留了足够的空间，防止所述换向器工作时碳刷因固定圈阻碍导致碳刷与换向片接触不良。 本技术进一步设置为:所述固定圈的外径小于连接段外径。 通过采用上述技术方案，所述连接部用于跟漆包线焊接，所述固定圈外径的限定避免了因固定圈尺寸导致连接部与漆包线焊接不良。 与现有技术相比，本技术通过采用在换向器周向上增加设置一个与绝缘芯体一体设置的固定圈，从加强换向片的连接强度，相对于增加换向片固定脚的方式，不仅大大减少了换向器制作成本，且防飞片效果更好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术换向器实施例的立体示意图； 图2为本技术变压器实施例中换向片示意图； 图3为本技术换向器实施例的剖面示意图。 附图标记:1.绝缘芯体；2.换向片；3.固定圈；4.连接部；5.通孔6.轴孔。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本实用换向器实施例做进一步说明。 一种换向器，包括绝缘芯体I和若干换向片2，所述绝缘芯体I呈圆柱形设置且沿绝缘芯体I轴向开设有轴孔6，所述轴孔6两端设置有倒角一方便电机轴入孔，所述换向片2用于与电机中的碳刷贴合连通电流，而所述轴孔6中穿设电机轴，绝缘芯体I 一方面用于连接各个换向片2，同时也保证换向片2与电机轴的绝缘性能，所述换向片2沿芯体一周均匀分布，本实施新型实施例中例举的换向片2片数为6片，所述换向片2片数由电机型号规格确定，在本实施例中就不做详细解释，所述6片换向片2之间独立设置，其中，所述换向片2周向上设置有环状固定圈3，所述换向片2的一端设置有与换向片2垂直的连接端，所述连接端方向远离绝缘芯体1，所述固定圈3设置在所述连接端与换向片2的折弯处，所述固定圈3与绝缘芯体I呈一体式设置，所述换向片2上开设有通孔5，所述通孔5形状优选设置为圆形，所述通孔5位置与固定圈3正对，所述固定圈3的外径小于连接段外径。 通过采用上述技术方案，通过将换向片2嵌设在与绝缘芯体I 一体注塑而成的固定圈3内，来达到防止换向片2从绝缘芯体I中脱落的效果，增加了换向片2与绝缘芯体I之间的组合力同时又不需要增加换向片2本身的材料用量，所述固定圈3与绝缘芯体I由模塑料制成，其一般市场价格约为银通合金的三分之一，相对于市场上普通的换向器采用换向片2内部增加C型、K型、T型等等的固定脚而言，本技术达到了既防止飞片又降低制造成本的效果，同时还简化了换向器的制造工艺(普通的换向器对固定脚的加工具有严格的尺寸限定与检验措施防止换向片2因固定脚出现漏电)，所述换向器在一体注塑成型的时候，所述通孔5增加了固定圈3与绝缘芯体I的连接面积，提高了所述固定圈3与绝缘芯体I之间的连接强度，进一步防止出现飞片的情况，所述固定圈3位置避开了换向片2的中部，为碳刷与换向片2的接触预留了足够的空间，防止所述换向器工作时碳刷因固定圈3阻碍导致碳刷与换向片2接触不良，所述连接部4用于跟漆包线焊接，所述固定圈3外径的限定避免了因固定圈3尺寸导致连接部4与漆包线焊接不良。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种换向器，包括绝缘芯体和若干换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干片换向片之间相互独立设置，其特征是:所述换向片周向上设置有环状固定圈，所述固定圈与绝缘芯体呈一体式设置。2.根据权利要求1所述的换向器，其特征是:所述换向片上开设有通孔，所述通孔位置与固定圈正对。3.根据权利要求1或2所述的换向器，其特征是:所述换向片的一端设置有与换向片垂直的连接端，所述连接端方向远离绝缘芯体，所述固定圈设置在所述连接端与换向片的折弯处。4.根据权利要求3所述的换向器，其特征是:所述固定圈的外径小于连接段外径。【文档编号】H01R39/04GK203967464SQ201420384180【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向器，包括绝缘芯体和若干换向片，所述绝缘芯体呈圆柱形设置且沿绝缘芯体轴向开设有轴孔，所述换向片沿芯体周向均匀分布，所述若干片换向片之间相互独立设置，其特征是：所述换向片周向上设置有环状固定圈，所述固定圈与绝缘芯体呈一体式设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅益卫，
申请(专利权)人：乐清市奋发机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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