本实用新型专利技术涉及并公开一种桌面型3D打印材料成型机，包括挤压系统、传动系统、加热装置、冷却装置和控制系统五个部分，其特征在于，所述挤压系统、传动系统、加热/冷却装置共同组成桌面型3D打印材料成型机的主体部分，控制系统通过控制面板及其相关的控制装置与受控系统连接，从而构成完整的桌面型3D打印材料成型机的一体化结构。本实用新型专利技术根据桌面型3D打印机的材料需求，很好地解决了现有3D打印技术在实验研究、单件或小批量生产过程中用料少、材料品种少且保存时间短、新材料筛选/合成困难等一系列实际问题，对推进3D打印技术的实际应用，尤其是对科研单位的3D实验设计、新材料筛选/合成、加快科研步伐、降低研发成本都具有重要的实用价值和现实意义。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及并公开一种桌面型3D打印材料成型机，包括挤压系统、传动系统、加热装置、冷却装置和控制系统五个部分，其特征在于，所述挤压系统、传动系统、加热/冷却装置共同组成桌面型3D打印材料成型机的主体部分，控制系统通过控制面板及其相关的控制装置与受控系统连接，从而构成完整的桌面型3D打印材料成型机的一体化结构。本技术根据桌面型3D打印机的材料需求，很好地解决了现有3D打印技术在实验研究、单件或小批量生产过程中用料少、材料品种少且保存时间短、新材料筛选/合成困难等一系列实际问题，对推进3D打印技术的实际应用，尤其是对科研单位的3D实验设计、新材料筛选/合成、加快科研步伐、降低研发成本都具有重要的实用价值和现实意义。【专利说明】桌面型3D打印材料成型机
本技术涉及一种3D打印材料成型机。具体涉及一种用于加工3D打印机耗材的桌面型3D打印材料成型机。本技术很好地解决了现有3D打印技术在实验研究、单件或小批量生产过程中用料少，材料品种少且保存时间短，新材料筛选、合成困难等一系列实际问题，对推进3D打印技术的实际应用，尤其是对大专院校、科研单位的3D实验设计、新材料合成具有重要的实用价值和现实意义。其所属产品属于推动3D打印技术广泛应用的创新性闻科技广品。
技术介绍
近年来，3D打印技术有了很大的进步，无论在技术上、还是各种3D打印机、3D打印塑材挤出机的开发、应用方面，都取得了骄人的成绩。尤其是以美国布鲁克林公司生产的Makerbot Replicator2 3D桌面打印机在2012年被《时代周刊》评为年度最佳专利技术之一,被誉为史上最具创新意义的电子设备之一。3D桌面打印机的出现，为3D工业设计、新产品开发、新材料研究等3D技术创新发展和广泛应用奠定了坚实的实验研究基础。然而，现在最常用的3D打印机耗材塑料丝(直径为1.75毫米和3毫米两种)，也是采用现有的塑料挤出机进行工厂规模化生产的。这种工业型塑料挤出机虽然具有效率高、挤出产品质量好等许多优点，但由于其体积庞大、能耗高、相关辅助设备多、无法小批量生产等缺陷，加之一些3D打印材料存在容易受潮、不易保存、需要现场生产和就地使用等特点，这些工业型挤出机就显得无能为力了。 随着大专院校、科研院所对3D桌面打印机的广泛应用，这种单一品种、大工业化3D材料生产方式已无法满足桌面机材料用量少、品种多、需要不断合成/筛选新材料的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，如何提供一种既经济实用、方便快捷、又能进行现场生产和就地使用，同时还能满足科研教学、新材料合成与筛选的桌面型3D打印材料成型机，以填补现阶段该类产品缺失的空白和克服现有某些大型产品存在的不同缺陷。 本技术解决问题的技术方案是提供一种体积小、重量轻、智能化、桌面生产、合成/筛选3D打印材料的新概念桌面型3D打印材料成型机。本专利技术包括挤压系统、传动系统、加热装置、冷却装置和控制系统五个部分，其特征在于，所述挤压系统、传动系统、力口热装置、冷却装置共同组成桌面型3D打印材料成型机的主体部分，控制系统通过操作面板及其相关的控制装置与受控系统连接，从而构成完整的桌面型3D打印材料成型机的一体化结构。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述挤压系统由模具、机头、机筒、螺杆和料斗构成。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述传动系统由直流电机、驱动控制器、变速箱和联轴器构成，并且通过联轴器与挤压系统的螺杆连结，共同组成动力输送结构。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述加热装置由温度调节器和升温装置组成，并通过升温装置与挤压系统的机头、机筒连结，共同组成加热结构；冷却装置由温度调节器和降温装置组成，并通过降温装置与挤压系统的机头、机筒、模具及其输出端口共同组成冷却结构。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述控制系统由总控装置、传动控制装置、温度控制装置、控制面板和电源开关构成。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述控制系统是通过控制面板——总控装置——传动控制装置与传动系统的驱动控制器组成一个完整的传动调控结构。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述控制系统是通过控制面板——总控装置一一温度控制装置与加热装置的温度调节器和冷却装置的温度调节器共同组成一个完整的温度调控结构。 按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，其特征在于，所述挤压系统的模具是由可自主更换的具有不同成型口的模具组组成。 综上所述，本技术要点在于将大型材料成型机的基本原理和桌面型3D打印机的材料需求相结合，经过一系列的结构、工艺、技术创新，为大专院校、科研院所提供一种体积小、重量轻、智能化、低成本、桌面生产、合成/筛选3D打印材料的新概念桌面型3D打印材料成型机。以填补国内外该项研究的空白，达到提升3D实验设计水平、加快新材料合成/筛选时间、降低研发成本之目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术桌面型3D打印材料成型机的结构示意图。 图2是图1所示桌面型3D打印材料成型机控制系统的结构示意图。 图注 I挤压系统1.1模具1.2机头1.3机筒1.4螺杆1.5料斗 2传动系统2.1直流电机2.2驱动控制器2.3变速箱2.4联轴器 3加热装置3.1温度调节器3.2升温装置 4冷却装置4.1温度调节器4.2降温装置 5控制系统5.1总控装置5.2传动控制装置5.3温度控制装置 5.4控制面板5.5电源开关 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。 如图1，按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机，包括挤压系统(I)、传动系统(2)、加热装置(3)、冷却装置(4)和控制系统(5)五个部分，其特征在于，所述挤压系统(I)、传动系统(2)、加热装置(3)、冷却装置(4)共同组成桌面型3D打印材料成型机的主体部分，控制系统(5)通过操作面板(5.4)及其相关的控制装置(5.1 5.2 5.3)与受控系统(1 2 3 4)连接，从而构成完整的桌面型3D打印材料成型机的一体化结构；所述挤压系统(I)由模具(1.D、机头(1.2)、机筒(1.3)、螺杆(1.4)和料斗(1.5)构成；所述传动系统(2)由直流电机(2.1)、驱动控制器(2.2)、变速箱(2.3)和联轴器(2.4)构成，并且通过联轴器(2.4)与挤压系统(I)的螺杆(1.4)连结，共同组成动力输送结构；所述加热装置(3)由温度调节器(3.1)和升温装置(3.2)组成，并通过升温装置(3.2)与挤压系统(I)的机头(1.2)、机筒(1.3)连结，共同组成加热结构；冷却装置⑷由温度调节器(4.1)和降温装置(4.2)组成，并通过降温装置(4.2)与挤压系统(I)的机头(1.2)、机筒(1.3)、模具(1.D及其输出端口共同组成冷却结构；所述挤压系统⑴的模具(1.D是由可自主更换的具有不同成型口的模具组组成。 如图2，按照本技术提供的桌面型3D打印材料成型机控制系统，其特征在于，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种桌面型3D打印材料成型机，包括挤压系统(1)、传动系统(2)、加热装置(3)、冷却装置(4)和控制系统(5)五个部分，其特征在于，所述挤压系统(1)、传动系统(2)、加热装置(3)、冷却装置(4)共同组成桌面型3D打印材料成型机的主体部分，控制系统(5)通过控制面板(5.4)及其相关的控制装置(5.15.25.3)与受控系统(1234)连接，从而构成完整的桌面型3D打印材料成型机的一体化结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文重，
申请(专利权)人：深圳市米思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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