双流式全程自养生物脱氮固定床反应器制造技术

双流式全程自养生物脱氮固定床反应器，包括反应器本体、设于反应器内部的若干隔板、连动杆和填料，反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、内循环反应单元、三相分离单元、出水排气单元，回流布水单元设有第一导流板、曝气头、锥形布水器、进水口；排泥单元在反应器本体底端右侧设有排泥口；内循环反应单元包括左隔室、中隔室和右隔室；三相分离区设有第二导流板、第三导流板、集气罩、多个设置在三个隔室顶部的排气口；出水单元包括出水槽、多对与外界连通的出水口。本实用新型专利技术的有益效果是：三个隔室微、厌氧环境和升流、降流模式可自主切换；持留菌体能力强；耐冲击负荷能力佳；可在运行反应器的同时进行反冲洗，解决填料堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】双流式全程自养生物脱氮固定床反应器，包括反应器本体、设于反应器内部的若干隔板、连动杆和填料，反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、内循环反应单元、三相分离单元、出水排气单元，回流布水单元设有第一导流板、曝气头、锥形布水器、进水口；排泥单元在反应器本体底端右侧设有排泥口；内循环反应单元包括左隔室、中隔室和右隔室；三相分离区设有第二导流板、第三导流板、集气罩、多个设置在三个隔室顶部的排气口；出水单元包括出水槽、多对与外界连通的出水口。本技术的有益效果是：三个隔室微、厌氧环境和升流、降流模式可自主切换；持留菌体能力强；耐冲击负荷能力佳；可在运行反应器的同时进行反冲洗，解决填料堵塞问题。【专利说明】双流式全程自养生物脱氮固定床反应器
本技术涉及一种双流式全程自养生物脱氮固定床反应器。
技术介绍
近年来含氨废水过量排放，造成了水体富营养化等一系列生态环境问题。含氨废水的高效低耗处理一直是污水处理领域的难题。 短程硝化-厌氧氨氧化工艺因其无需外加有机碳源、脱氮负荷高、运行费用低等优点成为目前最经济的新型生物脱氮工艺之一。短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺可分为一体式和分体式两种，一体式全程自养脱氮工艺的单位体积脱氮率高，基建成本低，结构紧凑，装置运行和控制简单，并且能有效避免由于亚硝酸盐累积造成的抑制。但是存在以下几个突出的问题:(1)以往的全程自养脱氮反应器多采用序批式反应器，反应器启动时间长，菌体流失严重；(2)固定床反应器能有效持留菌体，但升流式固定床反应器底部的生物固体浓度远远高于顶部，易出现堵塞和水流短路现象，影响运行性能，而降流式固定床虽不易发生堵塞，但处理效能低；(3)通常固定床反应器在反冲洗时需要停止运行，既耗时又费倉泛。
技术实现思路
为克服现有技术存在反应器启动时间长造成菌体流失严重、易出现堵塞和水流短路现象从而影响运行性能、清洗耗时费能的问题，本技术提出了一种传质性能好，耐负荷冲击能力强。能在有效解决填料堵塞问题的同时，维持高效脱氮性能的双流式全程自养生物脱氮固定床反应器。 本技术所述的双流式全程自养生物脱氮固定床反应器，其特征在于:包括反应器本体、设于反应器内部的若干隔板、连动杆和填料，所述的反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、内循环反应单元、三相分离单元、出水排气单元，所述的回流布水单元设有第一导流板、曝气头、锥形布水器、与外界连通的进水口 ；所述的排泥单元在反应器本体底端右侧设有与外界连通的排泥口 ；所述的内循环反应单元通过第一竖直隔板、第二竖隔板分为从左到右依次排列且上下连通的左隔室、中隔室和右隔室，且三个隔室中部均填充软性填料，中隔室中间设有连动杆，所述的第一竖隔板与第二竖隔板底端分别连有第一导流板、上端分别连有第二导流板；所述的三相分离区设有第二导流板、第三导流板、集气罩、多个设置在三个隔室顶部的排气口，每个隔室对应一个排气口 ；所述的出水单元包括出水槽、多对与外界连通的出水口，每个出水槽处配有一个相应的溢流堰；每对出水口对应一块第三竖直隔板，且每对出水口分布在第三竖直隔板两侧。 所述的反应器本体呈长方体状，长:高:宽比例为1:2?5:1，所述的左隔室、中隔室、右隔室的体积比例为1:2:1。 所述的第一竖直隔板和第二竖直隔板对称分布，并且所述的第一竖直隔板或者第二竖直隔板的长度与反应器本体高度比例为1:3。 所述的第一导流板、第二导流板和第一竖直隔板之间分别通过第一转轴、第二转轴连接，第三导流板和第三竖直隔板之间通过第三转轴连接，且第一导流板与第一竖直隔板之间的夹角、第二导流板与第一竖直隔板之间的夹角、第三导流板与第三竖直隔板之间的夹角均为α，其中夹角α均为135°。 所述的连动杆包括主连动杆、第一侧连动杆、第二侧连动杆、第三侧连动杆，所述的第一侧连动杆、第二侧连动杆、第三侧连动杆分别通过相应的第一铰链、第二铰链、第三铰链连接，三个铰链分别位于主连动杆的底端、中点和上1/4处，主连动杆与第一竖直隔板的长度比为11:20，主连动杆顶端经过密封圈穿出集气罩；第一侧连动杆、第二侧连动杆、第三侧连动杆分别通过第四铰链、第五铰链、第六铰链与第一导流板、第二导流板和第三导流板铰接，且第四铰链、第五铰链、第六铰链分别位于第一导流板、第二导流板和第三导流板的中点处；第一导流板、第二导流板和第三导流板的长度相同，且等于第一竖直隔板上端与第三竖直隔板下端垂直距离的1/2。 所述的软性填料采用软性尼龙、半软性聚乙烯或聚丙烯填料、弹性聚苯乙烯填料及它们的组合填料。 所述的反应器顶部设有四个出水口，每两个出水口对应一块第三竖直隔板，并且每对出水口分布在第三竖直隔板两侧，其中一个设置在隔室内、另一个设置在反应器本体外；当中隔室处于微氧环境时，关闭设置在反应器本体外的出水口，打开设置在隔室内的出水口 ；当中隔室处于厌氧环境时，打开设置在反应器本体外的出水口，关闭设置在隔室内的出水口。 所述的反应器按方式(一)运行时，所述的主连动杆露出集气罩的长度为主连动杆杆长的1/50。 所述的反应器按方式(二)运行时，所述的主连动杆露出集气罩的长度为主连动杆杆长的1/5。 本技术专利的优点主要体现在:①采用新型连动杆设计，三个隔室可实现微氧、厌氧环境和升流、降流模式的自主切换内置软性填料，高效持留菌体，维持反应器内部较高的污泥浓度；③内循环回流系统，耐冲击负荷能力佳；④通过连动杆的移动，实现内循环反应单元功能的切换，可在运行反应器的同时进行反冲洗，有效解决填料堵塞问题；⑤和分体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器相比，本装置结构紧凑、占地面积小、节能经济，能有效克服亚硝酸盐积累对厌氧氨氧化菌的抑制。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构原理示意图(反应器按方式(一)运行，箭头代表液体流动方向)。 图2是本技术结构原理示意图(所述的反应器按方式(二)运行，箭头代表液体流动方向)。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本技术 参照附图: 本技术所述的双流式全程自养生物脱氮固定床反应器，包括反应器本体、设于反应器内部的若干隔板、连动杆和填料，所述的反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、内循环反应单元、三相分离单元、出水排气单元，所述的回流布水单元设有第一导流板4、曝气头2、锥形布水器1、与外界连通的进水口 38 ;所述的排泥单元在反应器本体底端右侧设有与外界连通的排泥口 37 ;所述的内循环反应单元通过第一竖直隔板10、第二竖隔板36分为从左到右依次排列且上下连通的左隔室8、中隔室33和右隔室35，且三个隔室中部均填充软性填料，中隔室35中间设有连动杆,所述的第一竖隔板10与第二竖隔板36底端分别连有第一导流板4、上端分别连有第二导流板15 ;所述的三相分离区设有第二导流板15、第三导流板18、集气罩29、多个设置在三个隔室顶部的排气口，每个隔室对应一个排气口 23、24 ;所述的出水单元包括出水槽30、多对与外界连通的出水口 20、21、26、27，每个出水槽30处配有一个相应的溢流堰25、28 ;每对出水口对应一块第三竖直隔板31，且每对出水口分布在第三竖直隔板31两侧。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
双流式全程自养生物脱氮固定床反应器，其特征在于：包括反应器本体、设于反应器内部的若干隔板、连动杆和填料，所述的反应器本体自下而上设有回流布水单元、排泥单元、内循环反应单元、三相分离单元、出水排气单元，所述的回流布水单元设有第一导流板、曝气头、锥形布水器、与外界连通的进水口；所述的排泥单元在反应器本体底端右侧设有与外界连通的排泥口；所述的内循环反应单元通过第一竖直隔板、第二竖隔板分为从左到右依次排列且上下连通的左隔室、中隔室和右隔室，且三个隔室中部均填充软性填料，中隔室中间设有连动杆，所述的第一竖隔板与第二竖隔板底端分别连有第一导流板、上端分别连有第二导流板；所述的三相分离区设有第二导流板、第三导流板、集气罩、多个设置在三个隔室顶部的排气口，每个隔室对应一个排气口；所述的出水单元包括出水槽、多对与外界连通的出水口，每个出水槽处配有一个相应的溢流堰；每对出水口对应一块第三竖直隔板，且每对出水口分布在第三竖直隔板两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金仁村，张正哲，周煜璜，吴聪慧，程雅菲，布阿依·阿姆古丽，
申请(专利权)人：杭州师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33