用于铜网滤芯的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜网滤芯的生产设备，包括依次相连的绕线机构、成型机构、焊接机构、推进机构和上料机构，所述推进机构、上料机构和控制器相连；所述绕线机构包括第一滑轮组和铜线卷轴，所述铜线卷轴固定在活动基座上，所述铜线卷轴上设有摘线器。本实用新型专利技术提供的用于铜网滤芯的生产设备，通过设置依次相连的绕线机构、成型机构、焊接机构、推进机构和上料机构，利用摘线器抽出铜线进入成型机构形成矩形螺旋状的线圈，利用推进机构和上料机构控制芯管的旋转和进给，从而大大提高生产效率，且生产出的铜网滤芯具有综合去污效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于铜网滤芯的生产设备，包括依次相连的绕线机构、成型机构、焊接机构、推进机构和上料机构，所述推进机构、上料机构和控制器相连；所述绕线机构包括第一滑轮组和铜线卷轴，所述铜线卷轴固定在活动基座上，所述铜线卷轴上设有摘线器。本技术提供的用于铜网滤芯的生产设备，通过设置依次相连的绕线机构、成型机构、焊接机构、推进机构和上料机构，利用摘线器抽出铜线进入成型机构形成矩形螺旋状的线圈，利用推进机构和上料机构控制芯管的旋转和进给，从而大大提高生产效率，且生产出的铜网滤芯具有综合去污效果好的优点。【专利说明】用于铜网滤芯的生产设备
本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种用于铜网滤芯的生产设备。
技术介绍
铜网滤芯是排气集污装置的核心部件，直接关系到排气集污装置的排气\集污效果、水流阻力，直接关系到产品的使用性能。铜网滤芯的内部结构是专门为排气集污装置设计的，既要保证有足够的密度用来分割水流改变水的流动状态，又要尽可能减小压降，同时又有良好的自清洗能力，迅速分离捕捉到的气泡和污垢。 目前其他厂家生产的排气集污装置主要使用，鲍尔环、不锈钢滤网来充当滤芯，由于鲍尔环主要是用于化工塔器的气液接触、热交换等方面，并不是针对排气集污装置设计的，使用性能有限。不锈钢滤网是平面结构很难综合的处理滤网密度、水流阻力、自洁能力等方面的矛盾，还有部分厂家使用手工焊接的方法进行铜网滤芯的制作，效率底下，成品率低，人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铜网滤芯的生产设备，能够大大提高生产效率，且生产出的铜网滤芯具有综合去污效果好的优点。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于铜网滤芯的生产设备，包括依次相连的绕线机构、成型机构、焊接机构、推进机构和上料机构，所述推进机构、上料机构和控制器相连；所述绕线机构包括第一滑轮组和铜线卷轴，所述铜线卷轴固定在活动基座上，所述铜线卷轴上设有摘线器。 上述的用于铜网滤芯的生产设备，其中，所述成型机构包括机架，所述机架上设有第二滑轮组、芯模和步进电机，所述芯模下方设有齿轮箱，所述齿轮箱和步进电机通过同步带相连；所述控制器为PLC控制器，所述步进电机和PLC控制器相连。 上述的用于铜网滤芯的生产设备，其中，所述推进机构包括气缸，所述气缸固定在滑车上，所述气缸和芯管夹相连。 上述的用于铜网滤芯的生产设备，其中，所述摘线器为行星齿轮机构，所述行星齿轮机构和齿轮箱相连。 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的用于铜网滤芯的生产设备，通过设置依次相连的绕线机构、成型机构、焊接机构、推进机构和上料机构，利用摘线器抽出铜线进入成型机构形成矩形螺旋状的线圈，利用推进机构和上料机构控制芯管的旋转和进给，从而大大提高生产效率，且生产出的铜网滤芯具有综合去污效果好的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术用于铜网滤芯的生产设备系统架构示意图； 图2为本技术用于铜网滤芯的生产设备的绕线机构的结构示意图； 图3为本技术用于铜网滤芯的生产设备的成型机构的结构示意图； 图4为本技术用于铜网滤芯的生产设备的推进机构的结构示意图； 图5为本技术用于铜网滤芯的生产设备的焊接机构的结构示意图。 图中: I绕线机构 2成型机构 3焊接机构 4推进机构 5上料机构 6控制器 7铜线11第一滑轮组12铜线卷轴 13活动基座 14摘线器 21机架 22第二滑轮组23步进电机 24同步带 25齿轮箱 26芯模31定位器 32涂布器 41气缸42滑车 43芯管夹 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术用于铜网滤芯的生产设备系统架构示意图；图2为本技术用于铜网滤芯的生产设备的绕线机构的结构示意图。 请参见图1和图2，本技术提供的用于铜网滤芯的生产设备包括依次相连的绕线机构1、成型机构2、焊接机构3、推进机构4和上料机构5，所述推进机构4、上料机构5和控制器6相连；所述绕线机构I包括第一滑轮组11和铜线卷轴12，所述铜线卷轴12固定在活动基座13上，所述铜线卷轴12上设有摘线器14。 图3为本技术用于铜网滤芯的生产设备的成型机构的结构示意图； 请继续参见图3，本技术提供的用于铜网滤芯的生产设备，其中，所述成型机构2包括机架21，所述机架21上设有第二滑轮组22、芯模26和步进电机23，所述芯模26下方设有齿轮箱25，所述齿轮箱25和步进电机23通过同步带24相连；所述控制器6为PLC控制器，所述步进电机23和PLC控制器相连。所述摘线器14为行星齿轮机构，所述行星齿轮机构和齿轮箱25相连。 图4为本技术用于铜网滤芯的生产设备的推进机构的结构示意图。 本技术提供的用于铜网滤芯的生产设备，其中，所述推进机构4包括气缸4，所述气缸4固定在滑车42上，所述气缸4和芯管夹43相连。 本技术的用于铜网滤芯的生产设备的控制方法，包括如下步骤: a)保持铜线卷轴12不动，将铜线7绕着摘线器14抽出进入成型机构2 ;铜线7从卷轴中抽出，有两种方式，第一是卷轴不转，铜线转；第二是卷轴旋转。如果卷轴旋转，卷轴的重量会产生巨大的惯性，当设备暂停时，卷轴不会立即停止，造成拉断铜线的后果，本技术经过多方改进，设计了摘线器14，使卷轴不旋转，减小了转动惯量。从而使设备可以在紧急停止时不会有任何冲击，也不会拉断铜线。 b)将铜线7通过第一滑轮组11和第二滑轮组22后绕在芯模26上。 c)利用步进电机23控制芯模26在旋转的同时上下跳动，使绕好的铜线迅速与芯模26分离，形成矩形螺旋状的线圈；如铜线7每转动一周，芯模跳动4次，跳动的时机可以根据铜线的硬度进行调整，保证绕好的矩形螺旋能够快速的从芯模上分离，并为下一圈铜线留出位置。 d)利用推进机构4和上料机构5控制芯管的一边旋转，一边进给；在铜线7绕制的过程中，芯管是螺旋推进的，芯管不仅按照规定速度向前进行推进，而且自身还在自转，使得铜丝绕制的螺旋缠绕在芯管上，自转的速度和推进速度由步进电机控制，优选做到无级变速。所述推进机构4可利用第一伺服电机推动芯管进给，所述上料机构5可利用第二伺服电机推动芯管旋转，所述第一伺服电机、第二伺服电机和成型机构2的步进电机23的转速均由PLC控制器控制，PLC控制器的作用是负责各机构件的协调运动。本技术通过大量实验，确定三者的优选转速比为1:15?25:40?50，既能保证绕好的铜线7迅速与芯模26分离，又能避免拉断铜线。 e)利用焊接机构3将所述矩形螺旋状的线圈焊接固定在芯管上；所述焊接机构3可包括热风枪、定位器31和涂布器32，优选焊接过程如下:由涂布器32把焊锡膏均匀的涂在芯管外表，再由定位器31把铜线70固定在芯管上，最后用热风枪熔化焊锡，完成焊接。 综上所述，本技术通过成型机构的通过行星齿轮传动结构，使铜线从底部中心穿入成型机构，再通过一系列滑轮，使铜线沿着芯模绕制成矩形螺旋状的长条，利用推进机构和上料机构控制芯管的旋转和进给，从而大大提高生产效率，且生产出的铜网滤芯具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜网滤芯的生产设备，其特征在于，包括依次相连的绕线机构(1)、成型机构(2)、焊接机构(3)、推进机构(4)和上料机构(5)，所述推进机构(4)、上料机构(5)和控制器(6)相连；所述绕线机构(1)包括第一滑轮组(11)和铜线卷轴(12)，所述铜线卷轴(12)固定在活动基座(13)上，所述铜线卷轴(12)上设有摘线器(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉，张婷婷，
申请(专利权)人：上海翱途流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31