用于冷却轧辊的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于冷却轧辊(1)、特别是热轧设备的工作轧辊(1)的方法，其包括步骤：借助于喷嘴(5)将冷却介质(3)输送到在轧制表面的至少一部分和可调整到所述轧制表面的所述部分处的冷却罩壳(9、11)之间的间隙(7)中以及设定在所述冷却罩壳(9、11)和所述轧制表面之间的间隙高度(h)。根据本发明专利技术，间隙高度(h)的设定在此包括测量被输送的冷却介质(3)的压力(pIst)或者测量被输送的冷却介质(3)的体积流量(VIst)。此外，本发明专利技术涉及一种相应的用于冷却轧辊(1)的装置(10)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于冷却轧辊(1)、特别是热轧设备的工作轧辊(1)的方法，其包括步骤：借助于喷嘴(5)将冷却介质(3)输送到在轧制表面的至少一部分和可调整到所述轧制表面的所述部分处的冷却罩壳(9、11)之间的间隙(7)中以及设定在所述冷却罩壳(9、11)和所述轧制表面之间的间隙高度(h)。根据本专利技术，间隙高度(h)的设定在此包括测量被输送的冷却介质(3)的压力(pIst)或者测量被输送的冷却介质(3)的体积流量(VIst)。此外，本专利技术涉及一种相应的用于冷却轧辊(1)的装置(10)。【专利说明】用于冷却轧辊的方法和装置
本专利技术涉及利用冷却液体冷却在轧机中的轧辊、特别是工作轧辊。
技术介绍
在现有技术中描述了这样的流动冷却，即，在其中，水或冷却介质在冷却罩壳和轧辊之间被引导。在使用这种系统时，常常实现在工作轧辊和冷却罩壳之间的间隙的可调整性。特别是，工作轧辊通常具有研磨区域，从而冷却罩壳应能够与工作轧辊的曲率相匹配，以实现足够的冷却作用。此外，工作轧辊可在辊子架中占据不同的位置。例如，这些位置与进入的轧制物的厚度和规定的道次减少量相关。 在轧机中，根据轧制物的温度和执行的变形操作将不同量的热能引入轧辊中。为了实现充分的冷却作用，必须调节在冷却罩壳和轧辊之间的间隙。值得期望的是，冷却介质以高的速度流经轧辊表面，以有效地冷却轧辊。为了将冷却介质压过间隙，需要相应的压力。从通常的现有技术中已知的是，可利用距离传感器测量间隙的大小。 然而，这种距离测量常常不利的是，在冷却罩壳和轧辊表面之间的流动中的距离测量是困难的且不准确的。如果相反地，例如间接地通过测量用于将冷却罩壳调整到轧辊表面上的活塞的移动路程确定距离，同样可能出现测量不准确性以及调整误差。特别是，在这种情况中未知当前的轧辊位置，从而在暂时出现轧辊的跳动时调节不能做出充分反应。 在将冷却罩壳调整到轧辊处时出现的误差可能导致由于轧辊与冷却罩壳干涉引起的损坏或者轧辊的过热。由于轧辊过热，轧辊可能损坏或者同样降低了被轧制的带材的质量。 此外，多种已知的位置传感器具有的缺点是，其不能在轧机条件下足够可靠地工作。即，例如光学传感器可能受到污染并且由此提供错误的信息，或者甚至完全失效。例如，感应式传感器同样如此。 因此，本专利技术的目标是，提供改进的、特别是可靠的且稳定的用于将冷却罩壳调整到轧辊表面处的系统。 本专利技术的另一目标是，克服上述至少一个缺点。
技术实现思路
上述目标通过权利要求1的特征实现，权利要求1涉及用于冷却轧辊、特别是热轧设备的工作轧辊的方法。该方法包括:借助于喷嘴将冷却介质输送到在轧制表面的至少一部分和可调整到轧制表面的所述部分处的冷却罩壳之间的间隙中，以及设定或调节在冷却罩壳和轧制表面之间的间隙高度。在此，根据本专利技术，或者以测量冷却介质压力为基础或者以测量被输送的冷却介质的体积流量为基础进行间隙高度的设定或调节。换句话说，或者冷却介质的冷却介质压力或者其体积流量表示用于间隙距离的指标。 根据本专利技术的方法不再依赖易出现误差的在冷却罩壳和轧辊表面之间的距离测量，并且允许根据测得的冷却介质压力或冷却介质体积流量准确地确定间隙距离。通过根据本专利技术的方法，特别是一起自动地获得轧辊的位置变化。 根据该方法的另一优选的实施方式，设定或调节包括当所测得的冷却介质压力或体积流量超过可预定的上极限值时增大在轧辊和冷却罩壳之间的距离(间隙高度)。由此，特别是能克服在轧辊和冷却罩壳之间的干涉。同样可行的是，在低于上极限值时进行设备的紧急切断以避免损坏和较长的停止时间以及生产失效。 根据该方法的另一优选的实施方式，当所测得的冷却介质压力或冷却介质的体积流量位于可预定的下极限值以下时减小在轧辊和冷却罩壳之间的距离(间隙高度)。 在此，可通过对于本领域技术人员已知的调整装置进行距离或间隙高度的设定，例如通过(液压的或气动的)活塞-缸-单元。但是，其它电的、机械的或电子机械的调整装置也是可以的。 根据该方法的另一优选的实施方式，将具有已知的且限定的体积流量的冷却介质输送到喷嘴(并且进而输送到间隙)。在测量冷却介质压力之后，优选地在使用事先获得的、相应于已知的冷却介质体积流量的压力-距离-特征曲线的情况下进行在轧辊和冷却罩壳之间的距离的设定或调节。此外可行的是，将具有已知的或限定的压力的冷却介质输送到喷嘴(并且进而输送到间隙)，其中，在测量体积流量之后，优选地在使用事先针对已知的冷却介质压力获得的体积流量-距离-特征曲线的情况下进行在轧辊和冷却罩壳之间的距离的设定或调节。 根据另一优选的实施方式，被输送的冷却介质的体积流量保持恒定并且借助于与保持恒定的体积流量相应的压力-距离-特征曲线将测得的冷却介质压力与间隙的可预定的理论高度相比较。优选地，从该比较中得到的调节差可用作用于调整或匹配间隙高度的标准。 根据另一优选的实施方式，被输送的冷却介质的压力保持恒定并且通过与保持恒定的压力相应的体积流量-距离-特征曲线将测得的冷却介质的体积流量与间隙的可预定的理论高度相比较。优选地，从该比较中得到的调节差可用作用于调整间隙高度的标准。 根据另一优选的实施方式，实际冷却介质压力通过压力传感器测量并且借助于压力-距离-特征曲线与实际间隙高度相关联。相应于所使用的压力-距离-特征曲线，冷却介质体积流量保持恒定。将该实际间隙高度与可预定的理论间隙高度相比较。优选地，从该比较中得到的差被传导到调节器。随后，根据该差的标准，(通过输出调整值)调整间隙距离。 根据另一优选的实施方式，实际冷却介质压力通过压力传感器测量。冷却介质体积流量保持恒定。可预定的理论高度借助于与保持恒定的体积流量相应的压力-距离-特征曲线与理论压力相关联。该理论压力与测得的实际冷却介质压力相比较。优选地，从该比较中得到的差被传导到调节器。随后，根据该差的标准，(通过输出调整值)调整间隙距离。 根据另一优选的实施方式，实际体积流量通过体积流量测量器测量并且借助于体积流量-距离-特征曲线与实际间隙高度相关联。相应于所使用的压力-距离-特征曲线，冷却介质压力保持恒定。将实际间隙高度与可预定的理论间隙高度相比较。优选地，从该比较中得到的差被传导到调节器。随后，该调节器将调整值输出到调整间隙距离的调整装置。 根据另一优选的实施方式，实际体积流量通过体积流量测量器测量。冷却介质压力保持恒定。可预定的理论高度借助于与保持恒定的冷却介质压力相应的体积流量-距离-特征曲线与理论体积流量相关联。将该理论体积流量与测得的实际体积流量相比较。优选地，从中得到的差被传导到调节器。优选地，该调节器将调整值输出到调整间隙距离的调整装置。换句话说，该差用作用于调整间隙距离的标准。 特征曲线例如可根据经验或者借助于数值模拟获得。 根据该方法的另一优选的实施方式，获得针对多个(至少两个)不同体积流量的特征曲线(在测量压力的情况下)，特别是针对至少一个为了冷却轧辊而输送的、限定的冷却介质压力。然而，在测量冷却介质体积流量的情况下同样可以获得针对多个(至少两个)不同压力的特征曲线，特别是针对至少一个为了冷却轧辊而输送的限定的冷却介质体积流量。 根据该方法的另一优选的实施方式，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷却轧辊(1)、特别是热轧设备的工作轧辊(1)的方法，其包括以下步骤：借助于至少一个喷嘴(5)将冷却介质(3)输送到在轧制表面的至少一部分和能调整到所述轧制表面的所述部分处的冷却罩壳(9、11)之间的间隙(7)中，设定在所述冷却罩壳(9、11)和所述轧制表面之间的间隙高度(h)，其特征在于，测量被输送的冷却介质(3)的压力(pIst)并且以测得的压力(pIst)为基础设定所述间隙高度(h)；或者测量被输送的冷却介质(3)的体积流量(VIst)并且以测得的体积流量(VIst)为基础设定所述间隙高度(h)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·基平，R·赛德尔，J·阿尔肯，
申请(专利权)人：西马克·西马格公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE