本实用新型专利技术属于激光器领域,尤其涉及一种微加工用激光器,其特征在于:所述90°反向棱镜A、90°反向棱镜B位于所述脉冲光源、光学谐振腔的同侧并且其二者对称设置,所述双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A依次固定于所述光学谐振腔的另一侧,所述反射棱镜B、反射棱镜C固定于所述分束器的一侧,所述反射棱镜A、反射棱镜C分别与所述反射棱镜B的镜面相对设置,所述滑动轨道A、滑动轨道B分列于所述工件加工位的上下两侧,所述反射棱镜A通过滑动块A滑动设置于所述滑动轨道A上,所述反射棱镜C通过滑动块B滑动设置于所述滑动轨道B上,所述正八面反射镜A、正八面反射镜B分列于所述工件加工位的左右两侧。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于激光器领域,尤其涉及一种微加工用激光器,其特征在于:所述90°反向棱镜A、90°反向棱镜B位于所述脉冲光源、光学谐振腔的同侧并且其二者对称设置,所述双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A依次固定于所述光学谐振腔的另一侧,所述反射棱镜B、反射棱镜C固定于所述分束器的一侧,所述反射棱镜A、反射棱镜C分别与所述反射棱镜B的镜面相对设置,所述滑动轨道A、滑动轨道B分列于所述工件加工位的上下两侧,所述反射棱镜A通过滑动块A滑动设置于所述滑动轨道A上,所述反射棱镜C通过滑动块B滑动设置于所述滑动轨道B上,所述正八面反射镜A、正八面反射镜B分列于所述工件加工位的左右两侧。【专利说明】—种微加工用激光器
本技术属于激光器领域,尤其涉及一种微加工用激光器。
技术介绍
激光是指通过受激辐射扩大的光,而激光器是利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件。激光器应用很广泛,主要有打标、通信、光谱、测距、雷达、材料加工、武器、唱片、指示、矫视、美容、扫描、灭蚊等。目前,激光器常用于材料超精细、低损伤和空间三维加工处理,市面上使用的激光器一般只有一路激光输出通路,对于多面体工件一次也只能加工一个工件面,一个工件面加工完毕后,旋转工件再加工另一个工件面,加工速度慢。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题,提供了一种加工速度快的微加工激光器。 为了解决上述技术问题,本技术提供了一种微加工激光器,包括激光器壳体、脉冲光源、光学谐振腔,所述脉冲光源、光学谐振腔固定于所述激光器壳体的内部一端,所述脉冲光源位于光学谐振腔的一侧并且其二者平行设置,其特征在于:所述激光器壳体的内部还设置有工件加工位、90°反向棱镜A、90°反向棱镜B、双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A、反射棱镜B、反射棱镜C、正八面反射镜A、正八面反射镜B、滑动轨道A、滑动块A、滑动轨道B、滑动块B,所述90°反向棱镜A固定于所述脉冲光源的一侧并且90°反向棱镜A的镜心、脉冲光源的光心在同一轴线上,所述90°反向棱镜B固定于光学谐振腔的一侧,所述90°反向棱镜A、90°反向棱镜B位于所述脉冲光源、光学谐振腔的同侧并且其二者对称设置,所述双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A由近及远依次固定于所述光学谐振腔的另一侧,所述90°反向棱镜B、光学谐振腔、双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A的中心在同一轴线上,所述反射棱镜B、反射棱镜C由近及远依次固定于所述分束器的一侧,所述反射棱镜A、反射棱镜C分别与所述反射棱镜B的镜面相对设置,所述反射棱镜B、反射棱镜C的镜心连线与分束器、反射棱镜A的中心连线平行,所述反射棱镜B、反射棱镜C的镜心连线与分束器、反射棱镜B的中心连线垂直,所述工件加工位固定于所述激光器壳体的另一端并且位于反射棱镜A、反射棱镜C之间,所述滑动轨道A、滑动轨道B分列于所述工件加工位的上下两侧,所述反射棱镜A通过滑动块A滑动设置于所述滑动轨道A上,所述反射棱镜C通过滑动块B滑动设置于所述滑动轨道B上,所述正八面反射镜A、正八面反射镜B分列于所述工件加工位的左右两侧,所述正八面反射镜A、正八面反射镜B均位于所述反射棱镜A、反射棱镜C之间。 所述工件加工位上固定有固定爪。 所述激光器壳体的内部还包括滑动轨道C、滑动块C、滑动轨道D、滑动块D,所述滑动轨道C、滑动轨道D平行分列于所述工件加工位的两侧,所述滑动轨道C、滑动轨道D均与所述滑动轨道A、滑动轨道B垂直,所述正八面反射镜A通过滑动块C滑动设置于所述滑动轨道C上,所述正八面反射镜B通过滑动块D滑动设置于所述滑动轨道D上。 本技术的有益效果为: 1、90°反向棱镜A固定于脉冲光源的一侧并且90°反向棱镜A的镜心、脉冲光源的光心在同一轴线上,90°反向棱镜B固定于光学谐振腔的一侧,90°反向棱镜A、90°反向棱镜B位于脉冲光源、光学谐振腔的同侧并且其二者对称设置,通过90°反向棱镜A、90°反向棱镜B实现光子转向,两个90°反向棱镜的设置有利于减小反向棱镜的体积,节约生产成本; 2、双光楔光轴校正装置对激光束的光轴进行校正,避免光轴偏移,结构简单、激光束的方向性好; 3、放大器用于提高激光束的能量,激光束的加工力度更强,加工效果好; 4、分束器将激光束分成反射激光束和折射激光束,两路激光束同时对工件进行加工; 5、反射棱镜A反射折射激光束用于工件加工; 6、90°反向棱镜B、光学谐振腔、双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A的中心在同一轴线上,激光束传播路径通畅,加工效果好; 7、反射棱镜B、反射棱镜C由近及远依次固定于分束器的一侧,反射棱镜A、反射棱镜C分别与反射棱镜B的镜面相对设置,反射棱镜B、反射棱镜C的镜心连线与分束器、反射棱镜A的中心连线平行,反射棱镜B、反射棱镜C的镜心连线与分束器、反射棱镜B的中心连线垂直,反射棱镜B将反射激光束反射到反射棱镜C,反射棱镜C再次反射激光束用于工件加工; 8、工件加工位固定于激光器壳体的另一端并且位于反射棱镜A、反射棱镜C之间,便于两股激光束同时对工件进行加工,加工速度快; 9、滑动轨道A、滑动轨道B分列于工件加工位的上下两侧,反射棱镜A通过滑动块A滑动设置于滑动轨道A上,反射棱镜C通过滑动块B滑动设置于滑动轨道B上,反射棱镜A沿滑动轨道A滑动,反射棱镜C沿滑动轨道B滑动,变换激光束的加工位置; 10、正八面反射镜A、正八面反射镜B分列于工件加工位的左右两侧,正八面反射镜A、正八面反射镜B均位于反射棱镜A、反射棱镜C之间,通过正八面反射镜A、正八面反射镜B的反射作用对工件的左右侧面进行加工,两个反射镜均为正八面镜,一个正八面镜可同时反射两路激光束到工件上,提高加工速度; 11、工件加工位上固定有固定爪,固定爪对工件起到固定作用,防止工件随意移动; 12、激光器壳体的内部还包括滑动轨道C、滑动块C、滑动轨道D、滑动块D,滑动轨道C、滑动轨道D平行分列于工件加工位的两侧,滑动轨道C、滑动轨道D均与滑动轨道A、滑动轨道B垂直,正八面反射镜A通过滑动块C滑动设置于滑动轨道C上,正八面反射镜B通过滑动块D滑动设置于滑动轨道D上,正八面反射镜A沿滑动轨道C滑动变换对工件的加工位置,正八面反射镜B沿滑动轨道D滑动变换对工件的加工位置,自动化程度高,加工范围广; 13、对于加工面小于6个面的工件无需旋转工件,对工件进行直接加工,并可随意加工其中两个端面,加工方式简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图中,1-激光器壳体,2-脉冲光源,3-光学谐振腔,4-工件加工位,5-90°反向棱镜A,6-90 °反向棱镜B,7-双光楔光轴校正装置,8-放大器,9-分束器,10-反射棱镜A,11-反射棱镜B,12-反射棱镜C,13-正八面反射镜A,14-正八面反射镜B,15-滑动轨道A,16-滑动块A,17-滑动轨道B,18-滑动块B,19-固定爪,20-滑动轨道C,21-滑动块C,22-滑动轨道D,23-滑动块D。 实施例 如图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微加工用激光器,包括激光器壳体、脉冲光源、光学谐振腔,所述脉冲光源、光学谐振腔固定于所述激光器壳体的内部一端,所述脉冲光源位于光学谐振腔的一侧并且其二者平行设置,其特征在于:所述激光器壳体的内部还设置有工件加工位、90°反向棱镜A、90°反向棱镜B、双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A、反射棱镜B、反射棱镜C、正八面反射镜A、正八面反射镜B、滑动轨道A、滑动块A、滑动轨道B、滑动块B,所述90°反向棱镜A固定于所述脉冲光源的一侧并且90°反向棱镜A的镜心、脉冲光源的光心在同一轴线上,所述90°反向棱镜B固定于光学谐振腔的一侧,所述90°反向棱镜A、90°反向棱镜B位于所述脉冲光源、光学谐振腔的同侧并且其二者对称设置,所述双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A由近及远依次固定于所述光学谐振腔的另一侧,所述90°反向棱镜B、光学谐振腔、双光楔光轴校正装置、放大器、分束器、反射棱镜A的中心在同一轴线上,所述反射棱镜B、反射棱镜C由近及远依次固定于所述分束器的一侧,所述反射棱镜A、反射棱镜C分别与所述反射棱镜B的镜面相对设置,所述反射棱镜B、反射棱镜C的镜心连线与分束器、反射棱镜A的中心连线平行,所述反射棱镜B、反射棱镜C的镜心连线与分束器、反射棱镜B的中心连线垂直,所述工件加工位固定于所述激光器壳体的另一端并且位于反射棱镜A、反射棱镜C之间,所述滑动轨道A、滑动轨道B分列于所述工件加工位的上下两侧,所述反射棱镜A通过滑动块A滑动设置于所述滑动轨道A上,所述反射棱镜C通过滑动块B滑动设置于所述滑动轨道B上,所述正八面反射镜A、正八面反射镜B分列于所述工件加工位的左右两侧,所述正八面反射镜A、正八面反射镜B均位于所述反射棱镜A、反射棱镜C之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:姜春香,蔡元学,
申请(专利权)人:天津纳正科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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