本实用新型专利技术公开了一种茶叶烘干装置，包括加热腔、均气腔、及烘干腔；加热腔、均气腔及烘干腔在水平方向依次连通；加热腔中设有加热器；均气腔中固定有多个均气板，各均气板上均布有多个通孔；沿加热腔至烘干腔的水平方向上，多个均气板依次排布设置，且均气板上所开设通孔的数目逐渐变大、通孔的孔径逐渐变小；均气腔转动连接在加热腔与烘干腔之间；加热器产生的热气流经过均气板时，利用通孔进行逐级分散，且均气腔及均气板在电机的带动下旋转，避免热量聚集在均气腔的上方，从均气腔中流出的气流在气流通道的截面上分布均匀，同时可充分利用热能对多层茶叶进行烘干，提高烘干效率，且提高热能利用率，且避免各层茶叶受热不均而影响烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种茶叶烘干装置，包括加热腔、均气腔、及烘干腔；加热腔、均气腔及烘干腔在水平方向依次连通；加热腔中设有加热器；均气腔中固定有多个均气板，各均气板上均布有多个通孔；沿加热腔至烘干腔的水平方向上，多个均气板依次排布设置，且均气板上所开设通孔的数目逐渐变大、通孔的孔径逐渐变小；均气腔转动连接在加热腔与烘干腔之间；加热器产生的热气流经过均气板时，利用通孔进行逐级分散，且均气腔及均气板在电机的带动下旋转，避免热量聚集在均气腔的上方，从均气腔中流出的气流在气流通道的截面上分布均匀，同时可充分利用热能对多层茶叶进行烘干，提高烘干效率，且提高热能利用率，且避免各层茶叶受热不均而影响烘干效果。【专利说明】茶叶烘干装置
本技术涉及茶叶制备装置领域，尤其涉及一种茶叶烘干装置。
技术介绍
现有技术中的茶叶烘干装置，考虑到受热均匀问题，只能对一层茶叶进行烘干，不利于对大批量茶叶进行烘干，且热效率低，不利于热能的充分利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种茶叶烘干装置，其热量分布均匀，可对多层茶叶进行烘干，有效提高烘干效率，能够充分利用热能。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种茶叶烘干装置，包括加热腔、均气腔、及烘干腔；所述加热腔、所述均气腔及所述烘干腔在水平方向依次连通； 所述加热腔中设有加热器； 所述均气腔中固定有多个均气板，各所述均气板上均布有多个通孔，相邻两所述均气板之间的通孔错位设置；沿所述加热腔至所述烘干腔的水平方向上，多个所述均气板依次排布设置，且所述均气板上所开设通孔的数目逐渐变大、通孔的孔径逐渐变小； 所述均气腔转动连接在所述加热腔与所述烘干腔之间，其转轴垂直于所述均气板；所述烘干腔的外壁设置有电机，所述电机用于驱动所述均气腔及所述均气板转动； 所述烘干腔中设有多个用于放置茶叶的烘干板，多个烘干板沿竖直向呈层式排布设置；所述烘干腔上远离所述均气腔的一端设有出风口，所述出风口处设有设有风扇，所述风扇用于使所述烘干腔中的空气排出。 其中，所述电机为伺服电机。 其中，所述均气板为三个。 其中，所述均气腔为圆管状，所述均气板为与所述均气腔相配合的圆形。 其中，所述出风口相对靠近所述烘干腔的底部。 其中，所述茶叶烘干装置还包括通气管道，所述通气管道的一端连通至所述出风口、另一端连通至所述加热腔；所述加热腔、所述均气腔、所述烘干腔、及所述通气管道依次连接成气流循环回路；所述通气管道上设有除湿装置。 其中，所述茶叶烘干装置还包括烘干架，多个所述烘干板均固定于所述烘干架，所述烘干架的底部安装有滚轮。 本技术提供的茶叶烘干装置，加热器产生的热气流经过均气板时，可利用通孔进行逐级分散，且均气腔及均气板在电机的带动下可以旋转，避免热量聚集在均气腔的上方，从均气腔中流出的气流在气流通道的截面上分布均匀，同时可充分利用热能对多层茶叶进行烘干，提高烘干效率，且提高热能利用率，且避免各层茶叶受热不均而影响烘干效果；利用风扇可加速气流流动，提高烘干效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术优选实施例提供的茶叶烘干装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。 请参阅图1，本技术实施方式提供的一种茶叶烘干装置，包括加热腔1、均气腔2、及烘干腔3。加热腔1、均气腔2及烘干腔3在水平方向依次连通。加热腔I中设有加热器11，利用加热器11可产生热量以对茶叶进行烘干。 均气腔2中固定有多个均气板4，各均气板4上均布有多个通孔40，相邻两均气板4之间的通孔40错位设置；沿加热腔I至烘干腔3的水平方向上，多个均气板4依次排布设置，且均气板4上所开设通孔40的数目逐渐变大、通孔40的孔径逐渐变小。本实施例中，如图1所示，均气板4为三个，当然均气板4亦可为四个、五个或其他数目。 均气腔2转动连接在加热腔I及烘干腔3，其转轴垂直于均气板4，即均气腔2的转轴为水平向。烘干腔3的外壁设置有电机5，电机5用于驱动均气腔2及均气板4转动。 烘干腔3中设有多个用于放置茶叶的烘干板9，多个烘干板9沿竖直向呈层式排布设置；烘干腔3上远离均气腔2的一端设有出风口 30，出风口 30处设有设有风扇6，风扇6用于使烘干腔3中的空气排出。 加热器11产生的热气流经过均气板4时，可利用通孔40进行逐级分散，且均气腔2及均气板4在电机5的带动下可以旋转，避免热量聚集在均气腔2的上方，从均气腔2中流出的气流在气流通道的截面上分布均匀，同时可充分利用热能对多层茶叶进行烘干，提高烘干效率，且提高热能利用率，且避免各层茶叶受热不均而影响烘干效果。利用风扇6可加速气流流动，提高烘干效率。 作为优选，电机5为伺服电机，以便于控制均气腔2的转动，提高均气腔2转动稳定性，避免转动过程中产生振动而影响使用寿命。均气腔2为圆管状，均气板4为与均气腔2相配合的圆形，以便在电机5的带动下进行转动。 优选地，出风口 30相对靠近烘干腔3的底部，可将位于烘干腔3顶部的热量从上至下再次经过烘干腔3后再流出，从而进一步提高热能利用率，避免资源浪费。 茶叶烘干装置还包括通气管道7，通气管道7的一端连通至出风口 30、另一端连通至加热腔I ;加热腔1、均气腔2、烘干腔3、及通气管道7依次连接成气流循环回路；通气管道7上设有除湿装置71，利用除湿装置71可将气流中的水分去除；烘干腔3流出的热气流可通过通气管道7流入加热腔1，并能再次通过烘干腔3，从而可进一步充分利用热量，降低能源损耗。 茶叶烘干装置还包括烘干架8，多个烘干板9均固定于烘干架8，烘干架8的底部安装有滚轮81。利用滚轮81可使得整个烘干架8方便地进出烘干腔3，以便在烘干板9上放置茶叶或更换茶叶；放置茶叶在烘干腔3外进行，可利于将茶叶平整的铺在烘干板9上，从而使茶叶均匀受热烘干。 以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种茶叶烘干装置，其特征在于，包括加热腔、均气腔、及烘干腔；所述加热腔、所述均气腔及所述烘干腔在水平方向依次连通； 所述加热腔中设有加热器； 所述均气腔中固定有多个均气板，各所述均气板上均布有多个通孔，相邻两所述均气板之间的通孔错位设置；沿所述加热腔至所述烘干腔的水平方向上，多个所述均气板依次排布设置，且所述均气板上所开设通孔的数目逐渐变大、通孔的孔径逐渐变小； 所述均气腔转动连接在所述加热腔与所述烘干腔之间，其转轴垂直于所述均气板；所述烘干腔的外壁设置有电机，所述电机用于驱动所述均气腔及所述均气板转动； 所述烘干腔中设有多个用于放置茶叶的烘干板，多个烘干板沿竖直向呈层式排布设置；所述烘干腔上远离所述均气腔的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茶叶烘干装置，其特征在于，包括加热腔、均气腔、及烘干腔；所述加热腔、所述均气腔及所述烘干腔在水平方向依次连通； 所述加热腔中设有加热器； 所述均气腔中固定有多个均气板，各所述均气板上均布有多个通孔，相邻两所述均气板之间的通孔错位设置；沿所述加热腔至所述烘干腔的水平方向上，多个所述均气板依次排布设置，且所述均气板上所开设通孔的数目逐渐变大、通孔的孔径逐渐变小； 所述均气腔转动连接在所述加热腔与所述烘干腔之间，其转轴垂直于所述均气板；所述烘干腔的外壁设置有电机，所述电机用于驱动所述均气腔及所述均气板转动； 所述烘干腔中设有多个用于放置茶叶的烘干板，多个烘干板沿竖直向呈层式排布设置；所述烘干腔上远离所述均气腔的一端设有出风口，所述出风口处设有设有风扇，所述风扇用于使所述烘干腔中的空气排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明军，
申请(专利权)人：陈明军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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