本实用新型专利技术公开了雾化式农药乳化装置，利用环水泵进水管2、循环水泵1、循环水泵出水管3组成循环通路，使得乳化反应釜19内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装置4对循环水泵出水管3加热，使得流过循环水泵出水管3的物料受热，进一步的增强乳化效率。另外，利用左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8使得增加搅拌效率，由于乳化电机6通过伸缩气缸7安装在乳化反应釜上，当启动伸缩气缸7，伸缩气缸7可以使得乳化电机6距离乳化反应釜的距离发生变化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头14开有上下移位，形成多个点位的乳化处理，通过上述4个技术要素，实现高效的乳化处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了雾化式农药乳化装置，利用环水泵进水管2、循环水泵1、循环水泵出水管3组成循环通路，使得乳化反应釜19内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装置4对循环水泵出水管3加热，使得流过循环水泵出水管3的物料受热，进一步的增强乳化效率。另外，利用左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8使得增加搅拌效率，由于乳化电机6通过伸缩气缸7安装在乳化反应釜上，当启动伸缩气缸7，伸缩气缸7可以使得乳化电机6距离乳化反应釜的距离发生变化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头14开有上下移位，形成多个点位的乳化处理，通过上述4个技术要素，实现高效的乳化处理。【专利说明】雾化式农药乳化装置
本技术涉及药物设备中的雾化式农药乳化装置。
技术介绍
乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。传统的雾化式农药乳化装置采用的是一个反应釜，在该反应釜内，加载普通搅拌装置和高速搅拌的乳化头，使得2种乳化机和乳化剂混合乳化，传统的乳化装置存在效率低，乳化时间长的不足之处，主要原因是乳化头的作用面小，因此乳化效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾化式农药乳化装置，该装置高效的完成乳化处理，可以多点位的进行乳化处理。 本技术的目的主要通过以下技术方案实现:雾化式农药乳化装置，包括连通乳化反应釜底部的循环水泵进水管，循环水泵进水管连通至循环水泵的进水口，循环水泵的出水口连通有循环水泵出水管，循环水泵出水管连通到乳化反应釜顶部，循环水泵出水管外径包覆有加热装置；乳化反应釜顶部盖板架设有左侧搅拌电机、伸缩气缸、右侧搅拌电机，伸缩气缸位于左侧搅拌电机与右侧搅拌电机之间，伸缩气缸的伸缩轴连接到乳化电机外壳，伸缩气缸位于乳化电机与乳化反应釜顶部之间；左侧搅拌电机和右侧搅拌电机均连接有延伸进乳化反应釜内部的搅拌电机输出轴，搅拌电机输出轴还连接有U形搅拌翼，U形搅拌翼的开口向上，搅拌电机输出轴连接到U形搅拌翼的最低点，乳化电机连接有延伸进乳化反应釜内部的乳化电机输出轴，乳化电机输出轴远离乳化电机的一端连接有乳化头；还包括位于乳化反应釜顶部的雾化发生器，雾化发生器的出雾连接管延伸进乳化反应釜内部，出雾连接管远离雾化发生器的一端连接有雾化喷头，雾化发生器的数目有4个，每个雾化发生器均各自连接有一个雾化喷头，4个雾化发生器以乳化电机轴线上任意一点为圆心进行圆形阵列排布，所有的雾化喷头均面向乳化电机的轴线，雾化喷头位于搅拌电机输出轴与乳化电机输出轴之间。 本专利技术的设计原理为:利用环水泵进水管、循环水泵、循环水泵出水管组成循环通路，使得乳化反应釜内的物料循环流动，因此可以增强乳化效率，同时利用加热装置对循环水泵出水管加热，使得流过循环水泵出水管的物料受热，进一步的增强乳化效率。另外，利用左侧搅拌电机与右侧搅拌电机使得增加搅拌效率，由于乳化电机通过伸缩气缸安装在乳化反应釜上，当启动伸缩气缸，伸缩气缸可以使得乳化电机距离乳化反应釜的距离发生变化，因此，位于乳化反应釜内的乳化头开有上下移位，形成多个点位的乳化处理，通过上述技术要素，实现高效的乳化处理。本结构相比传统的乳化装置可以提高一倍的效率，即单位100千克的物料，采用传统的乳化结构，充分乳化后的时间需要为2小时，本结构可以使得单位100千克的物料充分乳化后的时间需要为40分钟至I小时。 本技术为了使得乳化后的产物获得较为稳定的效果，还包括位于乳化反应釜顶部的雾化发生器，雾化发生器的出雾连接管延伸进乳化反应釜内部，出雾连接管远离雾化发生器的一端连接有雾化喷头，雾化发生器的数目有4个，每个雾化发生器均各自连接有一个雾化喷头，4个雾化发生器以乳化电机轴线上任意一点为圆心进行圆形阵列排布，所有的雾化喷头均面向乳化电机的轴线，雾化喷头位于搅拌电机输出轴与乳化电机输出轴之间。4个雾化发生器分别包括I个物料A雾化发生器、I个物料B雾化发生器，2个乳化剂雾化发生器，2个乳化剂雾化发生器相对设置，即2个乳化剂雾化发生器连接的雾化喷头相对设置，雾化出口面相对设置，物料A雾化发生器和物料B雾化发生器相对设置，物料A雾化发生器和物料B雾化发生器连接的雾化喷头相对设置，其雾化出口面相对设置。如上设置后，物料A从物料A雾化发生器经过雾化后喷射而出，物料B从物料B雾化发生器经过雾化后喷射而出，雾化的物料相对喷射，同理乳化机也经过2个乳化剂雾化发生器雾化后喷射而出，4个雾化喷头均处于同一水平线上，3种物料进行雾化混合，在进行搅拌乳化前率先进行雾化混合，从而可以促进后期乳化的稳定效果。 优选的，乳化头包括设置有喷射孔的外壳体，外壳体内部设置有搅拌桨，搅拌桨与乳化电机输出轴连接，外壳体通过2根支撑柱连接到乳化电机外壳上。搅拌桨高速旋转形成高剪切分散乳化，物料从喷射孔内喷出，使得物料高速进入两侧的搅拌区域。 优选的，搅拌桨为十字翼搅拌结构或螺旋翼搅拌结构。 优选的，十字翼搅拌结构为纵横交叉连接的2块翼板构成。 优选的，乳化电机输出轴上还设置有混合桨叶和分散桨叶，进一步提高乳化效果。 优选的，加热装置包括包覆在循环水泵出水管外径上的电阻加热片。 优选的，加热装置包括包覆在循环水泵出水管外径上的热水箱，热水箱的上端连接有进水管，热水箱下端连接有出水管，可以利用工厂的废热水，废热水从进水管进入，热交换后，从出水管流出，达到废热利用的目的。 本技术的优点在于:生产效率高，乳化效果好，乳化效率高，可以利用废热处理。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为乳化头的结构示意图。 图3为雾化发生器的排布图。 图中的附图标记分别表示为:1、循环水泵；2、循环水泵进水管；3、循环水泵出水管；4、加热装置；5、左侧搅拌电机；6、乳化电机；7、伸缩气缸；8、右侧搅拌电机；9、搅拌电机输出轴；10、U形搅拌翼；11、混合桨叶；12、分散桨叶；13、支撑柱；14、乳化头；15、乳化电机输出轴；16、外壳体；17、喷射孔；18、搅拌桨；19、乳化反应釜；21、雾化发生器，22、雾化喷头。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1: 如图1-图3所示。 将混合有乳化剂的物料放置到乳化反应釜后，雾化式农药乳化装置，包括连通乳化反应釜19底部的循环水泵进水管2，循环水泵进水管连通至循环水泵I的进水口，循环水泵I的出水口连通有循环水泵出水管3，循环水泵出水管3连通到乳化反应釜19顶部，循环水泵出水管3外径包覆有加热装置4 ;乳化反应釜19顶部盖板架设有左侧搅拌电机5、伸缩气缸7、右侧搅拌电机8,伸缩气缸7位于左侧搅拌电机5与右侧搅拌电机8之间,伸缩气缸7的伸缩轴连接到乳化电机6外壳，伸缩气缸7位于乳化电机6与乳化反应釜顶部之间；左侧搅拌电机5和右侧搅拌电机8均连接有延伸进乳化反应釜内部的搅拌电机输出轴9，搅拌电机输出轴还连接有U形搅拌翼10，U形搅拌翼10的开口向上，搅拌电机输出轴连接到U形搅拌翼10的最低点，乳化电机6连接有延伸进乳化反应釜内部的乳化电机输出轴15，乳化电机输出轴15远离乳化电机6的一端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
雾化式农药乳化装置，其特征在于：包括连通乳化反应釜（19）底部的循环水泵进水管（2），循环水泵进水管连通至循环水泵（1）的进水口，循环水泵（1）的出水口连通有循环水泵出水管（3），循环水泵出水管（3）连通到乳化反应釜（19）顶部，循环水泵出水管（3）外径包覆有加热装置（4）；乳化反应釜（19）顶部盖板架设有左侧搅拌电机（5）、伸缩气缸（7）、右侧搅拌电机（8），伸缩气缸（7）位于左侧搅拌电机（5）与右侧搅拌电机（8）之间，伸缩气缸（7）的伸缩轴连接到乳化电机（6）外壳，伸缩气缸（7）位于乳化电机（6）与乳化反应釜顶部之间；左侧搅拌电机（5）和右侧搅拌电机（8）均连接有延伸进乳化反应釜内部的搅拌电机输出轴（9），搅拌电机输出轴还连接有U形搅拌翼（10），U形搅拌翼（10）的开口向上，搅拌电机输出轴连接到U形搅拌翼（10）的最低点，乳化电机（6）连接有延伸进乳化反应釜内部的乳化电机输出轴（15），乳化电机输出轴（15）远离乳化电机（6）的一端连接有乳化头（14）；还包括位于乳化反应釜（19）顶部的雾化发生器（21），雾化发生器（21）的出雾连接管延伸进乳化反应釜（19）内部，出雾连接管远离雾化发生器（21）的一端连接有雾化喷头（22），雾化发生器（21）的数目有4个，每个雾化发生器（21）均各自连接有一个雾化喷头（22），4个雾化发生器（21）以乳化电机（6）轴线上任意一点为圆心进行圆形阵列排布，所有的雾化喷头（22）均面向乳化电机（6）的轴线，雾化喷头（22）位于搅拌电机输出轴与乳化电机输出轴（15）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海洋，李宏，梁志国，
申请(专利权)人：四川华英化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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