输送机上定向输料的进出料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机上定向输料的进出料斗，包括进料斗、出料斗、汽缸及计数器组成，所述进料斗由侧向进料槽及轴向推料槽构成，所述出料斗由导料板与出料槽构成，所述汽缸设于进料斗的轴向推料槽上，计数器设于出料斗的出料槽上；所述进料斗及出料斗分别设于皮带输送机的输入及输出端上。本实用新型专利技术采用进料斗、出料斗控制加工件在输送带的输入及输出端的传递方位，保证加工基准不会改变，提高了零部件的加工精度及产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种输送机上定向输料的进出料斗，包括进料斗、出料斗、汽缸及计数器组成，所述进料斗由侧向进料槽及轴向推料槽构成，所述出料斗由导料板与出料槽构成，所述汽缸设于进料斗的轴向推料槽上，计数器设于出料斗的出料槽上；所述进料斗及出料斗分别设于皮带输送机的输入及输出端上。本技术采用进料斗、出料斗控制加工件在输送带的输入及输出端的传递方位，保证加工基准不会改变，提高了零部件的加工精度及产品的质量。【专利说明】输送机上定向输料的进出料斗
本技术涉及皮带输送
，用于控制物料在输入及输出端的方位，尤其是一种输送机上定向输料的进出料斗。
技术介绍
在机械行业，用皮带输送机输送坯料的现状已司空见惯，现有技术中，在数控机床之间，对齿轮、轴承等圆台状加工件进行工序间的传输也被广泛应用，为保证加工精度，齿轮及轴承从第一道加工工序开始即已经确定了加工基准，存在的问题是，半成品的加工件，加工基准很难用肉眼辨别，当被加工件在输送过程中，尤其在输送机的进料口和出料口传递时，被加工件极易发生翻转，导致加工基准改变却难以及时发现，直接影响了零部件的加工精度及产品的质量，增加了检验人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种输送机上定向输料的进出料斗，本技术采用进料斗、出料斗控制加工件在输送带的输入及输出端的传递方位，保证加工基准不会改变，提高了零部件的加工精度及产品的质量。 实现本技术目的的具体技术方案是: 一种输送机上定向输料的进出料斗，其特点包括进料斗、出料斗、汽缸及计数器组成，所述进料斗由侧向进料槽及轴向推料槽构成，其侧向进料槽由上盖板、底板、螺钉及限位销构成，上盖板上设有螺钉孔及限位销孔，底板上设有与上盖板对应的螺钉孔及限位销孔，底板的两侧边及顶边设有翻边及轴座；上盖板覆盖在底板的翻边上，螺钉穿过螺钉孔将其连接，限位销设于限位销孔内；其轴向推料槽由汽缸座板、防跳板、托料板、槽板及导向片构成矩形框体，槽板上设有吊孔，两槽板平行设于两外侧，两导向片平行设于槽板内侧，汽缸座板及防跳板覆盖在两槽板的顶面，托料板覆盖在两槽板的底面；所述侧向进料槽的轴座插接在轴向推料槽槽板内侧，且螺钉经吊孔及轴座将侧向进料槽与轴向推料槽连接； 所述出料斗由导料板与出料槽构成，其导料板为平板与折叠的吊耳构成，平板上设有安装螺孔，吊耳上设有弧形的吊孔，出料槽为连接两个面而构成的“U”形槽状，“U”形槽的顶部设有计数器座，一面对称设有导料板座、另一面对称设有刮料板，导料板经平板与导料板座贴合，螺钉穿过安装螺孔将导料板与出料槽连接； 所述汽缸设于进料斗轴向推料槽的汽缸座板上，计数器设于出料槽的计数器座上； 所述进料斗及出料斗分别设于皮带输送机的输入及输出端上； 所述的侧向进料槽底板的底边设有落料豁口，落料豁口的两边设有导向片，上盖板的两侧边设有连接吊耳、底边设有取料豁口，上盖板上还设有观察孔； 所述的轴向推料槽汽缸座板的顶边设有取料豁口。 本技术采用进料斗、出料斗控制加工件在输送带的输入及输出端的传递方位，保证加工基准不会改变，提高了零部件的加工精度及产品的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术进料斗的结构示意图； 图2为本技术出料斗的结构示意图； 图3为进料斗的侧向进料槽的结构示意图； 图4为图3的俯视图； 图5为图3的A—A首I]视图； 图6为进料斗的轴向推料槽的结构示意图； 图7为图6的俯视图； 图8为图6的仰视图； 图9为图2的右视图； 图10为图2的左视图； 图11为图2的俯视图； 图12为本技术的使用状态示意图。 【具体实施方式】 参阅图1、图2，本技术包括进料斗1、出料斗2、汽缸3及计数器4组成， 参阅图1、图3、图6，所述进料斗I由侧向进料槽11及轴向推料槽12构成， 参阅图1、图3、图4、图5，侧向进料槽11由上盖板、底板、螺钉13及限位销14构成，上盖板上设有螺钉孔111及限位销孔112，底板上设有与上盖板对应的螺钉孔111及限位销孔112，底板的两侧边及顶边设有翻边及轴座116 ;上盖板覆盖在底板的翻边上，螺钉13穿过螺钉孔111将其连接，限位销14设于限位销孔112内； 参阅图1、图6、图7、图8，轴向推料槽12由汽缸座板121、防跳板122、托料板123、槽板124及导向片118构成矩形框体，槽板124上设有吊孔125，两槽板平行设于两外侧，两导向片118平行设于槽板124内侧，汽缸座板121及防跳板122覆盖在两槽板124的顶面，托料板123覆盖在两槽板124的底面； 参阅图1、图3、图6，所述侧向进料槽11的轴座116插接在轴向推料槽12槽板124内侧，且螺钉经吊孔125及轴座116将侧向进料槽11与轴向推料槽12连接； 参阅图2、图9、图10、图11，所述出料斗2由导料板21与出料槽22构成，导料板21为平板与折叠的吊耳211构成，平板上设有安装螺孔212，吊耳211上设有弧形的吊孔213，出料槽22为连接两个面而构成的“U”形槽状，“U”形槽的顶部设有计数器座223，其一面对称设有导料板座221、另一面对称设有刮料板222，导料板21经平板与导料板座221贴合，螺钉穿过安装螺孔212将导料板21与出料槽22连接。 参阅图1、图2，所述汽缸3设于进料斗I轴向推料槽12的汽缸座板121上，计数器4设于出料槽22的计数器座223上； 所述进料斗I及出料斗2分别设于皮带输送机的输入及输出端上。 参阅图3、图4、图5，所述的侧向进料槽11底板的底边设有落料豁口 117，落料豁口 117的两边设有导向片118，上盖板的两侧边设有连接吊耳114、底边设有取料豁口115，上盖板上还设有观察孔113。 参阅图6、图7，所述的轴向推料槽12汽缸座板121的顶边设有取料豁口 115。 本技术是这样使用的: 参阅图1、图2、图12，本技术与皮带输送机配合使用，将进料斗I及出料斗2分别装于皮带输送机的输入端及输出端，采用进料斗I及出料斗2的不同结构，使圆台状加工件在输送过程中的传递方位得以控制，保证加工件在工序转换过程的基准面不会改变，以提高零部件的加工精度。 本技术具体工作过程如下: a)、进料斗的安装 首先将进料斗I的轴向推料槽12置于皮带输送机的输入端，通过轴向推料槽12的槽板124上设置的吊孔125与皮带输送机的支架连接，调整轴向推料槽12的方向与皮带运行的方向平行，且使托料板123搭接在皮带上方；再将侧向进料槽11的轴座116插接在轴向推料槽12槽板124内侧，且螺钉经吊孔125及轴座116将侧向进料槽11与轴向推料槽12连接，进料斗安装完毕； b)、出料斗的安装 首先将出料斗2的导料板21置于皮带输送机的输出端，通过吊耳211上弧形的吊孔213与皮带输送机的支架连接，再将导料板21的平板与导料板座221贴合，用螺钉穿过导料板21的安装螺孔212将导料板21与出料槽22的导料板座221连接，通过吊耳211上弧形的吊孔213调节刮料板222及导料板21相对于皮带的位置，出料斗安装完毕； C)、本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机上定向输料的进出料斗，其特征在于它包括进料斗（1）、出料斗（2）、汽缸（3）及计数器（4）组成，所述进料斗（1）由侧向进料槽（11）及轴向推料槽（12）构成，侧向进料槽（11）由上盖板、底板、螺钉（13）及限位销（14）构成，上盖板上设有螺钉孔（111）及限位销孔（112），底板上设有与上盖板对应的螺钉孔（111）及限位销孔（112），底板的两侧边及顶边设有翻边及轴座（116）；上盖板覆盖在底板的翻边上，螺钉（13）穿过螺钉孔（111）将其连接，限位销（14）设于限位销孔（112）内；轴向推料槽（12）由汽缸座板（121）、防跳板（122）、托料板（123）、槽板（124）及导向片（118）构成矩形框体，槽板（124）上设有吊孔（125），两槽板平行设于两外侧，两导向片（118）平行设于槽板（124）内侧，汽缸座板（121）及防跳板（122）覆盖在两槽板（124）的顶面，托料板（123）覆盖在两槽板（124）的底面；所述侧向进料槽（11）的轴座（116）插接在轴向推料槽（12）槽板（124）内侧，且螺钉经吊孔（125）及轴座（116）将侧向进料槽（11）与轴向推料槽（12）连接；所述出料斗（2）由导料板（21）与出料槽（22）构成，导料板（21）为平板与折叠的吊耳（211）构成，平板上设有安装螺孔（212），吊耳（211）上设有弧形的吊孔（213），出料槽（22）为连接两个面而构成的“U”形槽状，“U”形槽的顶部设有计数器座（223），其一面对称设有导料板座（221）、另一面对称设有刮料板（222），导料板（21）经平板与导料板座（221）贴合，螺钉穿过安装螺孔（212）将导料板（21）与出料槽（22）连接；所述汽缸（3）设于进料斗（1）轴向推料槽（12）的汽缸座板（121）上，计数器（4）设于出料槽（22）的计数器座（223）上；所述进料斗（1）及出料斗（2）分别设于皮带输送机的输入及输出端上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：上海午晟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31