二次侧抽芯机构制造技术

本发明专利技术提供了一种装配于注塑模具的二次侧抽芯机构，包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱。第一侧抽滑块沿动模的左右方向装在动模上，第一侧抽顶推杆包含直杆部及倾斜部；直杆部的顶端装在定模上，底端与倾斜部的顶端连接，倾斜部的底端伸出第一侧抽滑块；第二侧抽滑块沿动模的前后方向装在第一侧抽滑块上，第二侧抽斜导柱沿动模的前后方向倾斜，第二侧抽斜导柱的底端穿置于第二侧抽滑块上；开模时，第二侧抽斜导柱顶推第二侧抽滑块完成对成型腔内成型品侧抽时，则第一侧抽顶推杆顶推第一侧抽滑块对成型腔内的成型品进行侧抽，以便于安装和节省成本而满足客户的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种装配于注塑模具的二次侧抽芯机构，包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱。第一侧抽滑块沿动模的左右方向装在动模上，第一侧抽顶推杆包含直杆部及倾斜部；直杆部的顶端装在定模上，底端与倾斜部的顶端连接，倾斜部的底端伸出第一侧抽滑块；第二侧抽滑块沿动模的前后方向装在第一侧抽滑块上，第二侧抽斜导柱沿动模的前后方向倾斜，第二侧抽斜导柱的底端穿置于第二侧抽滑块上；开模时，第二侧抽斜导柱顶推第二侧抽滑块完成对成型腔内成型品侧抽时，则第一侧抽顶推杆顶推第一侧抽滑块对成型腔内的成型品进行侧抽，以便于安装和节省成本而满足客户的要求。【专利说明】二次侧抽芯机构
本专利技术涉及一种侧抽芯机构，尤其涉及一种对成型品依次有序地进行二次侧抽芯的二次侧抽芯机构。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。 众所周知，注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种需求。且由于塑胶制品的各种工艺要求，故需在塑胶制品的侧壁处开设有孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出作动，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。 但是，由于塑胶制品结构的问题，如图1所示，需要在侧抽芯机构的大行位(即图1右边箭头所指方向侧抽)中套上小行位(即图1中前后箭头所指方向侧抽)，且由于大行位的行程很长，传统的做法是侧抽芯机构的大行位后面接上油缸，当动模和定模相互打开后，利用开模力，使固定在定模上的斜导柱驱动小滑块往后退到位后，再由油缸带动大行位向后运动，这样两侧油缸将远远的超出了注射机的格林柱之间的距离，从而导致安装现有的侧抽芯机构的注塑模具上不了注射机。 因此，急需要一种能对成型品依次有序地进行二次侧抽芯以便于安装和节省成本的二次侧抽芯机构来克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能对成型品依次有序地进行二次侧抽芯以便于安装和节省成本的二次侧抽芯机构。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种二次侧抽芯机构，装配于注塑模具，该注塑模具包含动模和定模，所述定模与所述动模形成一成型腔，所述注塑模具的开合模方向沿所述动模的上下方向布置。其中，所述二次侧抽芯机构包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱。所述第一侧抽滑块沿所述动模的左右方向滑动的装配于所述动模上，且所述第一侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第一侧抽顶推杆包含一直杆部及沿所述动模的左右方向倾斜的倾斜部，所述直杆部的顶端安装在所述定模上，所述直杆部的底端穿置于所述第一侧抽滑块并与所述倾斜部的顶端连接，所述倾斜部的底端伸出所述第一侧抽滑块，所述第二侧抽滑块沿所述动模的前后方向滑动的安装于所述第一侧抽滑块上，且所述第二侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第二侧抽斜导柱沿所述动模的前后方向倾斜，且所述第二侧抽斜导柱的顶端安装在所述定模上，所述第二侧抽斜导柱的底端穿置于所述第二侧抽滑块上；开模时，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块完成对所述成型腔内成型品侧抽时，则所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块对所述成型腔内的成型品进行侧抽。 较佳地，所述直杆部与所述倾斜部之间的夹角范围是120至160度。 较佳地，所述第一侧抽滑块与所述第二侧抽滑块的滑动方向相互垂直。 较佳地，所述第一侧抽滑块沿所述动模上下方向贯穿地开设有供所述第一侧抽顶推杆穿置的穿置孔。 较佳地，所述穿置孔包含连通对接的上穿置孔及下穿置孔，所述上穿置孔及下穿置孔沿所述动模左右方向的截面为直角梯形。 较佳地，所述上穿置孔的直角边与所述直杆部的右侧相配合，所述下穿置孔的直角边与所述直杆部的左侧相配合。 较佳地，所述第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱均沿所述动模的前后方向呈对称的布置。 较佳地，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块的滑动行程小于所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块的滑动行程。 较佳地，本专利技术的二次侧抽芯机构还包括安装在所述第一侧抽滑块上的导引块，所述导引块开设有与所述第二侧抽斜导柱的外轮廓相匹配的导引槽，所述第二侧抽斜导柱的一侧与所述导引槽滑动配合。 较佳地，所述第二侧抽斜导柱为圆柱形，所述导引槽为圆弧形的凹槽。 与现有技术相比，由于本专利技术的第一侧抽滑块沿动模的左右方向滑动的装配于动模上，且第一侧抽滑块在注塑模具合模时伸至成型腔处；第一侧抽顶推杆包含直杆部及沿动模的左右方向倾斜的倾斜部，直杆部的顶端安装在定模上，直杆部的底端穿置于第一侧抽滑块并与倾斜部的顶端连接，倾斜部的底端伸出第一侧抽滑块，第二侧抽滑块沿动模的前后方向滑动的安装于第一侧抽滑块上，且第二侧抽滑块在注塑模具合模时伸至成型腔处，第二侧抽斜导柱沿动模的前后方向倾斜，且第二侧抽斜导柱的顶端安装在定模上，第二侧抽斜导柱的底端穿置于第二侧抽滑块上；故在开模过程中，第二侧抽斜导柱先顶推第二侧抽滑块滑动，直到第二侧抽滑块完成对成型腔内成型品进行侧抽为此，则此时的第一侧抽顶推杆才开始顶推第一侧抽滑块滑动，由滑动的第一侧抽滑块对成型腔内的成型品进行侧抽的目的，因此，本专利技术的二次侧抽芯机构是依次有序地对成型品进行二次侧抽芯作动的，以简化结构和节省成本，并便于装配而使具有本专利技术的二次侧抽芯机构的注塑模具能可靠地安装于注塑机上。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的二次侧抽芯机构所要二次侧抽的成型品的立体结构示意图。 图2是本专利技术的二次侧抽芯机构的立体结构示意图。 图3是本专利技术的二次侧抽芯机构另一角度的立体结构示意图。 图4a是本专利技术的二次侧抽芯机构在开模时的状态结构示意图。 图4b是本专利技术的二次侧抽芯机构在合模时的状态结构示意图。 【具体实施方式】 为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。 请参阅图2和图3，本专利技术的二次侧抽芯机构100装配于注塑模具，该注塑模具包含动模310和定模(图中未不)，定模与动模310形成一成型腔(图中未不)，注塑模具的开合模方向沿动模310的上下方向布置。 其中，本专利技术的二次侧抽芯机构100包括第一侧抽滑块10、第一侧抽顶推杆20、第二侧抽滑块30及第二侧抽斜导柱40。第一侧抽滑块10沿动模310的左右方向(即图2中的动模310左右方向)滑动的装配于动模310上，以使第一侧抽滑块10能在动模310上做左右方向的滑动；且第一侧抽滑块10在注塑模具合模时伸至成型腔处，以对成型腔内的成型品200 (见图1至图3)进行侧抽运动，较优的是，第一侧抽滑块10呈长方体结构以简化第一侧抽滑块10的结构而节省成本，还便于第一侧抽滑块10在动模310上的滑动。第一侧抽顶推杆20在垂直于开合模方向之平面上的截面较优呈矩形，以便于第一侧抽顶推杆20的加工及顶推，且第一侧抽顶推杆20包含直杆部21及沿动模310的左右方向(即图2中动模310的左右方向)倾斜的倾斜部22，使倾斜部22的底端沿动模310本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次侧抽芯机构，装配于注塑模具，该注塑模具包含动模和定模，所述定模与所述动模形成一成型腔，所述注塑模具的开合模方向沿所述动模的上下方向布置，其特征在于，所述二次侧抽芯机构包括第一侧抽滑块、第一侧抽顶推杆、第二侧抽滑块及第二侧抽斜导柱，所述第一侧抽滑块沿所述动模的左右方向滑动的装配于所述动模上，且所述第一侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第一侧抽顶推杆包含一直杆部及沿所述动模的左右方向倾斜的倾斜部，所述直杆部的顶端安装在所述定模上，所述直杆部的底端穿置于所述第一侧抽滑块并与所述倾斜部的顶端连接，所述倾斜部的底端伸出所述第一侧抽滑块，所述第二侧抽滑块沿所述动模的前后方向滑动的安装于所述第一侧抽滑块上，且所述第二侧抽滑块在所述注塑模具合模时伸至所述成型腔处，所述第二侧抽斜导柱沿所述动模的前后方向倾斜，且所述第二侧抽斜导柱的顶端安装在所述定模上，所述第二侧抽斜导柱的底端穿置于所述第二侧抽滑块上；开模时，所述第二侧抽斜导柱顶推所述第二侧抽滑块完成对所述成型腔内成型品侧抽时，则所述第一侧抽顶推杆顶推所述第一侧抽滑块对所述成型腔内的成型品进行侧抽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡文波，薛伟伟，
申请(专利权)人：东莞汇美模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44