一种激光切管机制造技术

一种激光切管机，涉及激光切割设备领域，包括长方体的工作台，工作台的一侧设有切割装置，工作台和切割装置分别与外设的PLC控制器连接。其中，工作台的顶面铺设有轨道，轨道上移动设置有第一驱动台和第二驱动台，两个驱动台相对的侧面均设有卡盘，工作台的顶面还固定有中心架和多个升降装置，中心架位于第一驱动台与第二驱动台之间，升降装置位于中心架与第一驱动台之间，且升降装置、中心架、卡盘沿工作台的长轴线设置。本实用新型专利技术激光切管机，能实现管材切孔、切断的高精度作业，而且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种激光切管机，涉及激光切割设备领域，包括长方体的工作台，工作台的一侧设有切割装置，工作台和切割装置分别与外设的PLC控制器连接。其中，工作台的顶面铺设有轨道，轨道上移动设置有第一驱动台和第二驱动台，两个驱动台相对的侧面均设有卡盘，工作台的顶面还固定有中心架和多个升降装置，中心架位于第一驱动台与第二驱动台之间，升降装置位于中心架与第一驱动台之间，且升降装置、中心架、卡盘沿工作台的长轴线设置。本技术激光切管机，能实现管材切孔、切断的高精度作业，而且工作效率高。【专利说明】一种激光切管机
本技术涉及激光切割设备领域，具体来讲是一种激光切管机。
技术介绍
随着运动器材、机械五金、建筑施工等行业的发展，管材加工变得越来越普遍。传统的管材切割采用锯片或刀片进行机械式的切割，切割的效率低，精度也低，同时还存在加工变形的问题。随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到广泛的应用。目前，激光切割机均是通过将管材匀速旋转近似看作平面，进行切割。切割过程中，切割头沿管材轴线方向移动、管材则绕自身轴线转动。但是，激光切割机的切割头往往安装在大型机械上，要实现其沿管材轴线方向移动，就需连同大型机械一起运动，由于大型机械体积大、重量重，移动起来不方便，灵敏度自然不高，从而影响了切割效率和切割质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种激光切管机，能实现管材切孔、切断的高精度作业，而且工作效率高。 为达到以上目的，本技术采取的技术方案是: 本技术提供一种激光切管机，包括长方体的工作台，所述工作台的一侧设有切割装置，工作台和切割装置分别与外设的PLC控制器连接。其中，所述工作台的顶面设有两条与工作台的长边平行的轨道，所述轨道上移动设置有第一驱动台和第二驱动台，所述第一驱动台和第二驱动台分别位于靠近工作台两端的位置。所述工作台的顶面还固定有中心架和多个升降装置，所述中心架位于第一驱动台与第二驱动台之间，所述升降装置位于中心架与第一驱动台之间。所述第一驱动台、第二驱动台相对的侧面均设有卡盘，所述卡盘、升降装置、中心架沿工作台的长轴线设置，所述PLC控制器分别与第一驱动台、第二驱动台、升降装置和中心架连接。 在上述技术方案的基础上，所述切割装置包括基座，所述基座的顶面设有与工作台的短边平行的第一滑轨，所述第一滑轨上移动设置有位移台，所述位移台靠近工作台的侧面设有与工作台顶面垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上移动设置有切割头。 在上述技术方案的基础上，所述切割头的内部通过光纤与外置的激光器相连，且激光由切割头的输出端输出。 在上述技术方案的基础上，所述第一驱动台、第二驱动台的内部还设有电机和齿轮齿条组件，电机分别与齿轮齿条组件、卡盘连接。 在上述技术方案的基础上，所述电机为伺服电机；所述卡盘为气动四爪卡盘。 在上述技术方案的基础上，所述升降装置包括升降杆、支撑架以及与升降杆连接的气缸，所述升降杆的下部为固定杆、上部为与固定杆伸缩设置的活动杆，固定杆的底部固定于工作台，活动杆的顶部与支撑架固定连接。 在上述技术方案的基础上，所述中心架包括大通孔轴承，所述大通孔轴承靠近升降装置的一侧设有无框电机，另一侧设有滑环，所述滑环的另一侧固设有夹持机构。 在上述技术方案的基础上，所述升降装置的个数为两个。 本技术的有益效果在于: 1.本技术激光切管机，通过位于管材两端的两个驱动台来控制管材沿管材的轴向进给，相较切割头沿管材轴线方向移动的方式来说，驱动台的运动更加方便，灵敏度更闻，能有效实现管材的闻精度切割，保证了广品的品质。 2.本技术激光切管机中，驱动台内设置有电机和卡盘，在管材需要切口时，电机和卡盘能带动管材旋转；在管材需要切断时，卡盘能抓紧管材端部，防止管材切断后掉落。在管材切割完成后，该驱动台还能完成下料工作，从而将管材的切口、切断和下料一次完成，提高了工作效率。 3.本技术激光切管机设置有中心架，该中心架能实现管件的自动对中并随管件同步旋转，从而保证了管材切割的高精度作业。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术激光切管机的结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的A-A ^方向的剖面图。 附图标记: I —工作台；2 —切割装置,21 —基座,22 —位移台，23 —切割头；3 —轨道；4 —第一驱动台；5 —第二驱动台；6 —升降装置，61 —升降杆，62 —支撑架；7 —中心架，71 —大通孔轴承，72 —无框电机，73 —滑环,74 —夹持机构；8 —卡盘。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。 如图1和图2所示，本技术提供一种激光切管机，包括长方体的工作台1，工作台I的一侧设有切割装置2，工作台I和切割装置2分别与外设的PLC控制器(图未示)连接。 如图2所示，所述工作台I的顶面铺设有两条与工作台I的长边平行的轨道3，所述轨道3上移动设置有第一驱动台4和第二驱动台5，所述第一驱动台4和第二驱动台5分别位于靠近工作台I两端的位置。其中，所述第一驱动台4、第二驱动台5的内部均设有电机(图未示)、齿轮齿条组件，第一驱动台4、第二驱动台5相对的侧面均设有卡盘8，所述电机分别与齿轮齿条组件、卡盘8连接，用于驱动卡盘8旋转以及带动齿轮齿条运动，使驱动台自身能沿轨道3移动。本实施例中，所述电机优选为伺服电机，所述卡盘8为气动四爪卡盘，能更好的抓紧管材端部，并带动管材旋转。 如图2和图3所示，为了更好的保证管材切割的高精度作业，实现管件的自动对中并随管件同步旋转，在工作台I的顶面还固定有一个中心架7，所述中心架7位于第一驱动台4与第二驱动台5之间，包括大通孔轴承71，所述大通孔轴承71靠近升降装置6的一侧设有无框电机72，另一侧设有滑环73，所述滑环73的另一侧固设有夹持机构74。另外，为了完成管件的上料工作，在工作台I的顶面还固定有多个升降装置6。所述升降装置6位于第一驱动台4与中心架7之间，包括升降杆61、支撑架62以及与升降杆61连接的气缸(图未示)，所述升降杆61的下部为固定杆、上部为与固定杆伸缩设置的活动杆，固定杆的底部固定于工作台1，活动杆的顶部与支撑架62固定连接。其中，升降装置6、中心架7、卡盘8沿工作台I的长轴线设置，且PLC控制器分别与第一驱动台4、第二驱动台5、升降装置6和中心架7连接。本实施例中，所述升降装置6设为两个。 如图3所示，所述切割装置2包括基座21，基座21的顶面设有与工作台I的短边平行的第一滑轨(图未示)，第一滑轨上移动设置有位移台22，位移台22靠近工作台I的侧面设有与工作台I的顶面垂直的第二滑轨(图未示)，第二滑轨上移动设置有切割头23，切割头23的内部通过光纤与外置的激光器相连，且激光由切割头23的输出端输出。 本激光切管机开始工作时，PLC控制器控制升降装置6的升降杆61上部的活动杆上升至预先设置好的高度，将管件放置于升降装置6的支撑架62上，第一驱动台4的伺服电机带动齿轮齿条组件运动，使第一驱动台4沿轨道3移动至管件的前端位置，第一驱动台4的气动四爪卡盘将管件的前端卡紧，并继续移动，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切管机，包括长方体的工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有切割装置(2)，工作台(1)和切割装置(2)分别与外设的PLC控制器连接，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有两条与工作台(1)的长边平行的轨道(3)，所述轨道(3)上移动设置有第一驱动台(4)和第二驱动台(5)，所述第一驱动台(4)和第二驱动台(5)分别位于靠近工作台(1)两端的位置，所述工作台(1)的顶面还固定有中心架(7)和多个升降装置(6)，所述中心架(7)位于第一驱动台(4)与第二驱动台(5)之间，所述升降装置(6)位于中心架(7)与第一驱动台(4)之间；所述第一驱动台(4)、第二驱动台(5)相对的侧面均设有卡盘(8)，所述卡盘(8)、升降装置(6)、中心架(7)沿工作台(1)的长轴线设置；所述PLC控制器分别与第一驱动台(4)、第二驱动台(5)、升降装置(6)和中心架(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中元，林丛春，李学文，孙德红，
申请(专利权)人：武汉天琪激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42