太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池组件，其包括若干电池片及电性连接所述电池片的焊带。所述电池片上设有若干与焊带焊接的电极。所述焊带设有若干与所述电极一一对应的焊接部。所述焊带设有位于相邻两个焊接部之间的预折弯部。本实用新型专利技术太阳能电池组件的焊带设有预折弯部，可降低层压过程中的内应力释放，从而可以降低由于翘曲度带来的影响，比如裂片、焊点虚焊、脱焊等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种太阳能电池组件，其包括若干电池片及电性连接所述电池片的焊带。所述电池片上设有若干与焊带焊接的电极。所述焊带设有若干与所述电极一一对应的焊接部。所述焊带设有位于相邻两个焊接部之间的预折弯部。本技术太阳能电池组件的焊带设有预折弯部，可降低层压过程中的内应力释放，从而可以降低由于翘曲度带来的影响，比如裂片、焊点虚焊、脱焊等。【专利说明】太阳能电池组件
本技术涉及一种太阳能电池组件，尤其涉及一种层压式太阳能电池组件。
技术介绍
随着太阳能电池组件的成本竞争愈演愈烈，作为原材料之一的电池片转化效率也越做越高，但是为了进一步降低成本，电池片的硅片的厚度越做越薄；同时，电池片的主栅线越做越多，如现在的四栅线、五栅线等等，为了提高电池组件的功率，电池片焊接使用的焊带铜基材厚度不断的增厚。另外，大部分金属穿孔卷绕(metallizat1n wrap-through,MWT)技术的电池片，焊点设置在电池片的同一面且为点焊，使用直焊带焊接，焊接难度大且电池片翘曲大，焊接应力大。 目前现有的做法是两个电池片之间用直焊带直接连接；但是，随着电池片厚度减小，焊带厚度增加，由此直接导致电池组件在层压阶段由于焊接处的内应力等因素，导致电池片边缘与焊带的接触部分会强制变形，并且因为硅片是脆性材料等因素，从而更容易造成电池片裂片，进而使得电池组件不良率提高。 常规电池片的连接方式，因为焊接和串联时，电池片正反面都有焊带连接，使得电池片的翘曲度在焊接前后变化并不大。 MWT电池片的连接方式，因为电极都在背面，正面并无焊带连接，所以单片焊接后，电池片由于焊接应力的存在(也可理解为焊接应力都集中在了背电极面)，翘曲度变大，层压过程中，电池片翘曲被强制性压平，内应力释放，焊接点容易虚焊、脱焊。如果焊接拉力过大(焊接点与焊带结合力大)，电池片就容易裂片。 此外，2013年11月6日公告的中国技术专利第CN203277454号揭示了一种太阳能电池组件用焊带，其包括第一焊带部，所述第一焊带部上设有η个弧形凸起部。所述弧形凸起部起到补偿焊带收缩的长度，降低因热胀冷缩产生的应力，但未改变由于翘曲度带来的影响，比如裂片、焊点虚焊、脱焊等不良。 因此，有必要提供一种改进的太阳能电池组件以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件可以降低由于翘曲度带来的影响，比如裂片、焊点虚焊、脱焊等不良。 为实现以上技术目的，本技术采用如下技术方案:一种太阳能电池组件，包括若干电池片及电性连接所述电池片的焊带，所述电池片上设有若干与焊带焊接的电极，所述焊带设有若干与所述电极一一对应的焊接部，所述焊带设有位于相邻两个焊接部之间的预折弯部。 作为本技术的进一步改进，所述电池片包括正面及与正面相反设置的背面，所述电极包括设置在正面的正极和设置在背面的负极，所述预折弯部设置在所述焊带上连接相邻两个电池片的正极和负极的焊接部之间。 作为本技术的进一步改进，所述预折弯部的折弯点设置在相邻两个所述电池片的边缘处。 作为本技术的进一步改进，所述预折弯部的折弯点设置在相邻两个所述电池片之间。 作为本技术的进一步改进，所述电池片的焊接点位于电池片的同一面上，所述电极包括正极及负极，所述焊带包括与电池片上的正极焊接的第一焊带、及与电池片上的负极焊接的第二焊带，所述第二焊带与另一个电池片上的第一焊带电性连接。 作为本技术的进一步改进，所述第一焊带包括弯折延伸到前述第二焊带的一末端的连接部，所述第二焊带的另一末端延伸超出电池片形成延伸部，所述延伸部与另一电池片上的连接部焊接实现前述两个电池片之间的电性连接。 作为本技术的进一步改进，所述电池片包括设置在第二焊带与电池片之间的绝缘条。 作为本技术的进一步改进，所述预折弯部呈弧形。 相较于现有技术，本技术太阳能电池组件的焊带设有预折弯部，可降低层压过程中的内应力释放，从而可以降低由于翘曲度带来的影响，比如裂片、焊点虚焊、脱焊等。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术太阳能电池组件采用常规电池片连接的俯视图。 图2是图1所示的太阳能电池组件的相邻电池片的剖视图，其中的焊带的预折弯部为第一种方式。 图3是图1所示的太阳能电池组件的相邻电池片的剖视图，其中的焊带的预折弯部为第二种方式。 图4是图1所示的太阳能电池组件的相邻电池片的剖视图，其中的焊带的预折弯部为第三种方式。 图5是MWT电池片的俯视图。 图6是采用图5所示的MWT电池片焊接好焊带的俯视图。 图7是两个图6所示的MWT电池片通过焊带焊接的俯视图。 图8是用于图5所示的MWT电池片的焊带的侧视图。 图9是图8所示的焊带的俯视图。 图10是图6所示MWT电池片焊接好焊带的侧视图。 【具体实施方式】 如图1-4所示是本技术太阳能电池组件I采用常规电池片11连接的示意图，所述太阳能电池组件I包括若干水平间隔设置的所述电池片11及电性连接所述电池片11的焊带12。所述各电池片11上均设有与焊带12焊接的电极110。所述焊带12包括与相应的电极110焊接的焊接部120。所述焊带12设有预折弯部121以降低在层压过程中的内应力释放。所述电池片11的材料是硅。所述电池片11通过焊带12串联连接。 所述电池片11包括正面111及与正面111相反设置的背面112，所述电池片11上位于正面的电极110为正极，所述电池片11上位于背面112的电极110为负极。所述焊带12上的一个焊接部120与一个电池片11上的极性为正极的电极110焊接，所述焊带12上的另一个焊接部120与相邻的另一个电池片11上极性为负极的电极110焊接。所述焊带12从一个电池片11的正面111连接到相邻的另一个电池片11的背面112，所述预折弯部121设置在所述焊带12上连接相邻两个电池片11的正极110和负极110的焊接部120之间，具体为位于相邻的两个电池片11之间。 如图2所示，所述焊带12的预折弯部121是第一种方式，所述预折弯部121的折弯点分别设置在相邻两个电池片11的边缘处，且折弯点之间的部分是呈斜线状延伸。 如图3所示，所述焊带12的预折弯部121是第二种方式，所述预折弯部121的折弯点设置在相邻两个电池片11之间，并且折弯点之间的部分在相邻两个电池片11之间呈弧状过渡延伸。 如图4所示，所述焊带12的预折弯部121是第三种方式，所述焊带12先呈直线状延伸出电池片11，然后再呈折线状弯折延伸形成所述预折弯部121，即所述预折弯部121的折弯点设置的两个电池片11之间。 常规电池片11因为焊接和串联时，电池片11的正面111及背面112都有焊带12连接，翘曲度在焊接前后变化并不大，同时，本技术通过在两个电池片11之间的焊带12部分设置所述预折弯部121，可以避免或降低裂片风险。 如图5-10所示，所述太阳能电池组件2的电池片21为MWT型电池片21。所述电池片21的若干电极210位于电池片21的同一面上。所述电极210包括若干正极及与正极间隔设置的若干负极。所述焊带22包括与电池片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件，包括若干电池片及电性连接所述电池片的焊带，所述电池片上设有若干与焊带焊接的电极，所述焊带设有若干与所述电极一一对应的焊接部，其特征在于：所述焊带设有位于相邻两个焊接部之间的预折弯部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮亮，刘德志，沈坚，
申请(专利权)人：阿特斯中国投资有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32