一种绿棉纤维的处理方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种绿棉纤维的处理方法。一种绿棉纤维的处理方法，包括如下步骤：将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂和萃取剂；将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理；将经过所述处理液处理后的绿棉纤维进行清洗、烘干。本发明专利技术采用一浴法使绿棉纤维经过乳化萃取液和硫酸亚铁铵处理，在取得较好亲水基础上，利用硫酸亚铁铵对绿棉纤维进行固色处理，提高日晒牢度；本发明专利技术同时提高了耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及纺织
，具体涉及。，包括如下步骤：将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂和萃取剂；将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理；将经过所述处理液处理后的绿棉纤维进行清洗、烘干。本专利技术采用一浴法使绿棉纤维经过乳化萃取液和硫酸亚铁铵处理，在取得较好亲水基础上，利用硫酸亚铁铵对绿棉纤维进行固色处理，提高日晒牢度；本专利技术同时提高了耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。【专利说明】
本专利技术涉及纺织
，具体涉及。
技术介绍
彩色棉是一种具有天然色彩的棉花，在纺织品加工中无需染色，从而减少了加工 工序，相应减少了污水的排放和对污水的处理，避免了加工时对水资源的污染和禁用染料、 有毒助剂对人体的危害及对环境的破坏，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。另外彩色 棉重金属元素的含量全部低于环保指标，部分重金属的含量甚至低于白棉，说明彩色棉完 全符合环保要求。其纺织品堪称"21世纪的宠儿"，誉为"人类第二健康肌肤"，是21世纪国 际绿色纺织品市场上最具发展潜力的产品之一。 天然彩棉的环保特性已经越来越引起人们的注意，但其可纺性差、色素不稳定、形 态稳定性差等问题，严重影响产品的服用性能和市场开拓。目前彩棉市场可被加工的彩色 棉只有棕色和绿色，其中，绿棉最大的缺点是日晒牢度很差，只有2-3级，这严重降低了绿 棉产品的档次。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使绿棉纤维在取得较好亲水基 础上，提高绿棉的日晒牢度。 为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为： -种绿棉纤维的处理方法，包括如下步骤： 将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳 化萃取液包括精炼剂和萃取剂； 将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理； 将经过所述处理液处理后的绿棉纤维进行清洗、烘干。 进一步地，所述乳化萃取液包括2. 2 % 0. w. f的精炼剂和6 % 0. w. f的萃取剂。 进一步地，所述萃取剂为三聚磷酸钠。 进一步地，所述硫酸亚铁铵的用量为0. 1?10% 〇. w. f。 进一步地，所述将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理，包括如下步骤： 在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:20 ; 将绿棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子； 将所述容器置于40°C高温小样机中，在90°C的温度下处理60分钟。 进一步地，所述将经过所述处理液处理后的绿棉纤维进行清洗、烘干，包括如下步 骤： 将经过所述处理液处理后的绿棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用冷水洗一 遍，然后拧干，在KKTC条件下烘干。 进一步地，所述绿棉纤维的处理方法，在所述将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器 中混合形成处理液之前，还包括对绿棉纤维进行吸水性测试； 所述对绿棉纤维进行吸水性测试，包括如下步骤： 将1克绿棉纤维进行出毛效处理； 取0. 2克经过出毛效处理的绿棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓 成直径2厘米的圆球； 在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2°C，将所述试样在无外力条件下轻放在 水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确 至0. 01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格。 进一步地，所述将1克绿棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤： 将2. 2 % 〇. w. f的精炼剂和6 % 〇. w. f的卒取剂放入不镑钢商温钢杯，然后加入 水，使处理浴比为1:20 ; 将1克绿棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖； 将所述不锈钢高温钢杯置于40°C高温小样机中，在95°C的温度下浸泡60分钟； 将经过浸泡的绿棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在 100°C条件下烘干。 与现有技术方案相比，本专利技术采用的技术方案产生的有益效果如下： 本专利技术采用一浴法使绿棉纤维经过乳化萃取液和硫酸亚铁铵处理，在取得较好亲 水基础上，利用硫酸亚铁铵对绿棉纤维进行固色处理，提高日晒牢度；本专利技术同时提高了耐 皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的绿棉纤维的处理方法的工艺流程图； 图2为本专利技术实施例中硫酸亚铁铵对绿棉色泽影响的颜色参数曲线图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进行详细描述。 如图1所示，本专利技术实施例提供，包括如下步骤： 步骤110 :将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理 液；所述乳化萃取液包括精炼剂和萃取剂； 具体地，所述硫酸亚铁铵的用量为0. 1?10% 〇. w. f ;所述乳化萃取液包括2. 2% 〇. w. f的精炼剂和6% o. w. f的萃取剂；所述萃取剂为三聚磷酸钠；所述精炼剂按重量百分 比计包括，10-25 %的仲烷基磺酸盐、15-40 %的异构醇聚氧乙烯醚、5-20 %的聚醚、1-2 %的 羧酸盐螯合分散剂和30-65%的水。仲烷基磺酸盐为仲烷基磺酸钠盐或仲烷基磺酸钾盐。 异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为R〇_(C 2H40)n H，R为C8, Cn或 C13, η 为 3、5、7 或 9。 使用乳化萃取液改善绿棉纤维的吸水性，原理如下： 吸水性通过影响绿棉纤维吸水性物质主要是果胶、蜡质、含氮物质等疏水性杂质。 果胶是棉纤维细胞层之间的粘合剂，主要成分是果胶酸的钙、镁盐。它们能与纤维素烃基形 成酯键，从而封闭烃基，影响吸水性。蜡质包括脂肪酸和高级脂肪酸酯及长链烷烃物质。蜡 质是疏水性物质，覆盖在纤维表面，使纤维拒水。含氮物质主要以蛋白质形式存在于纤维的 胞腔中，是疏水性物质。精炼剂具有极好的乳化性，使已脱离纤维的杂质进一步乳化分散在 水中，防止重新附着在纤维上，有效提高吸水效果。三聚磷酸钠是一种螯合剂，它与溶于水 中的Ca 2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有络合作用，生成可溶性络合物而被洗除。 步骤120 :将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理； 具体地，将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理包括如下步骤： 步骤1201 :在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:20 ; 步骤1202 :将绿棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子； 步骤1203 :将所述容器置于40°C高温小样机中，在95°C的温度下处理60分钟。 步骤130 :将经过所述处理液处理后的绿棉纤维进行清洗、烘干。 具体地，将经过所述处理液处理后的绿棉纤维用80°C的热水充分洗三遍，再用冷 水洗一遍，然后拧干，在l〇(TC条件下烘干。 进一步地，在所述将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还 包括： 步骤100 :对绿棉纤维进行吸水性测试； 具体地，所述对绿棉纤维进行吸水性测试，包括如下步骤： 步骤1001 :将1克绿棉纤维进行出毛效处理； 步骤1002 :取0. 2克经过出毛效处理的绿棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳 松散后，搓成直径2厘米的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿棉纤维的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将硫酸亚铁铵与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂和萃取剂；将绿棉纤维放入所述处理液中进行处理；将经过所述处理液处理后的绿棉纤维进行清洗、烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常梅，张惠杰，白桂增，王春平，李均，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京中纺海天染织技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11