本实用新型专利技术公开了一种炼油厂注水装置，主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组成，喷头通过法兰和加强管接头固定于油气管线内；所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷头盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上均匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中心线同轴。本实用新型专利技术一方面可将注水迅速分散到管线的油气中，与腐蚀介质充分接触，使腐蚀介质浓度充分稀释，从而保护炼油设备；另一方面，能够溶解可能出现的氯化铵或硫氢氨等铵盐沉淀，有效避免铵盐沉积引起设备的垢下腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种炼油厂注水装置，主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组成，喷头通过法兰和加强管接头固定于油气管线内；所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷头盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上均匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中心线同轴。本技术一方面可将注水迅速分散到管线的油气中，与腐蚀介质充分接触，使腐蚀介质浓度充分稀释，从而保护炼油设备；另一方面，能够溶解可能出现的氯化铵或硫氢氨等铵盐沉淀，有效避免铵盐沉积引起设备的垢下腐蚀。【专利说明】一种炼油厂注水装置
本技术涉及石油加工行业炼油装置所用的一种炼油厂注水装置。
技术介绍
原油蒸馏塔顶的主要腐蚀类型为低温腐蚀，腐蚀物质为HC1、H2S、02等。当它们和 水蒸汽一起进入塔顶冷凝系统时，水蒸汽在露点部位凝结。据研究，此时将有50 %的HC1溶 解在的5%的初凝水中，几乎全部HC1溶解于先凝结的20%的水中。因而，露点部位初凝水 中HC1的浓度很高，pH小于1，对设备产生强烈腐蚀。H 2S的存在对HC1腐蚀有明显促进作 用，混入少量〇2时，会导致更高的腐蚀速率。目前常减压蒸馏装置的工艺防腐措施主要以 "一脱三注"为主。其中注水工艺的技术关键是注水装置，其注入效果的好坏直接决定防腐 效果。 近年来，炼油厂设备氯化铵腐蚀及堵塞等问题也日益增多，常见于蒸馏常压塔塔 顶系统、加氢装置反应流出物系统等。原油中的氯化物、氮化物与硫化物在炼制过程中生成 的氯化铵与硫氢氨结晶，造成塔盘、设备、管道等转动设备堵塞，氨盐溶于水形成酸性极强 的酸性水腐蚀环境，对设备安全操作带来危险，同时也造成处理量下降，换热器传热效率降 低，生产偏离设计工况。用大量的水及时冲洗铵盐是最可靠和经济的方法，注入效果的好坏 仍取决于注水装置。 专利201320087305. 1和201320087332. 9各自提供了一种注入装置，虽然结构简 单，但注剂的分散效果欠佳，进而不能充分稀释腐蚀介质及有效避免铵盐沉积。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的结构过于简单，造成注剂的分散效果欠佳，进而不能充 分稀释腐蚀介质及有效避免铵盐沉积等技术问题，本技术提供了一种炼油厂注水装 置。 本技术提供的炼油厂注水装置主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组 成，喷头通过法兰和加强管接头固定于油气管线内；所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷 头盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上 均匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中 心线同轴。 所述的喷头为双向喷头或单向喷头，双向喷头基管的顶端为三通结构，单向喷头 基管的顶端为弯头结构。 所述连接喉由缩颈段、喉道和扩颈段三部分组成，为先缩颈后扩颈结构，缩颈段和 扩颈段由喉道相连通，缩颈段和扩颈段均为圆锥形，并呈中心对称分布。 本技术提供的炼油厂注水装置，具有结构简单、性能可靠、便于使用等优点， 该注水装置一方面可将注水迅速分散到管线的油气中，与腐蚀介质充分接触，使腐蚀介质 浓度充分稀释，从而保护炼油设备；另一方面，能够溶解可能出现的氯化铵或硫氢氨等铵盐 沉淀，有效避免铵盐沉积引起设备的垢下腐蚀。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中喷头为双向喷头时注水装置的结构示意图； 图2是本技术中喷头为单向喷头时注水装置的结构示意图； 图3为图1中双向喷头的结构示意图； 图4为图3中双向喷头的右视示意图； 图5为图2中单向喷头的结构示意图； 图6为图5中单向喷头的右视示意图。 图中：1_喷头，2-法兰，3-加强管接头，4-油气管线，5-喷头基管，6-连接喉，7-喷 头盖，8_嗔水孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如图1和图2所示，本技术提供的炼油厂注水装置主要由喷头1、油气管线4、 法兰2和加强管接头3组成，喷头1通过法兰2和加强管接头3固定于油气管线4内；如图 3和图5所示，喷头主要由喷头基管5、连接喉6和喷头盖7三部分组成，喷头基管5顶端与 连接喉6之间为螺纹连接，连接喉6上覆有喷头盖7,喷头盖上均匀分布喷水孔8,连接喉6 与喷头盖7之间为螺纹连接；连接喉6及喷头盖7中心线与油气管线4中心线同轴。 图3中的喷头为双向喷头，双向喷头基管的顶端为三通结构；图5中的喷头为单向 喷头，单向喷头基管的顶端为弯头结构。 如图3和图5所示，连接喉6由缩颈段、喉道和扩颈段三部分组成，为先缩颈后扩 颈结构，缩颈段和扩颈段由喉道相连通，缩颈段和扩颈段均为圆锥形，并呈中心对称分布， 缩颈段和扩颈段长度（沿连接喉轴向方向）相等，为喷头基管5内径的1/2?1倍；连接喉 6喉道处内颈最小，为喷头基管5内径的1/10?1/5 ;喷头盖7为椭圆形结构，椭圆短轴半 径为喷头基管半径的1/3?1/2 ;如图4和图6所示，喷头盖7上布有1?9个喷水孔8,喷 水孔8呈中心放射状均匀分布，喷水孔内径为连接喉喉道内径的1/4?1/2。 本技术的喷头、加强管接头、法兰等的材质与油气管线的材质相同，这样可避 免异种金属接触造成的腐蚀。 安装本技术的注水装置时应保证油气管线的上游或下游至少有2m或8倍油 气管线管径的直管段。 本技术的注水装置工作时，注入水经喷头基管5进入喷头，然后通过喷头基 管顶端的三通或弯头依次经过连接喉6的缩颈段、喉道和扩颈段由喷头盖7上的喷水孔8 喷入油气管线4内，并与油气管线4内的油气混合，与油气内的腐蚀介质充分接触，使腐蚀 介质浓度充分稀释，从而保护炼油设备。【权利要求】1. 一种炼油厂注水装置，主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组成，喷头通过法 兰和加强管接头固定于油气管线内，其特征在于：所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷头 盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上均 匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中心 线同轴。2. 根据权利要求1所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头为双向喷头或单向喷头， 双向喷头基管的顶端为三通结构，单向喷头基管的顶端为弯头结构。3. 根据权利要求1或2所述的注水装置，其特征在于：所述的连接喉由缩颈段、喉道和 扩颈段三部分组成，为先缩颈后扩颈结构，缩颈段和扩颈段由喉道相连通，缩颈段和扩颈段 均为圆锥形，并呈中心对称分布。4. 根据权利要求3所述的注水装置，其特征在于：所述的缩颈段和扩颈段长度相等，为 喷头基管内径的1/2?1倍，喉道内颈为喷头基管内径的1/10?1/5。5. 根据权利要求1或2所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头盖为椭圆形结构，椭 圆短轴半径为喷头基管半径的1/3?1/2。6. 根据权利要求1或2所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头盖上布有1?9个 喷水孔，喷水孔呈中心放射状均匀分布。7. 根据权利要求3所述的注水装置，其特征在于：所述的喷水孔内径为连接喉喉道内 径的1/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼油厂注水装置，主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组成，喷头通过法兰和加强管接头固定于油气管线内，其特征在于：所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷头盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上均匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中心线同轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于凤昌，张宏飞，段永锋，李朝法，刘希武，王宁，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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