一种辊压机油缸，涉及一种油缸，包括缸体B（6）和柱塞B（7），在缸体B的内部设有柱塞B，在缸体B和柱塞B之间设有环形的动板（8），底板（10）设置在动板的中部，并通过螺钉A（11）与柱塞B固定连接，在动板的台阶面C（22）与缸体B的内侧面之间设有导向带（12），动板中部的台阶面B（21）设置在底板台阶面A（20）的上部，在动板中部的内面与柱塞B之间设有弹性体（9），在缸体B的上部设有端盖（16），在端盖的内侧面与柱塞B之间设有多个密封圈（17）；本实用新型专利技术不仅密封可靠，支撑效果好，使得缸体的内径加工粗糙度降低，且摩擦阻力较小，可以较好的满足速度要求，延长了油缸的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种辊压机油缸，涉及一种油缸，包括缸体B（6）和柱塞B（7），在缸体B的内部设有柱塞B，在缸体B和柱塞B之间设有环形的动板（8），底板（10）设置在动板的中部，并通过螺钉A（11）与柱塞B固定连接，在动板的台阶面C（22）与缸体B的内侧面之间设有导向带（12），动板中部的台阶面B（21）设置在底板台阶面A（20）的上部，在动板中部的内面与柱塞B之间设有弹性体（9），在缸体B的上部设有端盖（16），在端盖的内侧面与柱塞B之间设有多个密封圈（17）；本技术不仅密封可靠，支撑效果好，使得缸体的内径加工粗糙度降低，且摩擦阻力较小，可以较好的满足速度要求，延长了油缸的使用寿命。【专利说明】一种棍压机油缸【
】本技术涉及一种油缸，尤其是涉及一种辊压机油缸。【
技术介绍
】公知的，辊压机大量应用于建材、矿山等领域，是建材熟料生产线中的关键设备，辊压机主要由定辊、动辊、油缸及液压系统组成，在辊压机运行过程中，液压系统给油缸提供压力油，推动动辊向定辊移动到固定辊缝，对物料进行破磨，当在辊压机两辊之间进入不可挤压物时，液压系统可根据压力的变化，使辊子在一定范围内可实现避让，当不可挤压物通过后，液压系统又使辊子恢复原来的辊缝使辊压机继续工作，从而保护辊面、轴承等关键零部件免受过大的载荷，延长其使用寿命；而油缸做为执行元件为适应辊压机的工作特点，具有直径大、行程短、速度快且柱塞要求有一定调心功能的特点，其性能的好坏直接影响到辊压机运行的可靠性及稳定性。目前经常使用的油缸结构如附图1所示，传统油缸的特点是:动作响应快，但是由于安装及结构特点，柱塞Al在自重的作用下压在防尘圈2上，支撑不好，而且随缸体A5的伸出，支撑力加大，防尘圈2易磨损，且密封组件4压力侧厚无压侧薄，无压侧密封材料易被挤溃造成油缸泄露，由于柱塞Al与缸体A5缸体的间隙较大，当间隙达到3.5mm以上时，密封受力状况恶劣，在异常压力情况下非常容易挤出造成损坏；防尘圈2与密封组件4间没有通气孔，当缸体A5快速运动时，会造成空气腔的压力变化剧烈，密封容易损坏，容易影响正常的工作进度。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种辊压机油缸，实现了易加工、密封可靠，摩擦阻力小且满足速度要求的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种棍压机油缸,包括缸体B和柱塞B,在缸体B的内部设有柱塞B,在缸体B和柱塞B之间设有环形的动板，底板设置在动板的中部，并通过螺钉A与柱塞B固定连接，在动板的台阶面C与缸体B的内侧面之间设有导向带，动板中部的台阶面B设置在底板台阶面A的上部，在动板中部的内面与柱塞B之间设有弹性体，在缸体B的上部设有端盖，所述端盖与缸体B通过多个螺钉C固定连接，在端盖的内侧面与柱塞B之间设有多个密封圈。所述的辊压机油缸，在缸体B —侧的下部外面至内面之间设有放置放油螺塞的螺孔。所述的辊压机油缸，在缸体B另一侧的下部设有进油口。所述的辊压机油缸，所述柱塞B的加工粗糙度为0.4。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果:1、将柱塞作为密封面，且在动板一端的台阶面C与缸体的内侧面之间均设有导向带的结构，不仅密封可靠，支撑效果好，使得缸体的内径加工粗糙度降低，使用车削加工即可达到使用要求，且摩擦阻力较小，可以较好的满足速度要求，延长了油缸的使用寿命；2、柱塞的粗糙度为0.4，不但容易加工，且适合自制，降低了生产成本和加工难度；3、在工作中要求偏摆时，动板与柱塞相对运动时，压缩弹性体，满足了偏摆要求，当恢复正常工况时，弹性体回弹，时油缸对中；5、本技术的油腔是联通油腔，在工作中不存在困油现象。【【专利附图】【附图说明】】图1是传统油缸的结构示意图；图2是本技术的结构示意；图3是本技术的底板的结构示意图；图4是本技术动板的结构示意图；图中:1、柱塞A;2、防尘圈;3、0型圈;4、密封组件；5、缸体A ;6、缸体B ;7、柱塞B ;8、动板；9、弹性体；10、底板；11、螺钉A ;12、导向带；13、螺钉B ;14、螺钉C ;15、挡板；16、端盖；17、密封圈；18、放油螺塞；19、进油口 ；20、台阶面A ;21、台阶面B ;22、台阶面C。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图2-4所述的辊压机油缸，包括缸体B6和柱塞B7，在缸体B6的内部设有柱塞B7，在缸体B6和柱塞B7之间设有环形的动板8，底板10设置在动板8的中部，并通过螺钉All与柱塞B7固定连接，在动板8的台阶面C22与缸体B6的内侧面之间设有导向带12，动板8中部的台阶面B21设置在底板10台阶面A20的上部，在动板8中部的内面与柱塞B7之间设有弹性体9，在缸体B6的上部设有端盖16，所述端盖16与缸体B6通过多个螺钉C14固定连接，在端盖16的内侧面与柱塞B7之间设有多个密封圈17。所述的辊压机油缸，在缸体B6 —侧的下部外面至内面之间设有放置放油螺塞18的螺孔。所述的辊压机油缸，在缸体B6另一侧的下部设有进油口 19。所述的辊压机油缸，所述柱塞B7的加工粗糙度为0.4。实施本技术所述的辊压机油缸，在使用前先用高压软管连接液压站和油缸进行性能检验后，将油缸装于辊压机的机架上，用于生产使用；运送油缸的过程中，在缸体B6、端盖26和柱塞12的外部设有挡板20，所述挡板20与缸体11通过多个螺钉B19固定连接，增加了运送过程中的安全性；在使用时，油液从进油口 19进入缸体B6，油液推动带动柱塞B7向前运动，由于底板10和柱塞B7固定连接在一起，所以在运动过程中底板10随柱塞B7 一起运动，当遇到缸体B6需要有偏摆时，动板8与柱塞B7相对运动时，压缩弹性体9，当恢复正常工况时，弹性体回弹，时油缸对中，满足了偏摆要求；在柱塞B7上设置密封圈17和导向带12的结构能使柱塞在运动过程中的摩擦阻力更小，密封也更加可靠。本技术未详述部分为现有技术。【权利要求】1.一种辊压机油缸，包括缸体B (6)和柱塞B (7)，其特征是:在缸体B (6)的内部设有柱塞B (7)，在缸体B (6)和柱塞B (7)之间设有环形的动板(8)，底板(10)设置在动板(8)的中部，并通过螺钉A (11)与柱塞B (7)固定连接，在动板(8)的台阶面C (22)与缸体B (6)的内侧面之间设有导向带(12)，动板(8)中部的台阶面B (21)设置在底板(10)台阶面A (20)的上部，在动板(8)中部的内面与柱塞B (7)之间设有弹性体(9)，在缸体B(6)的上部设有端盖(16)，所述端盖(16)与缸体B (6)通过多个螺钉C (14)固定连接，在端盖(16)的内侧面与柱塞B (7)之间设有多个密封圈(17)。2.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征是:在缸体B(6)—侧的下部外面至内面之间设有放置放油螺塞(18)的螺孔。3.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征是:在缸体B(6)另一侧的下部设有进油口(19)。4.根据权利要求3所述的辊压机油缸，其特征是:所述柱塞B(7)的加工粗糙度为0.4。【文档编号】F15B15/20GK2039483本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊压机油缸，包括缸体B（6）和柱塞B（7），其特征是：在缸体B（6）的内部设有柱塞B（7），在缸体B（6）和柱塞B（7）之间设有环形的动板（8），底板（10）设置在动板（8）的中部，并通过螺钉A（11）与柱塞B（7）固定连接，在动板（8）的台阶面C（22）与缸体B（6）的内侧面之间设有导向带（12），动板（8）中部的台阶面B（21）设置在底板（10）台阶面A（20）的上部，在动板（8）中部的内面与柱塞B（7）之间设有弹性体（9），在缸体B（6）的上部设有端盖（16），所述端盖（16）与缸体B（6）通过多个螺钉C（14）固定连接，在端盖（16）的内侧面与柱塞B（7）之间设有多个密封圈（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立钢，赵志刚，白云华，刘贺伟，权毅，赵纪锋，蔚少峰，郭英杰，张亚琼，赵红红，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳中重自动化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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