一种圆柱滚子组合轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱滚子组合轴承，包括有座圈、内圈和外圈，所述内圈的一端面与座圈的端面之间均匀设有第一滚子，第一滚子安装在一个保持架内；所述内圈远离座圈的另一端外壁与外圈内壁之间设有第二滚子。轴承使用时安装方便，缩短了安装时间，提高了生产效率；在结构上，确保了结构简单、精密度高、互换性强，并且增大联接强度，提高轴承使用寿命；结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，降低噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子组合轴承
本专利技术属于轴承结构领域，具体涉及一种能承受较大径向和轴向联合负荷的圆柱滚子组合轴承，主要用于减速机等工程机械。
技术介绍
轴承是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件。该产品主要为用于减速机等工程机械而设计，由于可以承受较大径向载荷和轴向载荷，尤其是较大轴向负荷，装拆简单，承载能力很强，因而适用于较大径向载荷和轴向载荷的工程机械。目前国内均采用一套向心轴承与一套推力轴承一起安装来满足工况需求，但安装时需要增加其它工装，安装不太方便，安装用时较长。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构精简、装拆方便、较高寿命的圆柱滚子组合轴承。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种圆柱滚子组合轴承，包括有座圈、内圈和外圈，所述内圈的一端面与座圈的端面之间均匀设有第一滚子，第一滚子安装在一个保持架内；所述内圈远离座圈的另一端外壁与外圈内壁之间设有第二滚子。所述内圈整体呈圆环形状，内圈的内周壁呈圆柱形，内圈的外壁为依次连接的第一圆柱面、圆锥面和第二圆柱面，所述圆锥面的锥角为90-100°；所述第二圆柱面上成型有容纳所述第二滚子的滚子安装槽；滚子安装槽的截面呈矩形，滚子安装槽的底面与两个侧面过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第二导槽。所述的外圈整体呈圆环形，外圈的一端内周成型有与第二滚子配合的环形的挡壁；外圈异于挡壁一端的内壁开设有卡环槽，卡环槽内卡设有用以限制外圈与第二滚子相对位置的卡环；所述的挡壁与外圈过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第三导槽；所述的保持架整体呈圆环形，保持架上均匀成型有多个容纳第一滚子的兜孔，所述兜孔整体呈矩形，兜孔与圆柱滚子配合的两个壁面为相互平行的平面；所述保持架上位于兜孔的内、外周分别形成内环壁和外环壁，内环壁与兜孔端面平齐，外环壁高于兜孔端面；所述保持架两端面位于外环壁以内形成凹环槽，其中一个凹环槽内位于两相邻兜孔之间的位置成型有端面呈三角形的凹槽；所述兜孔靠近凹槽的一侧的两端成型有第二限位面，两个第二限位面配合形成限制第一滚子的缩口形状；所述兜孔异于第二限位面的另一侧的两端成型有第一限位面；两个第一限位面外端之间的距离小于两个第二限位面外端之间的距离；所述保持架由塑料一体成型；所述的凹环槽底面与内环壁、外环壁过渡位置成型有截面呈半圆形的第一导槽；所述的第一限位面与第二限位面均为弧形面。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：①轴承使用时安装方便，缩短了安装时间，提高了生产效率；②在结构上，确保了结构简单、精密度高、互换性强，并且增大联接强度，提高轴承使用寿命；③结构紧凑，提高了同轴度，运转更稳定，降低噪声。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是内圈的结构示意图。图3是外圈的结构示意图。图4是保持架的结构示意图。图5是图4的A-A向结构示意图。图6是图4的B-B向结构示意图。1、座圈；2、第一滚子；3、保持架；31、兜孔；32、凹环槽；33、第一导槽；34、凹槽；35、第一限位面；36、第二限位面；4、内圈；401、第一圆柱面；402、圆锥面；403、第二圆柱面；421、滚子安装槽；422、第二导槽；5、第二滚子；6、外圈；61、挡壁；62、第三导槽；63、卡环槽；7、卡环。具体实施方式下面根据附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。根据图1至图6所示，本实施例所述的一种圆柱滚子组合轴承，包括有座圈1、内圈4和外圈6，所述内圈的一端面与座圈的端面之间均匀设有第一滚子2，第一滚子安装在一个保持架3内；所述内圈远离座圈的另一端外壁与外圈内壁之间设有第二滚子5。第一滚子和第二滚子均为圆柱形。所述内圈4整体呈圆环形状，内圈的内周壁呈圆柱形，内圈的外壁为依次连接的第一圆柱面401、圆锥面402和第二圆柱面403，所述圆锥面的锥角为90-100°；所述第二圆柱面上成型有容纳所述第二滚子的滚子安装槽421；滚子安装槽的截面呈矩形，滚子安装槽的底面与两个侧面过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第二导槽422。所述的内圈结构牢固，与第一滚子连接处具有较大的厚度，机械强度高，不易形变。所述的外圈6整体呈圆环形，外圈的一端内周成型有与第二滚子配合的环形的挡壁61；外圈异于挡壁一端的内壁开设有卡环槽63，卡环槽内卡设有用以限制外圈6与第二滚子相对位置的卡环7；所述的挡壁与外圈过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第三导槽62。所述的第三导槽和第二导槽截面的圆弧形圆心角为270度，这样第三导槽和第二导槽深度较大，两个第二导槽和一个第三导槽可容纳较多的润滑油，保证了第一滚子与内圈、座圈之间摩擦小，发热少，使用寿命长。所述的保持架3整体呈圆环形，保持架上均匀成型有多个容纳第一滚子的兜孔31，所述兜孔整体呈矩形，兜孔与圆柱滚子配合的两个壁面为相互平行的平面；所述保持架上位于兜孔的内、外周分别形成内环壁和外环壁，内环壁与兜孔端面平齐，外环壁高于兜孔端面；所述保持架两端面位于外环壁以内形成凹环槽32，其中一个凹环槽内位于两相邻兜孔之间的位置成型有端面呈三角形的凹槽34；所述兜孔靠近凹槽的一侧的两端成型有第二限位面36，两个第二限位面配合形成限制第一滚子的缩口形状；所述兜孔异于第二限位面的另一侧的两端成型有第一限位面35；两个第一限位面外端之间的距离小于两个第二限位面外端之间的距离；所述保持架由塑料一体成型。所述的第一限位面、第二限位面限制了圆柱滚子的位置，使之不易脱出；所述第二限位面与凹槽34之间具有较小的厚度，具备较好的弹性，利于圆柱滚子的拆装。所述保持架由塑料一体成型，生产加工方便。所述的兜孔与第一滚子配合的两个壁面为相互平行的平面，兜孔与第一滚子接触面积减少，形成线性接触，这样就既可以方便装拆滚子，又可以减小轴承在运转过程中所引起的摩擦，又能够解决第一滚子2与保持架3之间的散热和润滑问题，保证了轴承的高强度、长寿命。所述的凹环槽底面与内环壁、外环壁过渡位置成型有截面呈半圆形的第一导槽33。所述的保持架两面共有四个第一导槽，可容纳较多的润滑油，保证了第一滚子与内圈、座圈之间摩擦小，发热少，使用寿命长；而且保持架的重量有所降低，节约了成本，体现出了经济效益。该组合轴承装配时，先将卡环7套在内圈上，用装配模具把第二滚子装到内圈的滚子安装槽421中，接着套上外圈6，然后把卡环装入外圈。即完成转动轴承部分的安装，接着推力将第一滚子2从第二限位面一侧装入保持架中，第一滚子安装于保持架后，加上座圈，实现最后的合套，构成一套轴承。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱滚子组合轴承，其特征在于：包括有座圈、内圈和外圈，所述内圈的一端面与座圈的端面之间均匀设有第一滚子，第一滚子安装在一个保持架内；所述内圈远离座圈的另一端外壁与外圈内壁之间设有第二滚子；所述内圈整体呈圆环形状，内圈的内周壁呈圆柱形，内圈的外壁为依次连接的第一圆柱面、圆锥面和第二圆柱面，所述圆锥面的锥角为90‑100°；所述第二圆柱面上成型有容纳所述第二滚子的滚子安装槽；滚子安装槽的截面呈矩形，滚子安装槽的底面与两个侧面过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第二导槽；所述的外圈整体呈圆环形，外圈的一端内周成型有与第二滚子配合的环形的挡壁；外圈异于挡壁一端的内壁开设有卡环槽，卡环槽内卡设有用以限制外圈与第二滚子相对位置的卡环；所述的挡壁与外圈过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第三导槽；所述的保持架整体呈圆环形，保持架上均匀成型有多个容纳第一滚子的兜孔，所述兜孔整体呈矩形，兜孔与圆柱滚子配合的两个壁面为相互平行的平面；所述保持架上位于兜孔的内、外周分别形成内环壁和外环壁，内环壁与兜孔端面平齐，外环壁高于兜孔端面；所述保持架两端面位于外环壁以内形成凹环槽，其中一个凹环槽内位于两相邻兜孔之间的位置成型有端面呈三角形的凹槽；所述兜孔靠近凹槽的一侧的两端成型有第二限位面，两个第二限位面配合形成限制第一滚子的缩口形状；所述兜孔异于第二限位面的另一侧的两端成型有第一限位面；两个第一限位面外端之间的距离小于两个第二限位面外端之间的距离；所述保持架由塑料一体成型；所述的凹环槽底面与内环壁、外环壁过渡位置成型有截面呈半圆形的第一导槽；所述的第一限位面与第二限位面均为弧形面。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子组合轴承，包括有座圈、内圈和外圈，所述内圈的一端面与座圈的端面之间均匀设有第一滚子，第一滚子安装在一个保持架内；所述内圈远离座圈的另一端外壁与外圈内壁之间设有第二滚子；所述内圈整体呈圆环形状，内圈的内周壁呈圆柱形，内圈的外壁为依次连接的第一圆柱面、圆锥面和第二圆柱面，所述圆锥面的锥角为90-100°；所述第二圆柱面上成型有容纳所述第二滚子的滚子安装槽；滚子安装槽的截面呈矩形，滚子安装槽的底面与两个侧面过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳润滑油的第二导槽；所述的外圈整体呈圆环形，外圈的一端内周成型有与第二滚子配合的环形的挡壁；外圈异于挡壁一端的内壁开设有卡环槽，卡环槽内卡设有用以限制外圈与第二滚子相对位置的卡环；其特征在于：所述的挡壁与外圈过渡位置成型有截面呈圆弧形的用以容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，张祥峰，杨婷婷，刘彬，
申请(专利权)人：浙江天马轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33