本实用新型专利技术公开一种机床动结合面动刚度试验台，涉及机床结合面测试领域，包括台体，台体上设有T型槽台面，T型槽台面上设有加载支架，导轨和设置在导轨上的滑块，滑块具有顶面和两个侧面，固接在加载支架顶壁的激振器固定装置，固装在激振器固定装置中的激振器，一端与激振器末端连接的激振杆，激振杆的另一端与滑块接触，激振器与振动测试系统线连接，设置在滑块和/或导轨上的加速度传感器，加速度传感器与振动测试系统线连接。该试验台用于实现对机床不同规格导轨、不同预紧力时导轨-滑块结合面的法向动刚度测试和切向动刚度测试。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床结合面测试领域，具体涉及一种机床动结合面动刚度试验台。
技术介绍
目前结合面对机床动态特性的影响非常明显，根据统计，机床上出现振动问题有60％以上是源自结合面，机床总阻尼值的90％以上来源于结合面。由于机床各进给轴的机械运动主要由导轨和滑块支撑和约束，因此导轨-滑块动结合面的刚度对机床的精度影响非常大。为了评价不同厂家、不同类型的导轨-滑块这一典型动结合面的优劣，建立一种机床动结合面动刚度试验台，以实现在同样条件下对各种动结合面性能的评价，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术公开一种机床动结合面动刚度试验台，该试验台用于实现对机床不同规格导轨、不同预紧力时导轨-滑块结合面的法向动刚度测试和切向动刚度测试。本试验台的测试结果可以为机床导轨装配的预紧力优化、导轨安装面的加工优化、滑块预紧力优化等提供依据，以实现机床的高精度和高动态特性。本技术所采用的技术方案为：一种机床动结合面动刚度试验台，其特征在于，包括台体，台体上设有T型槽台面，T型槽台面上设有加载支架，导轨和设置在导轨上的滑块，所述滑块具有顶面和两个侧面，固接在加载支架顶壁的激振器固定装置，固装在激振器固定装置中的激振器，一端与激振器末端连接的激振杆，激振杆的另一端与滑块接触，激振器与振动测试系统线连接，设置在滑块和/或导轨上的加速度传感器，所述加速度传感器与振动测试系统线连接。所述的机床动结合面动刚度试验台，所述台体由矩形截面型钢搭建，台体的下面设有减振垫铁。所述的机床动结合面动刚度试验台，所述T型槽台面与台体之间设有减震螺栓。所述的机床动结合面动刚度试验台，所述加载支架通过T型块和螺栓固定在T型槽台面上，所述T型槽台面上设有两个加载支架。所述的机床动结合面动刚度试验台，所述导轨固接在T型槽台面上，滑块的顶面位于激振器的下方，所述激振杆的另一端与滑块的顶面接触。所述的机床动结合面动刚度试验台，还包括导轨安装座，导轨通过导轨安装座与T型槽台面水平设置，滑块的一侧面位于激振器的下方，激振杆的另一端与滑块的一侧面接触。本技术一种机床动结合面动刚度试验台具有以下有益效果：1、本技术试验台可以用于实现对机床不同规格导轨、不同预紧力时导轨-滑块结合面的法向动刚度测试和切向动刚度测试。本试验台的测试结果可以为机床导轨装配的预紧力优化、导轨安装面的加工优化、滑块预紧力优化等提供依据，以实现机床的高精度和高动态特性。2、台体下面安装了减振垫铁，即可以实现对T型槽台面的调平，又可以减小环境振动对测试的影响，有利于结合面动刚度测试的准确性。试验台台体采用矩形截面型钢搭建，保证了台体的稳固性。3、加载支架通过螺栓和T型块固定在T型槽台面上，保证了支架的稳定性。台面上布置两个加载支架，可以同时对动结合面的法向和切向动刚度进行测试。4、导轨-滑块动结合面试验时的状态与机床上导轨-滑块动结合面的状态基本相同，保证了试验结果与实际应用的一致性。5、导轨-滑块动结合面试验的结果可以为机床有限元仿真提供试验数据。附图说明图1为本技术一种机床动结合面动刚度试验台的总体结构示意图。其中，1-减振垫铁，2-台体，3-减震螺栓，4-T型槽台面，5-激振杆，6-激振器，7-激振器固定装置，8-加载支架，9-导轨，10-滑块，11-加速度传感器，12-导轨安装座，13-振动测试系统。具体实施方式如图1所示，本技术一种机床动结合面动刚度试验台，包括台体2，台体2由矩形截面型钢搭建，台体2的下面设有减振垫铁1，台体2上设有T型槽台面4，T型槽台面4与台体2之间设有减震螺栓3，T型槽台面4上设有加载支架8，加载支架8通过T型块和螺栓固定在T型槽台面4上，，导轨9和设置在导轨9上的滑块10，滑块10具有顶面和两个侧面，固接在加载支架8顶壁的激振器固定装置7，固装在激振器固定装置7中的激振器6，一端与激振器6末端连接的激振杆5，激振杆5的另一端与滑块10接触，激振器6与振动测试系统13线连接，设置在滑块10和/或导轨9上的加速度传感器11，所述加速度传感器11与振动测试系统13线连接。T型槽台面4上设有两个加载支架8，分别用于对机床动结合面(即导轨9-滑块10结合面)的法向动刚度和切向动刚度进行测试。对机床导轨9-滑块10结合面的法向动刚度进行测试，具体为导轨9固接在T型槽台面上4，滑块10的顶面位于激振器6的下方，激振杆5的另一端与滑块10的顶面接触，滑块10和导轨9上分别设有加速度传感器11。测试时，振动测试系统13控制激振器6调节激振力和激振频率，通过激振杆5对滑块10的顶面施加动态载荷，加速度传感器11分别采集滑块10和导轨9的加速度值，并传输给振动测试系统13。振动测试系统13通过动态载荷和加速度信息完成导轨9-滑块10结合面法向动刚度的计算。对机床导轨9-滑块10结合面的切向动刚度测试，该机床动结合面动刚度试验台还包括导轨安装座，导轨通过导轨安装座12与T型槽台面4水平设置，导轨安装座12固接在T型槽台面4上，滑块10的一侧面位于激振器6的下方，激振杆5的另一端与滑块10的一侧面接触，滑块10和导轨9上分别设有加速度传感器11。测试时，振动测试系统13控制激振器6调节激振力和激振频率，通过激振杆5对滑块10的一侧面施加动态载荷，加速度传感器11分别采集滑块10和导轨9的加速度值，并传输给振动测试系统13。振动测试系统13通过动态载荷和加速度信息完成导轨9-滑块10结合面切向动刚度的计算。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本技术的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床动结合面动刚度试验台，其特征在于，包括台体，台体上设有T型槽台面，T型槽台面上设有加载支架，导轨和设置在导轨上的滑块，所述滑块具有顶面和两个侧面，固接在加载支架顶壁的激振器固定装置，固装在激振器固定装置中的激振器，一端与激振器末端连接的激振杆，激振杆的另一端与滑块接触，激振器与振动测试系统线连接，设置在滑块和/或导轨上的加速度传感器，所述加速度传感器与振动测试系统线连接。
【技术特征摘要】
1.一种机床动结合面动刚度试验台，其特征在于，包括台体，台体上设有T型槽台面，
T型槽台面上设有加载支架，导轨和设置在导轨上的滑块，所述滑块具有顶面和两个侧面，
固接在加载支架顶壁的激振器固定装置，固装在激振器固定装置中的激振器，一端与激振器
末端连接的激振杆，激振杆的另一端与滑块接触，激振器与振动测试系统线连接，设置在滑
块和/或导轨上的加速度传感器，所述加速度传感器与振动测试系统线连接。
2.根据权利要求1所述的机床动结合面动刚度试验台，其特征在于，所述台体由矩形截
面型钢搭建，台体的下面设有减振垫铁。
3.根据权利要求1所述的机床动结合面动刚度试验台，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李焱，刘阔，吴玉亮，
申请(专利权)人：沈阳机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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