一种耐磨耐压电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨耐压电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外、用于提高所述电缆耐磨性和柔韧性的屏蔽层和护套层，所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成；每一所述绝缘芯线包括导体，及包覆在所述导体外的绝缘层；其中，所述护套层和所述绝缘层均为丁腈聚氯乙烯复合层或丁腈聚乙烯复合层。本实用新型专利技术的有益效果：提高了电缆的抗老化性和耐磨性，且改善了电缆的拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，能够更好的保护绝缘层内的导体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆
，更具体地说，涉及一种耐磨耐压电缆。 
技术介绍
随着电气自动化程度的提高，设备单元需要来回移动的场合也越来越多，为防止电缆纠缠、磨损、拉脱、折断，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护。实际使用中，拖链系统电线电缆还常常随拖链进行往返弯折，这对拖链系统电线电缆的抗弯折、抗撕裂和耐磨能力提出了很高要求。 现有电缆，通常由导体、挤塑成型在导体外周的聚氯乙烯绝缘层组成，其使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限；使用过程中，电缆的绝缘层容易受到磨损和断裂从而破坏电缆的绝缘性，进而影响电缆的物理和电气性能，存在较大的安全隐患。 
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中电缆容易纠缠、磨损和折断等缺陷，提供一种高柔性耐磨的耐磨耐压电缆。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐磨耐压电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外、用于提高所述 电缆耐磨性和柔韧性的屏蔽层和护套层，所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成；每一所述绝缘芯线包括导体，及包覆在所述导体外的绝缘层；其中，所述护套层和所述绝缘层均为丁腈聚氯乙烯复合层或丁腈聚乙烯复合层。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述护套层的厚度为0.6mm～1mm。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述绝缘层的厚度为0.3mm～0.8mm。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述电缆内芯为多根所述绝缘芯线采用甲胄式的扭绞方式绞合制成。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，多根所述绝缘芯线之间的绞合空隙处具有填充层。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述填充层采用柔性涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述屏蔽层采用柔性镀锌铜丝编织或铝箔绕包屏蔽。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述导体为退火无氧铜丝绞合制得。 在本技术所述的耐磨耐压电缆中，所述导体采用甲胄绞合方式束绞制成。 实施本技术的耐磨耐压电缆，具有以下有益效果：通过采用丁腈聚氯乙烯复合材料或丁腈聚乙烯复合材料制成电缆的保护层和绝缘层，极大的提高了电缆的抗老化性和耐磨性，且改善了电缆的拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性；此外，采用柔性镀锌铜丝编织或铝箔绕包形成的屏蔽层也能增 强电缆在使用中的耐磨性和柔韧性，更好的保护绝缘层内的导体，避免电缆在来回移动的过程中保护层和绝缘层磨损或折断而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。 附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中： 图1是本技术较佳实施例提供的耐磨耐压电缆的结构示意图。 具体实施方式针对现有技术中电缆容易纠缠、磨损和折断等缺陷，本技术采用丁腈聚氯乙烯复合材料或丁腈聚乙烯复合材料制成电缆的保护层和绝缘层，极大的提高了电缆的抗老化性和耐磨性，且改善了电缆的拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，能够更好的保护绝缘层内的导体，避免电缆在来回移动的过程中保护层和绝缘层磨损或折断而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，本技术较佳实施例提供的耐磨耐压电缆，包括电缆内芯3，及由内到外依次包覆在电缆内芯3外、用于提高电缆耐磨性和柔韧性的屏蔽层2和护套层1，电缆内芯3由多根绝缘芯线4绞合而成；每一绝缘芯线4包括导体5，及包覆在导体5外的绝缘层6；其中，护套层1和绝缘层6由丁腈聚氯乙烯复合材料或丁腈聚乙烯复合材料制得。 具体的，导体5由多跟细软的铜丝（图上未标示）束绞而成，每一所述 细软铜丝均为退火无氧铜丝，所述退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，其电气机械性能极为优良，且所述无氧铜丝的单丝伸长率超过30%，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。 不同于现有技术中的粗铜丝，本技术所使用的细软铜丝的单丝直径均小于0.18mm，由于本技术中细软铜丝的单丝直径小，使得制成同样外径的导体5所需的细软铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，因此，本技术导体5的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。 此外，将多根细软铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成导体5，并采用柔性高档涤棉纤维丝填充绞合缝隙。其中，为了确保制得的导体5具有较强的强度和折弯能力，绞合时绞合节距为导体5外径的8～12倍，绞合方向采用“Z”向。 进一步的，采用挤压式模具在导体5外包覆绝缘层6，从而得到绝缘芯线4。绝缘层6采用丁腈聚氯乙烯复合材料或丁腈聚乙烯复合材料制得，以满足电缆的强耐压和强耐磨性能。 其中，丁腈聚氯乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶10～30份、聚氯乙烯80～100份、氧化锌2～8份、防老剂RD1～2份、硬脂酸1～3份、陶土20～40份和邻苯二甲酸二辛脂10～40份，其中防老剂RD为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体或2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物，陶土为紫砂；丁腈聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：丁腈橡胶10～30份、聚乙烯90～100份、环氧大豆油2～3份、硬脂酸1～3份、邻苯二甲酸二辛脂10～20份。 本技术采用的绝缘层6不同于传统电缆的聚氯乙烯绝缘层，丁腈聚氯乙烯复合材料或丁腈聚乙烯复合材料极大提高了电缆的抗老化性，且改善了拉伸强度，增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层6能够更好的保护里导体5，避免因绝缘层6磨损从而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。 此外，本技术绝缘层6的厚度为0.3mm～0.8mm，由于丁腈聚氯乙烯复合材料或丁腈聚乙烯复合材料制成的绝缘层6具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本技术所述绝缘层6厚度的一倍以上，才能具有与本技术绝缘层6相同的保护效果。因此，与传统绝缘层相比，其厚度减少了一半，在降低电缆质量的同时不影响电缆的使用性能。本实施例中，绝缘层6的厚度为0.5mm。 进一步的，在导体5外包覆绝缘层6从而得到了绝缘芯线4，再将多根所述绝缘芯线4采用甲胄式的扭绞方式进行绞合得到电缆内芯3。其中，绞合的方向由外层向内依次为“S”-“Z”-“S”等向，并在多根绝缘芯线4之间的绞合空隙中添加填充层7，所述填充层7采用柔性高档涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成，所述柔性加强筋为导电性能低的金属材料或非金属材料制成。通过在绞合空隙中添加填充层7不仅能对绝缘芯线4起到保护作用，避免绝缘芯线4破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。 进一步的，在电缆内芯3外紧紧绕包一屏蔽层2，所述屏蔽层2采用柔性镀锌铜丝编织或铝箔绕包屏蔽，且屏蔽密度保证在8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐压电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外、用于提高所述电缆耐磨性和柔韧性的屏蔽层(2)和护套层(1)，所述电缆内芯(3)由多根绝缘芯线(4)绞合而成；每一所述绝缘芯线(4)包括导体(5)，及包覆在所述导体(5)外的绝缘层(6)；其中，所述护套层(1)和所述绝缘层(6)均为丁腈聚氯乙烯复合层或丁腈聚乙烯复合层；所述导体(5)为退火无氧铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成，所述退火无氧铜丝的单丝直径小于0.18mm，所述护套层(1)的厚度为0.6mm～1mm，所述绝缘层(6)的厚度为0.3mm～0.8mm。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐压电缆，其特征在于，包括电缆内芯(3)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(3)外、用于提高所述电缆耐磨性和柔韧性的屏蔽层(2)和护套层(1)，所述电缆内芯(3)由多根绝缘芯线(4)绞合而成；每一所述绝缘芯线(4)包括导体(5)，及包覆在所述导体(5)外的绝缘层(6)；其中，所述护套层(1)和所述绝缘层(6)均为丁腈聚氯乙烯复合层或丁腈聚乙烯复合层；所述导体(5)为退火无氧铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成，所述退火无氧铜丝的单丝直径小于0.18mm，所述护套层(1)的厚度为0.6mm～1mm，所述绝缘层(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬莲，
申请(专利权)人：深圳市联嘉祥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44