本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其公开了一种带报警功能的气液分隔阀，包括阀体、阀腔，阀腔的腔壁上设有锥形密封面，阀腔的右端设有阀芯，阀芯上设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，阀体上设有密封端盖，阀芯的中心设有总气孔，总气孔底部与密封端盖之间设有压簧，阀芯的侧面设有布气孔，阀体左端侧面还连接有活塞套，活塞套内设有活塞，活塞套的外端设有限位套，活塞的外端设有顶杆，顶杆的外端伸入活塞套的中心孔内，活塞外端与限位套之间设有复位弹簧，限位套的中心孔内还设有接近开关，接近开关上连接有报警器。因此，本实用新型专利技术具有密封性能好，能根据需要自动打开或关闭，防止误动作发生，使用更加安全的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉阀门
，尤其涉及一种带报警功能的气液分隔阀。
技术介绍
油浸式变压器都会配置单独的消防柜，消防柜内配置氮气罐，氮气罐上的气管直接与变压器箱体底部连通，气管上设置多个气阀，气阀的另一侧一直会受到变压器箱体内的油液的压力作用，普通的电磁阀、气阀、电控阀的一侧长期受到油液的压力作用会导致油液泄漏，同时当发生火灾时，需要向变压器箱体内通入氮气的时候需要阀门能自动打开，电控阀在使用时容易发生误动作导致阀门无法开启等，从而严重影响消防柜灭火。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的阀门密封性能差，容易导致油液泄漏以及发生误动作的不足，提供了一种密封性能好，不会发生误动作，同时具有通气报警功能的气液分隔阀。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案： 一种带报警功能的气液分隔阀，包括阀体和贯穿阀体的阀腔，阀腔的左右两端分别为进气端、进液端，所述阀腔的腔壁上设有锥形密封面，阀腔的右端设有阀芯，阀芯左端设有与锥形密封面配合的密封锥面，密封锥面上设有密封圈，阀体上的进液端设有密封端盖，密封端盖的中心设有进液孔，所述的阀芯的中心设有总气孔，总气孔底部与密封端盖之间设有压簧，阀芯的侧面设有若干与总气孔连通的布气孔，所述阀体的内壁上与布气孔的对应处设有环形避让槽；所述的阀体左端侧面还连接有活塞套，活塞套内端与阀腔连通，活塞套内设有活塞，活塞套的外端设有限位套，所述活塞的外端设有顶杆，顶杆的外端伸入活塞套的中心孔内，活塞外端与限位套之间设有复位弹簧，限位套的中心孔内还设有接近开关，接近开关上连接有报警器。阀体上的进气端通过气管与氮气罐连接，阀体上进液端通过油管与变压器箱体底部连通，正常情况下，氮气罐上的总阀门关闭，阀腔内阀芯左端气压小，阀芯右端受到油压作用，阀芯上的密封锥面与阀腔内的锥形密封面压紧密封，密封性能好，当变压器内着火时，氮气罐上的总气阀打开，氮气进入气管内，阀体上阀芯左端的气压大于阀芯右端的油压，阀芯在气压的作用下克服压簧的压力后向右移动，此时氮气进入环形避让槽、布气孔、总气孔后进入油管内，从而把油压入变压器箱体内，同时氮气不断的进入变压器箱体内隔离灭火，灭火后，当氮气罐上的总阀门关闭后，阀芯左端气压减小，阀芯右端油压增大后阀芯又自动密封，因此该种气液分隔阀密封性能好，根据阀芯左右两侧压力大小自动调节阀芯的开启和关闭，防止误动作；当氮气罐漏气时，或者发生火灾排气时，活塞会在气压的作用下被顶起，从而使得顶杆与接近开关接触，接近开关检测到信号后报警器会发生报警。 作为优选，所述的阀体左端侧面设有垂直贯穿阀腔的连接孔，连接孔内设有调节套，调节套内设有调节阀芯，调节套的底部设有出气孔，调节阀芯上设有连通阀腔和出气孔的漏气孔，调节阀芯与调节套底部之间设有压簧，当调节阀芯向调节套底部方向移动时，调节阀芯与调节套密封。调节阀芯在压簧的作用下处于常开状态，当氮气罐上的总阀门漏气时，泄漏的气体量少，气压小（气压小于0.2MP），气体会从漏气孔、出气孔排到外界去，从而防止气体积聚导致压力增大而误顶开阀芯，当氮气罐上的总气阀打开时，由于气压很大（气压大于0.2MP），气压直接把调节阀芯顶起，调节阀芯与调节套之间密封，此时气压推动阀芯向右移动，气体进入油管内，调节阀芯起到漏气保护作用，防止阀芯因为氮气罐漏气而误动作、误报警，使用更加安全。 作为优选，所述的阀芯的侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽底部还设有环形滤网，所述的布气孔设在环形凹槽底部。环形滤网能防止气体中的杂质进入变压器箱体内。 作为优选，阀体侧面还设有与环形避让槽连通的清洁孔，清洁孔内设有密封螺栓，清洁孔的外端设有锥形密封圈。清洁孔能对阀芯周围的阀腔进行清洁。 因此，本技术具有密封性能好，能根据需要自动打开或关闭，防止误动作发生，使用更加安全的有益效果。 附图说明图1为本技术中阀门关闭状态示意图。 图2为本技术中阀门打开状态示意图。 图中：阀体1 阀腔2 锥形密封面3 阀芯4 密封锥面5 密封圈6 密封端盖7 进液孔8 总气孔9 压簧10 布气孔11 环形避让槽12 调节阀芯13 出气孔14 漏气孔15 环形凹槽16 环形滤网17 清洁孔18 密封螺栓19 锥形密封圈20 调节套21 活塞套22 活塞23 限位套24 顶杆25 接近开关26 报警器27 复位弹簧28 保护套29。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述： 如图1和图2所示的一种带报警功能的气液分隔阀，包括阀体1和贯穿阀体的阀腔2，阀腔的左右两端分别为进气端、进液端，阀腔的腔壁上设有锥形密封面3，阀腔的右端设有阀芯4，阀芯4左端设有与锥形密封面配合的密封锥面5，密封锥面上设有密封圈6，阀体上的进液端设有密封端盖7，密封端盖的中心设有进液孔8，阀芯4的中心设有总气孔9，总气孔底部与密封端盖之间设有压簧10，阀芯的侧面设有环形凹槽16，环形凹槽的底部设有若干与总气孔连通的布气孔11，形凹槽底部还设有环形滤网，阀体的内壁上与布气孔的对应处设有环形避让槽12，当阀芯打开时，阀腔的进气端通过环形避让槽、布气孔、总气孔与进液端连通，阀体1左端侧面还连接有活塞套22，活塞套内端与阀腔连通，活塞套内设有活塞23，活塞套的外端设有限位套24，活塞的外端设有顶杆25，顶杆的外端伸入活塞套的中心孔内，活塞外端与限位套之间设有复位弹簧28，限位套的中心孔内还设有接近开关26，接近开关上连接有报警器27，限位套的外侧还设有保护套29，保护套29与活塞套外端螺纹连接，保护套的底部设有通孔；阀体1侧面还设有与环形避让槽连通的清洁孔18，清洁孔内设有密封螺栓19，清洁孔的外端设有锥形密封圈20。阀体1左端侧面设有垂直贯穿阀腔的连接孔，连接孔内设有调节套21，调节套内设有调节阀芯13，调节套的底部设有出气孔14，调节阀芯13上设有连通阀腔和出气孔的漏气孔15，调节阀芯与调节套底部之间设有压簧，当调节阀芯向调节套底部方向移动时，调节阀芯与调节套密封。 结合附图，本技术的使用方法如下：阀体上的进气端通过气管与氮气罐连接，阀体上进液端通过油管与变压器箱体底部连通，正常情况下，如图1所示，氮气罐上的总阀门关闭，活塞在复位弹簧的作用下，活塞上的顶杆与接近开关之间存在间隙，接近开关无法接受信号，阀腔内阀芯左端气压小，阀芯右端受到油压作用，阀芯上的密封锥面与阀腔内的锥形密封面压紧密封，密封性能好，同时调节阀芯在压簧的作用下与调节套之间处于常开状态，当氮气罐发生漏气时，此时气体压力小于0.2MP,由于气体压力较小，泄漏的气体能从漏气孔经过调节阀芯然后从出气孔处排到外界，从而防止气体积聚导致气压增大而推开阀芯，防止因为漏气导致阀芯误动作、报警器误报警，起到安全保护的作用；当变压器内着火时，氮气罐上的总气阀打开，氮气进入气管内，此时气压大于0.2MP，调节阀芯受压后克服压簧的作用力向调节套底部移动密封，同时活塞收到压力后向外移动，顶杆与接近开关接触，报警器发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带报警功能的气液分隔阀，包括阀体（1）和贯穿阀体的阀腔（2），阀腔的左右两端分别为进气端、进液端，其特征是，所述阀腔的腔壁上设有锥形密封面（3），阀腔的右端设有阀芯（4），阀芯（4）左端设有与锥形密封面配合的密封锥面（5），密封锥面上设有密封圈（6），阀体上的进液端设有密封端盖（7），密封端盖的中心设有进液孔（8），所述的阀芯（4）的中心设有总气孔（9），总气孔底部与密封端盖之间设有压簧（10），阀芯的侧面设有若干与总气孔连通的布气孔（11），所述阀体的内壁上与布气孔的对应处设有环形避让槽（12）；所述的阀体（1）左端侧面还连接有活塞套（22），活塞套内端与阀腔连通，活塞套内设有活塞（23），活塞套的外端设有限位套（24），所述活塞的外端设有顶杆（25），顶杆的外端伸入活塞套的中心孔内，活塞外端与限位套之间设有复位弹簧（28），限位套的中心孔内还设有接近开关（26），接近开关上连接有报警器（27）。
【技术特征摘要】
1.一种带报警功能的气液分隔阀，包括阀体（1）和贯穿阀体的阀腔（2），阀腔的左右两端分别为进气端、进液端，其特征是，所述阀腔的腔壁上设有锥形密封面（3），阀腔的右端设有阀芯（4），阀芯（4）左端设有与锥形密封面配合的密封锥面（5），密封锥面上设有密封圈（6），阀体上的进液端设有密封端盖（7），密封端盖的中心设有进液孔（8），所述的阀芯（4）的中心设有总气孔（9），总气孔底部与密封端盖之间设有压簧（10），阀芯的侧面设有若干与总气孔连通的布气孔（11），所述阀体的内壁上与布气孔的对应处设有环形避让槽（12）；所述的阀体（1）左端侧面还连接有活塞套（22），活塞套内端与阀腔连通，活塞套内设有活塞（23），活塞套的外端设有限位套（24），所述活塞的外端设有顶杆（25），顶杆的外端伸入活塞套的中心孔内，活塞外端与限位套之间设有复位弹簧（28），限位套的中心孔内还设有接近开关（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文波，毛淑文，张盛，
申请(专利权)人：浙江日新电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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