铝制工件预喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷涂效果好的铝制工件预喷涂装置，包括：上件区，设置在上件区后面的热脱脂区，设置在热脱脂区后面的喷淋区，设置在喷淋区后端的干燥区，设置在干燥区后面的冷却区，设置在冷却区后面的下件区和传动输送装置，在所述热脱脂区上端设置有脱脂排风机，在所述喷淋区上端设置有喷淋排风机，在所述干燥区上端设置有干燥排风机。优点是：在进入钎焊炉钎焊之前预先对铝制工件进行脱脂、喷涂，喷涂均匀不留死角，喷涂效果好，保证产品质量，通过高温脱脂去除氧化物，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

 本专利技术涉及一种铝制工件预喷涂装置。
技术介绍
汽车热交换器、蒸发器、水箱、冷凝器等铝制工件，在加工过程中需要利用钎焊炉进行钎焊。钎焊炉是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度，钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎焊合金就会与部件接触面之间形成金属结合。钎焊炉的结构主要包括：上件区、喷淋区、干燥区、钎焊区、预冷区、强冷区和下件区。现有钎焊炉在是工件组装完成后进入钎焊炉内进行喷涂，喷涂时容易形成死角，有些地方喷不到，产品质量得不到保证。同时，在未组装的工件进入钎焊炉之前需要对其进行人工清洗，将其表面的油脂和氧化物去除，操作比较麻烦，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种喷涂效果好的铝制工件预喷涂装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：铝制工件预喷涂装置，包括：上件区，设置在上件区后面的热脱脂区，设置在热脱脂区后面的喷淋区，设置在喷淋区后端的干燥区，设置在干燥区后面的冷却区，设置在冷却区后面的下件区和传动输送装置，在所述热脱脂区上端设置有脱脂排风机，在所述喷淋区上端设置有喷淋排风机，在所述干燥区上端设置有干燥排风机。本专利技术的优点是：上述铝制工件预喷涂装置，在进入钎焊炉钎焊之前预先对铝制工件进行脱脂、喷涂，喷涂均匀不留死角，喷涂效果好，保证产品质量，通过高温脱脂去除氧化物，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术铝制工件预喷涂装置的结构示意图。图中：1、上件区，2、热脱脂区，3、喷淋区，4、干燥区，5、冷却区，6、下件区，7、传动输送装置，8、脱脂排风机，9、喷淋排风机，10、干燥排风机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1所示，铝制工件预喷涂装置，包括：上件区1，设置在上件区1后面的热脱脂区2，设置在热脱脂区2后面的喷淋区3，设置在喷淋区3后端的干燥区4，设置在干燥区4后面的冷却区5，设置在冷却区5后面的下件区6和传动输送装置7，在所述热脱脂区2上端设置有脱脂排风机8，在所述喷淋区3上端设置有喷淋排风机9，在所述干燥区4上端设置有干燥排风机10。上述铝制工件预喷涂装置使用时，将汽车热交换器、蒸发器、水箱、冷凝器等铝制工件放在上件区1，在传动输送装置7的输送作用下依次通过热脱脂区2进行脱脂、喷淋区3进行喷淋、干燥区4进行干燥、冷却区5进行冷却后从下件区6下件。上述铝制工件预喷涂装置，在进入钎焊炉钎焊之前预先对铝制工件进行脱脂、喷涂，喷涂均匀不留死角，喷涂效果好，保证产品质量，通过高温脱脂去除氧化物，自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝制工件预喷涂装置，其特征在于：包括：上件区（1），设置在上件区（1）后面的热脱脂区（2），设置在热脱脂区（2）后面的喷淋区（3），设置在喷淋区（3）后端的干燥区（4），设置在干燥区（4）后面的冷却区（5），设置在冷却区（5）后面的下件区（6）和传动输送装置（7），在所述热脱脂区（2）上端设置有脱脂排风机（8），在所述喷淋区（3）上端设置有喷淋排风机（9），在所述干燥区（4）上端设置有干燥排风机（10）。

【技术特征摘要】
1.铝制工件预喷涂装置，其特征在于：包括：上件区（1），设置在上件区（1）后面的热脱脂区（2），设置在热脱脂区（2）后面的喷淋区（3），设置在喷淋区（3）后端的干燥区（4），设置在干燥区（4）后面的冷却区（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，史定春，
申请(专利权)人：江苏康杰机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32