一种化纤生产构件水解炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产构件水解炉
本技术涉及化纤生产构件处理的
，特别是涉及一种化纤生产构件水解炉。
技术介绍
众所周知，化纤生产构件水解炉是一种为生产化纤纺丝过程中构件清理附着的高分子有机物的装置，其在化纤生产机械的领域中得到广泛的使用；现有的化纤生产构件水解炉包括炉体、四组支架、置物板和加热器，炉体内设置有工作腔，炉体顶端设置有取放口，取放口与工作腔相通，并在取放口处设置有炉盖，炉盖上设置有把手，四组支架的顶端分别与炉体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，置物板位于工作腔内，置物板的左端与工作腔左侧壁连接，置物板右端与工作腔右侧壁连接，加热器位于工作腔内部；其工作室时，将两组支架支撑于支撑面上，手动打开炉盖，放入需要高温水解的构件放置在置物板上，点燃加热器，或向工作腔内导入化学溶剂即可；然而，这种高温水解炉在使用中发现，其使用的化学物质含有毒性，对环境造成污染，实用性较低；并且煅烧会对构件造成一定的破坏，降低了使用寿命，致使其使用可靠性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种不使用的化学物质进行高温水解，对环境不造成污染，实用性较低；并且不采取煅烧，...
【技术保护点】
一种化纤生产构件水解炉，包括炉体（1）、置物板（2）、四组支架（3）和加热器，炉体（1）内设置有工作腔，炉体（1）顶端设置有取放口，取放口与工作腔相通，并在取放口处设置有炉盖，炉盖上设置有把手（4），置物板（2）位于工作腔内，置物板（2）的左端与工作腔左侧壁连接，置物板（2）右端与工作腔右侧壁连接，四组支架（3）的顶端分别与炉体（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其特征在于，还包括底板（5）蒸汽加热器（6）、连通管（7）、输气管（8）、吸风机（9）、硅碳棒（10）和温度控制器，所述支架（3）的底端分别与底板（5）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，蒸汽加热...
【技术特征摘要】
1.一种化纤生产构件水解炉，包括炉体（1）、置物板（2）、四组支架（3）和加热器，炉体（1）内设置有工作腔，炉体（1）顶端设置有取放口，取放口与工作腔相通，并在取放口处设置有炉盖，炉盖上设置有把手（4），置物板（2）位于工作腔内，置物板（2）的左端与工作腔左侧壁连接，置物板（2）右端与工作腔右侧壁连接，四组支架（3）的顶端分别与炉体（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其特征在于，还包括底板（5）蒸汽加热器（6）、连通管（7）、输气管（8）、吸风机（9）、硅碳棒（10）和温度控制器，所述支架（3）的底端分别与底板（5）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，蒸汽加热器（6）热腔，所述硅碳棒（10）位于加热腔内，硅碳棒（10）的右端与加热腔的右侧壁连接，蒸汽加热器（6）顶端与所述输气管（8）的底端连接，输气管（8）与加热腔相通，输气管（8）上设置有第一阀门（11），所述吸风机（9）设置在输气管（8）内，吸风机（9）的左端和右端分别与输气管（8）的内左壁和内右壁连接，所述连通管（7）与蒸汽加热器（6）与炉体（1）均连通，连通管（7）上设置有第二阀门（12），连通管（7）上设置有高压气泵（13），温度控制器设置在蒸汽加热器（6）右侧壁上，所述硅碳棒（10）与温度控制器电连接，蒸汽加热器（6）的底端连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底端与底板（5）顶端连接；还包括连通软管（15）、多组喷洒器（16）、喷洒器支架（17）、滑轨（18）和过滤板（19），所述喷洒器支架（17）的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，并在喷洒器支架（17）上设置有多组通孔，所述连通软管（15）位于工作腔的外侧，连通软管（15）的左端穿过炉体（1）右侧壁并伸入至工作腔内，连通软管（15）的底部多组输出端分别穿过所述多组通孔并伸入至喷洒器的下方并分别与多组喷洒器（16）顶端连接，所述多组喷洒器（16）均位于工作腔中，连通软管（15）上设置有高压水泵（20），所述滑轨（18）的左端和右端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，过滤板（19）设置在滑轨（18）的上方并与滑轨（18）的滑动结构接触，炉体（1）的左侧壁上设置有开口，开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，吴进，刘树森，
申请(专利权)人：江苏康杰机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。