固定架的加工成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种固定架的加工成型工艺，主要包括以下步骤：(1)开料；(2)切料；(3)拉伸成型；(4)切边冲孔；(5)冲单花；(6)冲铆合孔；(7)翻边；(8)表面处理；(9)包装及检验。本发明专利技术使固定架的生产流程简单化，不受材质影响，从而制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属制品的制造
，更具体地说，特别涉及一种固定架的加工成型工艺。
技术介绍
固定架主要用于将容器固定于一个空间之内，固定架采用金属材质，由于其形状复杂，现有技术之中采用分阶段生产的模式，没有采用合理的工艺流程，使得其质量差，制造成本居高不下，不符合市场竞争的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺合理的固定架的加工成型工艺。本专利技术的一种固定架的加工成型工艺，主要包括以下步骤：(1)开料：利用剪板机对板料进行剪料得到预剪件A；(2)切料：利用冲床对由步骤(1)得到的预剪件A进行冲切得预落件B，其冲切力为500-600T；(3)拉伸成型：利用液压机对由步骤(2)得到的预落片B进行拉伸成型，得制件C，其压力为500-600T；(4)切边冲孔：利用液压机对由步骤(3)得到的制件C进行修边、冲孔，得制件D，其压力为500-600T；(5)冲单花：利用液压机对由步骤(4)得到的制件D进行冲单花，得制件E，其压力为200-300T；(6)冲铆合孔：利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定架的加工成型工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)开料：利用剪板机对板料进行剪料得到预剪件A；(2)切料：利用冲床对由步骤(1)得到的预剪件A进行冲切得预落件B，其冲切力为500‑600T；(3)拉伸成型：利用液压机对由步骤(2)得到的预落片B进行拉伸成型，得制件C，其压力为500‑600T；(4)切边冲孔：利用液压机对由步骤(3)得到的制件C进行修边、冲孔，得制件D，其压力为500‑600T；(5)冲单花：利用液压机对由步骤(4)得到的制件D进行冲单花，得制件E，其压力为200‑300T；(6)冲铆合孔：利用液压机对由步骤(5)得到的制件E进行冲铆合孔，得制件E，其压力为500‑...

【技术特征摘要】
1.一种固定架的加工成型工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)开料：利用剪板机对板料进行剪料得到预剪件A；
(2)切料：利用冲床对由步骤(1)得到的预剪件A进行冲切得预落件B，其冲切力为
500-600T；
(3)拉伸成型：利用液压机对由步骤(2)得到的预落片B进行拉伸成型，得制件C，其压力
为500-600T；
(4)切边冲孔：利用液压机对由步骤(3)得到的制件C进行修边、冲孔，得制件D，其压力
为500-600T；
(5)冲单花：利用液压机对由步骤(4)得到的制件D进行冲单花，得制件E，其压力为
200-300...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45