一种叶片锁锁芯及叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片锁锁芯及叶片，主要由叶片套和叶片组成,叶片插入叶片套内,叶片的边缘设置有缺口,叶片的中央设置有钥匙孔,叶片的整体形状以及缺口、钥匙孔的设置使得叶片整体上下、左右对称；所述叶片套的外部纵向设置有滚针槽,且叶片套还设置有钥匙定位结构。采用本实用新型专利技术技术方案的叶片锁锁芯及叶片，有效利用牙花数，降低互开，防止乱码的产生，在生产挂锁时候可以节约时间，提高生产效能，降低了生产成本，节省人力物力，使用方便，使机械自动化生产成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叶片锁配件，特别涉及一种挂锁叶片锁锁芯及叶片。
技术介绍
日常生活中的叶片锁的原理,就是利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来旋转对齐锁芯中缺口角度变化不同的相应叶片，使得多个叶片的缺口对齐成一条直线，使得滚针嵌入滚针槽内，从而实现锁芯旋转开启。因此,锁芯为叶片锁的核心组件,锁芯的安装的正确性及快捷性非常关键,以及锁芯在使用过程中避免叶片乱码也非常重要。中国技术专利申请公开说明书：CN2856299Y公开了一种叶片锁锁芯，包括锁芯轴外套内的叶片和垫片,叶片和垫片相互间隔设置,在叶片、垫片和锁芯轴外套之间设置活动定位片,活动定位片与叶片、垫片上的定位槽相配合,活动定位片为“7”字形,其顶部与锁芯孔相对,与锁芯轴外套之间设置复位弹簧,在垫片的锁芯孔上设有与钥匙定位槽相配合的卡头。上述现有技术克服了叶片乱码的缺陷,但是结构非常复杂，需要非常精确的识别与复杂的装配工序。更为重要的，从该专利的附图4中可以看出，其叶片左右上下及正反面均不对称，因此导致每片叶片存在正反、上下或左右方向之分，在生产装配时特别易被工人搞混淆，严重影响到工人的装配速度和精度，最终使单位人工生产成本和材料报废增加。同时，现有技术中为了防止乱码在叶片上设置有突角，但是通过突角定位与防止乱码的存在主要存在两个问题：一是现有技术的叶片由于上下、左右不对称，同时还存在正反之分（注：即同一缺口角度叶片中的缺口与突角的位置相对固定且不对称，正反混淆装入锁芯内后，则其突角或边缘缺口的位置无法按要求对齐，从而无法与牙花配合，因此装配时每一个叶片必是相同的一面朝上，方能保证一致性），装配时需要精确的识别叶片的上下左右方向，同时需要识别叶片的正反面，人工装配时必须进行精确的识别，同时机械装配机比较难识别上下左右的方向，更不用说识别叶片的正反方向，只能用人工进行装配而且速度缓慢，容易出错；另一个问题是在冲床生产制作时要增加因其而产生的多余边角料，无形之中增加了制造成本。特别要指出的是现有技术中的叶片锁锁芯因为在装配时叶片存在方向性和没有简单钥匙定位结构的限制，导致机械自动化装配一直是个难题。综上所述，现有技术的缺点总结如下：1、叶片存在方向性，不能够实现360度的旋转，缺口只有一个，装配时需要精确的识别，无法实现机械化生产；2、叶片形状不规则，导致加工难度增加；3、钥匙定位结构和防止叶片乱码的结构比较复杂，装配工序繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更加简单，防止乱码,去除叶片突角、无正反左右上下之分，快速准确装配便于机械化生产的叶片锁锁芯及叶片。为了实现上述目的，本新型所采取的技术方案为：一种叶片锁锁芯，主要由叶片套和叶片组成,叶片通过叶片槽插入叶片套内,叶片的边缘设置有缺口,叶片的中央设置有钥匙孔,叶片的整体形状以及缺口、钥匙孔的设置使得叶片整体上下、左右对称；所述叶片套的外部纵向设置有滚针槽,且叶片套上还设置有钥匙定位结构。为优化上述技术方案：所述钥匙定位结构为设置在叶片套内腔内且数量至少为一个的钥匙定位条或突起。所述的钥匙定位条或突起数量为二，对称设置在叶片套的内腔末端的钥匙容纳孔内。所述钥匙定位结构主要由定位片和叶片套前端的导槽组成，定位片至少设置有一个导齿，导槽容纳导齿在其中运动并限制定位片转动范围。所述定位片的导齿数量为两个，导齿嵌入叶片套的弧形导槽内并可以沿着导槽滑动，实现定位片的转动。所述叶片大致为正反面对称的圆形，叶片的边缘缺口为圆弧状且成对存在，叶片的钥匙孔为矩形。一种用于的叶片锁锁芯中的叶片，叶片的边缘设置有缺口,叶片的中央设置有钥匙孔,叶片的整体形状以及缺口、钥匙孔的设置使得叶片整体上下、左右对称。为优化上述技术方案：所述叶片大致为正反面对称的圆形，叶片的边缘缺口为圆弧状且成对存在，叶片的钥匙孔为矩形。本技术的有益效果：由于本技术的锁芯中的叶片没有上下左右正反之分，即对称且不具有方向性，缺口成对存在,叶片以任何的角度插入叶片套内且可以在叶片套内360度的旋转，只需要通过钥匙与叶片的钥匙孔配合旋转后将各个叶片的任意一个缺口对齐即可；同时，钥匙定位结构防止叶片在钥匙带动下无限制的旋转，即当钥匙带动叶片旋转到定位结构设置的极限位置时，此时各个叶片的任一缺口刚好对齐，也防止了叶片的乱码。本技术的技术方案可以提高生产效能，实用，降低了生产成本，节省人力物力，使用方便，使机械自动化生产成为可能。附图说明图1是本技术中的1号叶片结构示意图；图2是本技术中的2号叶片结构示意图；图3是本技术中的3号叶片结构示意图；图4是本技术中的4号叶片结构示意图；图5是本技术的实施例一中的叶片套的整体结构示意图;图6是本技术的实施例一中的叶片套的沿A-A的纵向剖视图;图7是本技术的实施例一中的叶片套的沿B-B的横向剖视图;图8是本技术的实施例二中的定位片的竖直方向的结构示意图;图9是本技术的实施例二中的定位片与叶片套配合的结构分解图;图10是本技术配合使用的整个锁体的结构示意图。具体实施方式实施例一锁芯中的单独一个叶片是没有使用价值,需要各个叶片按照钥匙上牙花的顺序组合起来使用才能够产生效果,具体的，利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来旋转对齐锁芯中缺口角度变化不同的相应叶片，使得各个叶片的任一缺口对齐成一条直线，使得滚针嵌入滚针槽内，从而实现锁芯旋转开启。在本实施例中，如图1至4所示1-4号的4种叶片1，1号叶片与钥匙23的平牙花配合,因此在这里设置缺口只有2个，其他叶片1的不同仅体现在4个缺口的排列位置和缺口之间角度的不同（叶片的缺口数量及角度可以有很多种，本实施暂举例这四种），分别依次命名为1-4号叶片，相对应的，钥匙23上的牙花24根据斜面角度的不同且与叶片1配合关系也对应命名为1-4号牙花（1号牙花为平牙花，其余牙花为斜面度不同）。具体到本实施例中，钥匙23上6位序列牙花号从头到尾依次编号为：131214，因此在装配时，也应当是按照131214的对应关系，将1、3、1、2、1、4号6个叶片1依次装入叶片套21的叶片槽22内。具体的,根据图1所示1号叶片，主要由叶片本体和设置于中部的钥匙孔2组成,1号叶片大致成圆形且无正反面之分或正反面对称，由0.2mm至2.0mm厚的金属板材冲压成型，钥匙孔2为矩形，矩形宽2.5mm-3.5mm,长5.5mm-6.5mm，矩形钥匙孔2的横向中轴线与纵向中轴线的交叉点与本体1的圆心大致重合。1号叶片的边缘缺口3、缺口4为半圆状，其两个半圆的直径1.5mm至3mm，缺口3与缺口4关于钥匙孔2的横向中轴线上下对称，同时缺口3与缺口4自身分别关于钥匙孔2的纵向中轴线左右对称，上述结构的设置使得1号叶片是一个上下、左右、正反对称的物件。具体的, 根据图2所示2号叶片,与1号叶片的不同仅体现在缺口的数量和位置设置上。2号叶片设置有4个缺口，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片锁锁芯，主要由叶片套和叶片组成,叶片插入叶片套内,其特征在于:所述叶片的边缘设置有缺口,叶片的中央设置有钥匙孔,叶片的整体形状以及缺口、钥匙孔的设置使得叶片整体上下、左右对称；所述叶片套的外部纵向设置有滚针槽,且叶片套上还设置有钥匙定位结构。

【技术特征摘要】
2014.04.08 CN 201420164751.21.一种叶片锁锁芯，主要由叶片套和叶片组成,叶片插入叶片套内,其特征在于:所述叶片的边缘设置有缺口,叶片的中央设置有钥匙孔,叶片的整体形状以及缺口、钥匙孔的设置使得叶片整体上下、左右对称；所述叶片套的外部纵向设置有滚针槽,且叶片套上还设置有钥匙定位结构。
2.根据权利要求1所述的叶片锁锁芯，其特征在于：所述钥匙定位结构为设置在叶片套内腔内且数量至少为一个的钥匙定位条或突起。
3.根据权利要求2所述的叶片锁锁芯，其特征在于：所述的钥匙定位条或突起数量为二，对称设置在叶片套的内腔末端的钥匙容纳孔内。
4.根据权利要求1所述的叶片锁锁芯，其特征在于：所述钥匙定位结构主要由定位片和叶片套...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永旺，
申请(专利权)人：潘永旺，
类型：新型
国别省市：浙江;33