一种齿盘组件防错焊接定位装置，可以非常容易地识别外形相似但方向相反的左右两种骨架，保证把正确的零件装入夹具焊接，能完全防止由于人为失误把错误的零件装入被焊接部位，定位非常准确，保证焊接精度，完全杜绝了出错的可能，保证了焊接合格率达到百分之百，能够循环使用、装卸快速，经久耐用，满足缓速器主机大批量焊接加工要求，高效快速方便简单的装卸工件，加工制造容易，成本极其低廉，结构简单，构思新颖，原理简单，易于加工方便制造，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种齿盘组件防错焊接定位装置，可以非常容易地识别外形相似但方向相反的左右两种骨架，保证把正确的零件装入夹具焊接，能完全防止由于人为失误把错误的零件装入被焊接部位，定位非常准确，保证焊接精度，完全杜绝了出错的可能，保证了焊接合格率达到百分之百，能够循环使用、装卸快速，经久耐用，满足缓速器主机大批量焊接加工要求，高效快速方便简单的装卸工件，加工制造容易，成本极其低廉，结构简单，构思新颖，原理简单，易于加工方便制造，适合推广使用。【专利说明】一种齿盘组件防错焊接定位装置
本技术涉及焊接定位夹具，尤其是一种齿盘组件防错焊接定位装置。
技术介绍
近年来汽车缓速器市场的需求量增长迅速，一方面是大中型客车的销量增长，另一方面由于政策影响，新增大中型客车的缓速器安装率不断上升。电涡流缓速器是近年才传入国内的一种新型动态安全装置，安装在汽车的传动系统中，用来提高车辆的安全性能，电涡流缓速器产品占了 95%以上的市场份额。目前，电涡流缓速器导磁板与骨架的焊接联结存在许多如下难题:导磁板与骨架焊接时候不能够准确定位固定，夹紧力不足导致焊接变形严重，焊接变形力严重影响和改变导磁板在骨架上的相对位置精度，左齿盘组件与右齿盘组件结构相似，差别非常小，且没有专门的电涡流缓速器导磁板与骨架的焊接装置，在现场加工时非常容易搞错，现有的加工方式，定位结构复杂，操作工序复杂，且左右齿盘组件在定位时极易混淆，稍有疏忽大意，将导致左右齿盘组件定位错误，重新安装，费工费时，浪费人力物力。 鉴于上述原因，现研发出一种齿盘组件防错焊接定位装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种齿盘组件防错焊接定位装置，左右齿盘组件结构相似，但方向相反，在安装时极容易混淆，本技术能够快速正确地识别出左右齿盘组件，避免了定位时混淆出错，解决了电涡流缓速器主机焊接联结百分之百合格率的难题。 本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种齿盘组件防错焊接定位装置，是由:底板、中心孔、底板环形凸台、齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔二、齿盘防错定位孔三、齿盘防错定位孔四、防错垫片凹槽、防错垫片、导磁板定位孔、支柱定位孔、支柱、上压板、中心盘、上压板中心孔、上压板环形凸台、上压板防错定位孔一、上压板防错定位孔二、上压板防错定位孔三、上压板防错定位孔四、定位杆、小压板、支撑件、拉杆、定位座、螺母、快卸压板、骨架、导磁板、主定位销、防错定位销构成；底板的中心设置中心孔，底板一侧以中心孔为圆心设置底板环形凸台，底板环形凸台的外周依次设置齿盘防错定位孔一、二、三、四，齿盘防错定位孔一、二、三、四一侧设置防错垫片凹槽和防错垫片构成防错机构，底板上均匀分布用于固定支柱的至少三个支柱定位孔，底板的底部对应支柱定位孔设置支柱，底板上均匀分布用于固定导磁板的至少四组导磁板定位孔，底板与压紧机构之间设置骨架，所述的压紧机构由上压板和小压板构成，上压板由中心盘外周均匀分布至少四根定位杆构成，上压板的中心盘边缘的圆周上依次设置上压板防错定位孔一、二、三、四，骨架上方设置至少四块导磁板构成左齿盘组件或右齿盘组件，底板与压紧机构的中心孔内设置锁紧螺栓，上压板的两个上压板防错定位孔与底板的两个齿盘防错定位孔内对应设置防错定位销，底板与压紧机构之间设置左齿盘组件或右齿盘组件。 所述的齿盘防错定位孔一、二、三、四，齿盘防错定位孔二与齿盘防错定位孔三对应中心孔构成的夹角为90度，齿盘防错定位孔一与齿盘防错定位孔四对应中心孔构成的夹角为135度，齿盘防错定位孔三与齿盘防错定位孔四对应中心孔构成的夹角为15度，齿盘防错定位孔一与齿盘防错定位孔二对应中心孔构成的夹角为30度； 所述的防错垫片凹槽设置在四个齿盘防错定位孔的一侧，防错垫片凹槽内设置防错垫片，防错垫片凹槽和防错垫片上设置导磁板定位孔，防错垫片的中心与齿盘防错定位孔二、齿盘防错定位孔三构成右齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔二和齿盘防错定位孔三的一侧各标注“右”字符，防错垫片的中心与齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔四构成左齿盘三角形防错机构，在齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔四的一侧各标注“左”字符。 所述的每根定位杆的末端设置螺纹孔，小压板的中部设置孔，小压板下方的两端设置支撑件，小压板中部的孔与定位杆的螺纹孔内对应设置螺栓，使支撑件与导磁板的表面接触； 所述的中心盘的中心设置上压板中心孔，中心盘的上部和下部各设置与中心盘一体的上压板环形凸台，两个上压板环形凸台以上压板中心孔为圆心，上压板环形凸台的外圆直径小于底板上底板环形凸台的内圆直径，上压板环形凸台的外圆与底板的底板环形凸台的内圆对应设置； 所述的上压板防错定位孔一、二、三、四，上压板防错定位孔一与上压板防错定位孔二对应上压板中心孔构成的夹角为135度，上压板防错定位孔二与上压板防错定位孔三对应上压板中心孔构成的夹角为75度，上压板防错定位孔三与上压板防错定位孔四对应上压板中心孔构成的夹角为90度，上压板防错定位孔四与上压板防错定位孔一对应上压板中心孔构成的夹角为60度； 在中心盘的两侧对应上压板防错定位孔三与上压板防错定位孔四各标注“右”字符，在中心盘的两侧对应上压板防错定位孔一与上压板防错定位孔二各标注“左”字符。 上压板上标注“左”的两个上压板防错定位孔与底板上标注“左”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销，压紧机构与底板之间设置左齿盘组件。 上压板上标注“右”的两个上压板防错定位孔与底板上标注“右”的两个齿盘防错定位孔内各设置防错定位销，压紧机构与底板之间设置右齿盘组件。 所述的至少四组导磁板定位孔均匀分布在底板的圆周上，每组导磁板定位孔为一个或两个，至少四组导磁板定位孔包括防错垫片凹槽与防错垫片的导磁板定位孔。 所述的骨架设置在上压板与底板之间，骨架上对应底板的导磁板定位孔设置孔，骨架上方设置至少四块导磁板，导磁板上的孔与骨架上的孔、底板的导磁板定位孔内对应设置主定位销，压紧机构的每根定位杆设置在相邻的两块导磁板之间，小压板下方两端的支撑件对相邻的两块导磁板压紧。 所述的锁紧螺栓由拉杆和螺母构成，正方体的四条棱边设置为圆弧面构成定位座，定位座四个圆弧面的直径小于上压板环形凸台的内圆直径，定位座的两侧设置圆柱形细杆构成拉杆，定位座的圆弧面与上压板环形凸台的内圆对应设置，圆柱形细杆与底板的中心孔对应设置，两根圆柱形细杆的两端设置螺纹和对应螺纹设置螺母，上压板的上方与螺母之间设置快卸压板。 所述的齿盘防错定位孔一、齿盘防错定位孔二、齿盘防错定位孔三、齿盘防错定位孔四与上压板防错定位孔一、上压板防错定位孔二、上压板防错定位孔三、上压板防错定位孔四设置在以中心孔为圆心，以D为直径的圆周上，D大于底板环形凸台的外圆直径，小于中心盘的直径。 本技术的安装原理为:底板作为核心基础零件，在底板的中心孔内插入拉杆，2个防错定位销插入底板上标注有“左”字符的两个齿盘防错定位孔内，则与防错垫片的中心组成左齿盘三角形防错机构，可自动识别是左齿盘骨架或者是右齿盘骨架，识别结果正确后就会穿过左齿盘骨架上其中的2个孔，将左齿盘骨架插入底板环形凸台外周，上压板上标注有“左”字符的两个上压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿盘组件防错焊接定位装置，是由：底板(1)、中心孔(1‑2)、底板环形凸台(1‑3)、齿盘防错定位孔一(1‑4)、齿盘防错定位孔二(1‑5)、齿盘防错定位孔三(1‑6)、齿盘防错定位孔四(1‑7)、防错垫片凹槽(1‑8)、防错垫片(1‑9)、导磁板定位孔(1‑10)、支柱定位孔(1‑11)、支柱(1‑12)、上压板(2)、中心盘(2‑2)、上压板中心孔(2‑3)、上压板环形凸台(2‑4)、上压板防错定位孔一(2‑5)、上压板防错定位孔二(2‑6)、上压板防错定位孔三(2‑7)、上压板防错定位孔四(2‑8)、定位杆(2‑9)、小压板(2‑10)、支撑件(2‑11)、拉杆(3)、定位座(3‑2)、螺母(3‑3)、快卸压板(4)、骨架(5)、导磁板(6)、主定位销(7)、防错定位销(8)构成；其特征在于：底板(1)的中心设置中心孔(1‑2)，底板(1)一侧以中心孔(1‑2)为圆心设置底板环形凸台(1‑3)，底板环形凸台(1‑3)的外周依次设置齿盘防错定位孔一(1‑4)、二(1‑5)、三(1‑6)、四(1‑7)，齿盘防错定位孔一(1‑4)、二(1‑5)、三(1‑6)、四(1‑7)一侧设置防错垫片凹槽(1‑8)和防错垫片(1‑9)构成防错机构，底板(1)上均匀分布用于固定支柱(1‑12)的至少三个支柱定位孔(1‑11)，底板(1)的底部对应支柱定位孔(1‑11)设置支柱(1‑12)，底板(1)上均匀分布用于固定导磁板(6)的至少四组导磁板定位孔(1‑10)，底板(1)与压紧机构之间设置骨架(5)，所述的压紧机构由上压板(2)和小压板(2‑10)构成，上压板(2)由中心盘(2‑2)外周均匀分布至少四根定位杆(2‑9)构成，上压板(2)的中心盘(2‑2)边缘的圆周上依次设置上压板防错定位孔一(2‑5)、二(2‑6)、三(2‑7)、四(2‑8)，骨架(5)上方设置至少四块导磁板(6)构成左齿盘组件或右齿盘组件，底板(1)与压紧机构的中心孔内设置锁紧螺栓，上压板(2)的两个上压板防错定位孔与底板(1)的两个齿盘防错定位孔内对应设置防错定位销(8)，底板(1)与压紧机构之间设置左齿盘组件或右齿盘组件。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，
申请(专利权)人：凯迈洛阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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