一种耐扭曲自承式电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐扭曲自承式电缆，所述电缆包括内设有电缆芯线（11）的电缆本体（1），还包括固接于所述电缆本体（1）外侧的、沿所述电缆本体（1）长度方向延伸的至少一根的钢丝绳（2）。本实用新型专利技术中，在电缆本体外侧固接钢丝绳可以对电缆本体内部的电缆芯线起到很好的固定保护作用；同时由于钢丝绳韧性大，使电缆不易被折变形，且可以通过钢丝绳对电缆起到自身承重的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种耐扭曲自承式电缆，所述电缆包括内设有电缆芯线（11）的电缆本体（1），还包括固接于所述电缆本体（1）外侧的、沿所述电缆本体（1）长度方向延伸的至少一根的钢丝绳（2）。本技术中，在电缆本体外侧固接钢丝绳可以对电缆本体内部的电缆芯线起到很好的固定保护作用；同时由于钢丝绳韧性大，使电缆不易被折变形，且可以通过钢丝绳对电缆起到自身承重的作用。【专利说明】一种耐扭曲自承式电缆
本技术属于电线电缆的
，尤其涉及一种耐扭曲自承式电缆。
技术介绍
随着电力工业、城市建设的快速发展，各行各业对电缆的要求越来越高。传统的电缆在应用的过程中，由于会经常弯折和扭曲，电缆受到很容易受到损伤或损坏，而且电缆在拉伸的过程中也会出现断裂和被破坏的情况，导致电缆的寿命减短，也存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述电缆在使用过程中容易变形以及容易断裂和破坏的技术缺陷，提供一种耐扭曲且可自身承重的电缆。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是: 提供一种耐扭曲自承式电缆，包括内设有电缆芯线的电缆本体，还包括固接于所述电缆本体外侧的、沿所述电缆本体长度方向延伸的至少一根的钢丝绳。 所述钢丝绳的根数为两根，每一所述钢丝绳与所述电缆本体轴向平行、且对应设置在所述电缆本体的两侧。 所述电缆本体还包括包覆于所述电缆芯线外侧的第一保护套，每根所述钢丝绳包括钢丝芯线以及包覆于所述钢丝芯线外侧的第二保护套，所述第二保护套部分地固接于所述第一保护套外侧。 所述第一保护套与所述第二保护套一体成型。 所述钢丝芯线由多根钢丝相互绞合而成；所述钢丝为不锈钢丝或者镀锌钢丝。 所述钢丝芯线的直径为0.5mm?2.5mm,每根所述钢丝绳包含5?20根钢丝。 所述电缆芯线包括电线芯线，以及与所述电线芯线相邻设置的胶条，所述电线芯线与所述胶条相互扭绞形成所述电缆芯线。 每根所述电线芯线内置有由多根无氧铜丝以及抗拉纤维相互束绞形成的导体。 所述胶条为聚氯乙烯制件、三元乙丙橡胶制件或聚乙烯制件。 本技术还提供一种耐扭曲自承式电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、使用多根无氧铜丝以及抗拉纤维丝相互束绞形成导体、进一步将所述导体外包绝缘层形成电线芯线； S2、将多根所述电线芯线与胶条扭绞形成电缆芯线；同时将多根钢丝互相绞合形成钢丝芯线。 S3、将外护套包覆于电缆芯线以及钢丝芯线的外侧，使所述钢丝芯线与所述电缆芯线相互隔开，并使所述钢丝芯线以及所述电缆芯线与各自外侧的外护套分别共同形成电缆本体以及钢丝绳；所述钢丝绳固接于所述电缆本体外侧、且沿所述电缆本体长度方向延伸。 所述外护套包括包覆于所述电缆芯线外侧的第一保护套，以及包覆于所述钢丝芯线外侧的第二保护套，所述第一保护套以及所述第二保护套一体成型。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在电缆本体侧面设置钢丝绳，可以对电缆本体内部的电缆芯线起到很好的固定保护作用；同时还可以利用钢丝绳的韧性，使电缆不易被折变形，也可以使电缆在扭曲以后得到自动复原；再者，钢丝绳是和电缆本体固定在一起的，则可以通过钢丝绳对电缆起到自身承重的作用。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1为本技术的耐扭曲自承式电缆的截面结构示意图； 【具体实施方式】 针对现有技术中电缆在使用过程中容易变形以及容易断裂和破坏等缺点，本技术通过在电缆本体I外侧固接沿电缆本体I长度方向延伸的至少一根的钢丝绳2，得到一种耐扭曲自承式电缆。 为了使本技术的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。 参考图1，为本技术的耐扭曲自承式电缆的截面结构示意图， 本技术提供一种耐扭曲自承式电缆，包括内设有电缆芯线11的电缆本体1，该耐扭曲自承式电缆还包括固接于电缆本体I外侧的、沿电缆本体I长度方向延伸的至少一根的钢丝绳2。 通过在电缆本体I外侧设置钢丝绳2，可以对电缆本体I内部的电缆芯线11起到很好的固定保护作用；同时还可以利用钢丝绳2的韧性，使电缆不易被折变形，也可以使电缆在扭曲以后得到自动复原；再者，钢丝绳2是和电缆本体I固定在一起的，则可以通过钢丝绳2对电缆起到自身承重的作用。 钢丝绳2的根数可以有多个，多个钢丝绳2之间可以相互紧邻包围住电缆本体I全部周向区域，或者，多个钢丝绳2之间相互间隔地环绕于电缆本体I的部分周向区域，较佳的，钢丝绳2均匀间隔环绕电缆本体I的周向。作为优选实施例，钢丝绳2的根数为两根，每一钢丝绳2与电缆本体I轴向平行、且分别对应设置在电缆本体I的两侧。这样可保证在相对方向上电缆本体I的抗弯以及抗扭强度基本相同，可减少因电缆两侧强度不对等而造成的其中一侧破损速度远快于另外一侧的现象。 钢丝绳2固接于电缆本体I的方式如下:电缆本体I还包括包覆于电缆芯线11外侧的第一保护套31，每根钢丝绳2包括钢丝芯线21以及包覆于钢丝芯线21外侧的第二保护套32，第二保护套32部分地固接于第一保护套31外侧。 可以理解的是，可以通过在第一保护套31以及第二保护套32上设置卡位以及卡扣的方式实现两者的固定连接，也可以将第一保护套31以及第二保护套32通过热熔或粘接的方式相互连接。具体的，第一保护套31与第二保护套32两者一体成型、共同形成用于保护电缆芯线11以及钢丝芯线21的外护套3。通过该外护套3也可实现电缆芯线11以及钢丝芯线21的相互固定。该外护套3通过甲胄式挤压方式包覆于钢丝芯线21以及电缆芯线11的外侧。 外护套3为改性聚氯乙烯制件，且通过注塑一体成型。外护套3的厚度范围为 0.3mm?0.8mm,优选米用厚度为0.5mm的外护套3。 钢丝芯线21由多根钢丝(未图示)相互绞合而成；钢丝为柔性钢丝，具体为，不锈钢丝或者镀锌钢丝。钢丝芯线21的直径为0.5mm?2.5mm,每根钢丝绳2包含5?20根钢丝。优选的，钢丝绳2的直径为1.55mm，且每根钢丝芯线21是由19根钢丝绞合形成的。 电缆芯线11的具体结构为:电缆芯线11包括电线芯线111以及与电线芯线111相邻设置的胶条112，，电线芯线111与胶条112相互扭绞形成电缆芯线11。多根电线芯线111为圆形，且直径大致相等，与胶条112共同绞合形成上述圆形的电缆芯线11。本技术中电线芯线111的根数为6根，胶条112的根数为I根，胶条112置于电线芯线111的内部，电线芯线111围绕胶条112的周向设置。 上述胶条112用于替换部分电线芯线111以作适应性调整，具体的是通过胶条112和电线芯线111之间的相互替换调整电线芯线111的根数，以适应不同用途的电缆芯线11。 另外，胶条112的存在使得电缆芯线11的柔韧性更好，使得整个电缆芯线11延展性以及抗弯能力进一步增强。其中电线芯线111与胶条112绞合的方向由外层向内依次为“S，，- “z”- “S”等向。预绞合的节距为60mm?10mm之间，优选的预绞合的节距为80m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐扭曲自承式电缆，包括内设有电缆芯线(11)的电缆本体(1)，其特征在于，还包括固接于所述电缆本体(1)外侧的、沿所述电缆本体(1)长度方向延伸的至少一根的钢丝绳(2)； 所述电缆本体(1)还包括包覆于所述电缆芯线(11)外侧的第一保护套(31)，每根所述钢丝绳(2)包括钢丝芯线(21)以及包覆于所述钢丝芯线(21)外侧的第二保护套(32)，所述第二保护套(32)部分地固接于所述第一保护套(31)外侧； 所述钢丝芯线(21)由多根钢丝相互绞合而成；所述电缆芯线(11)包括电线芯线(111)以及与所述电线芯线(111)相邻设置的胶条(112)，所述电线芯线(111)与所述胶条(112)相互扭绞形成所述电缆芯线(11)；每根所述电线芯线(111)内置有由多根无氧铜丝以及抗拉纤维相互束绞形成的导体(113)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬莲，
申请(专利权)人：深圳市联嘉祥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44